f.灯具、开关、插座、面板安装应位置准确，施工时不得损坏墙面。若孔洞较大应先做处理。在粉刷或贴墙纸后再安装面板。
g.成品保护的配合
安装施工不得随意在墙体上剔洞，如必须剔洞，须书面报告土建（总包）、经批准后按批复意见进行剔凿；且安装施工应注意对墙面吊顶的保护。
B．与精装的配合
a. 安装在吊顶上的散流器风口，应随龙骨安装调整进行，以便对散流器风口进行固定。
b. 喷洒系统追位管安装应在吊顶龙骨编制完成并调整后进行。吊顶面留喷头孔，由精装配合开孔，封面完工后再装喷洒头。
c.凡吊顶风管、水管设有阀门处，由精装在吊顶上开检查口，其位置由现场确定。
d .在装修墙面上安装开关、插座，应与装修工作配合进行。
（5）各专业的协调
A . 项目部根据合约、设计图纸、施工规范及设备说明书的要求，统筹做出部署，进行细致的划项和交圈，并制定出详细的总体和各单项计划，并协同组织实施。
B . 设计部依据设计图纸，结合施工工地的实际情况绘制出各种管线的综合布置图，以及各机房、标准层的翻制大样图，经审定后作为施工依据，以指导各专业的施工。
C .项目工程部全权负责生产安装过程中的协调工作，技术部负责协调解决配合施工相关的技术问题，质量部、安全消防部负责配合施工的质量、安全把关，合约部负责收集、传递及反馈业主、监理及土建单位关于施工配合的要求及建议。
D . 制定相应的配合原则及制度，各专业在施工过程中严格遵守。定期（每周）召开各专业施工协调会议，及时处理解决施工过程中的配合问题，理顺各种环节及关系，营造出良好（内部及外部）配合施工氛围。
E . 各专业在施工过程还应注意搞好以下几个环节
a .隔热保温按施工作业分段、分系统进行。管道安装完后，应及时进行水压试压，合格后交保温施工。
b. 设备到货后，应尽快就位，为管道配管和电气接线创造条件。
c. 设备试运转应和电工密切配合，设备单机试运转合格(如水泵、风机)后，再进行系统调试。系统调试前应编制调试方案，经监理、业主批准后，由专职调试技术人员、各专业安装人员、厂家代表组成的联合调试小组进行系统调试，并出具调试报告由业主、监理认定。
d.自动消防及防排烟系统调试应与消防电气专业密切配合进行。
3.5施工进度计划
(见附表)
3.6劳动力计划
为保证本工程各项内容按预定计划完成，在编制施工进度计划时，我们充分考虑到各专业在完成每道工序所需要的劳力相应的人力资源计划，详见下页“劳动力计划表”）
劳动力划表
时间 管工
(人) 通风工(人) 电工
(人) 焊工
(人) 起 重工(人) 杂工
(人) 合计
(人)
2006年5月 100 50 100 30 100 380
2006年6月 100 50 100 30 100 380
2006年7月 150 50 100 40 10 100 450
2006年8月 200 50 100 40 10 100 500
2006年9月 200 80 100 50 10 100 540
2006年10月 200 80 100 50 10 100 540
2006年11月 250 80 100 50 10 100 590
2007年1月 250 80 100 50 10 100 590
2007年2月 300 80 150 50 10 150 740
2007年3月 300 80 150 50 10 150 740
2007年4月 200 80 150 50 150 630
2007年5月 100 50 150 50 150 500
2007年6月 100 50 150 50 150 500
2007年7月 100 50 100 20 100 370
2007年8月 100 50 100 20 100 370
3.7主要机具计划
主要施工机具及检测设备供应计划表
序号 名称 规格型号 单位 数量 备注
1 圆钢套丝机 SG20A 台 4
2 交流电焊机 AC-380VBX1－500 台 10
4 气焊工具 套 7
5 电动卷扬机 JJMW5 台 2
6 手拉葫芦 SH1.SH2 套 10
7 砂轮锯 400 台 7
8 台钻 13mm 台 2
9 手电钻 6-12mm J222 把 6
10 电锤 φ8—φ38 只 10
11 手砂轮 台 5
12 液压开孔器 套 2
13 空气压缩机 VW-0.22/7 台 1
14 电动试压泵 4DSY-165 台 2
15 手动液压接线钳 SYB16-240 把 2
16 兆欧表 1000V 块 2
17 数字钳形表 块 2
18 水准仪 Yi004/德国 台 1
19 转速表 块 1
20 数显点温计 －20～100℃ 块 2
21
临时用电配电箱 主开关电流100A
配两个漏电分开关（30mA）
台
10
3.8施工用水用电
施工用水由总包提供水源。
施工用电由总包提供电源（具体内容见下临时设施说明）。
4.施工准备
4.1技术准备
工作程序（流程图）
4.1.1 支架、吊架标准做法报审。
4.1.2施工前应根据建筑孔洞图进行孔洞的复核，并做好记录工作。
4.1.3 施工前应针对本工程的机电施工项目范围及各专业特点，编制切实可行的施工方案，同时报甲方、监理审批。
4.1.4施工前安排本工程的各专业工程技术人员对技术工人进行技术交底、工程内容交底、工艺流程交底，使所有人员在进入施工现场前熟悉所安装设备的性能、特点及合约文件规定，做到胸中有数。
4.1.5通过认真审查施工图纸及有关施工资料，及时准确地做出施工预算，经有关部门批准后由物资供应部门筹备。
4.1.6据工程特点和现场情况，制订有关技术、安全等详细施工管理措施。
4.2物资及材料准备
4.2.1 有计划地组织好材料、设备、机具资源。
做好施工设备、材料供货和配备充分的施工机具是施工准备的重要环节，是保障顺利施工的必要条件，为此我们会根据现场实际需求情况提前向甲方提供施工机具及检测设备计划和设备及材料进场计划。
4.2.2 对施工机具的要求如下：
（1） 要有足够的数量；
（2） 具用先进性和实用性
（3） 严格检验筛选，保持100%的完好性；
（4） 施工机具的能力要满足工程的需要；
（5） 施工机具要有专门的管理人员和管理台帐；
（6） 要配备专门的维修人员；
（7） 按规定必须按期校验的设备和仪器要在有效期内。
4.2.3办理设备、材料订购手续及采购。
所有设备、材料的预选、审定论证、采购方式、订货和采购程序、以及各项测试检验工作均严格遵照标书及合约文件要求严谨进行，并接受业主、监理的监督指导。
（1） 严格按照合约文件和设计图纸的要求，以及业主、监理所审定通过的采购方案进行设备、主材及其它材料的订货和采购。
（2） 凡业主订货的设备其有关的技术标准、供货时间、运输方式、售后服务等,应主动请示业主、监理之意见,并积极配合进行接货、检验。
（3） 设备、材料订货前,严格按程序向业主提供技术资料及供货依据,其中包括设备的定型测试、出厂验收试验的检测报告,而出厂验收时应有采购方的技术人员参加。
（4） 所有定（采）购产品（设备、材料等）均按程序及要求进行严格测试、检验及控制管理，并将有关资料报请业主、监理或业主委托的监理进行审查。
（5） 设备、材料进场后,立即按程序组织验货,并将有关资料和可呈交之样品呈报业主、监理进行检测。
4.3现场生产生活临时设施
4.3.1我公司提请工程土建单位设置现场区域临时用电总闸箱做为接线源，我公司根据现场具体情况于地下层、酒店逐层设置分闸箱，以解决现场施工临时用电问题。
4.3.2 施工现场办公区及料场区安排布置服从土建总包的总体安排和管理。
4.4人力资源的组织准备
4.4.1建立工程项目的管理组织机构
科学合理的管理体制、统一有效的工程指挥系统是顺利施工的重要保证，为此我们将精心挑选业务水平高、责任心强的技术人员和现场管理人员，组成项目部。
4.4.2选择参加过同类型或大型工程建设的技术工人队伍参加本工程的施工。
4.4.3入场前提交劳务分包队伍名单供甲方监理审批。对班组长和技术工人采取考核上岗方式，考核分实际操作和专业考试两部分。电焊工、电工等特种技术工人，须持劳动部门颁发的有效证件上岗。
4.4.4根据工期进度安排，编制各专业详细劳动力计划，配备充足的专业技术工人，保障工程施工的基础力量。
4.4.5参加本工程进行安装施工的所有人员，在进场前必须进行进场培训教育，内容包括安全、文明施工、现场各项规章制度等，并组织书面考试，考试合格后方可进场工作。
5.主要施工方法及技术措施
5.1空调水系统
5.1.1 空调冷热水系统管道安装（含空调冷却水管，空调冷凝水管）
（1）管材及连接方式：
序号 系统类别 管材 连接方式
1 空调冷热水供回水管
蒸汽管及其凝结水管 无缝钢管 法兰连接或焊接
2 空调冷却水供回水管 无缝钢管及旋焊接管 法兰连接或焊接
3 空调冷凝水管 热镀锌钢管 ≤DN80螺纹连接
＞DN80沟槽连接
无缝钢管壁厚
公称直径 DN20 DN25 DN32 DN40 DN50 DN70 DN80 DN100 DN125
外径X壁厚 26X2.5 32X2.5 38X2.5 45X2.5 57X3.5 76X3.5 89X4.0 108X4.0 133X4.0
公称直径 DN150 DN200 DN250 DN300 DN350 DN400 DN450 DN500 DN600
外径壁厚 159X4.5 219X6.5 273X7 325X8 377X10 426X12 480X12 530X12 631X14
公称直径大于DN600的钢管采用壁厚为14.0mm的螺旋焊接钢管。
（2）预留孔洞及预埋件
A. 在结构施工阶段配合土建搞好设备吊运孔洞的预留工作；二次墙孔洞的预留及预埋件设置工作亦应细致配合土建单位进行。
B .墙板、楼板需要剔孔洞，必须在装修或抹灰前剔凿；遇有剔混凝土空心楼板或断钢筋，必须先征得有关部门的同意及采取相应补救措施后，方可剔凿。
（3）套管安装
管道穿墙壁或楼板应设置钢制套管，管道接口不得置于套管内，钢制套管应于墙体饰面或于楼板底部平齐，上部应高出楼板地面20~50mm。一般非保温管道套管内径应大于管道外径2号；安装保温水管，其套管内径应比保温层大1号通过。套管与管道之间用非燃性绝热材料填实。
（4）型钢管架安装：竖井立管每隔2~3层应设置一个支架，立管底部末端应设置固定支架，支架做法应根据现场具体条件确定。水平管道支、吊架的间距及做法应参见技术规格说明书及有关规范和标准图集，且需根据现场实际情况设置支架。
水平管道支吊架最大间距
公称直径（DN） 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 ≥300
保温
管道 给排水 2.0 2.5 2.5 2.5 3.0 3.0 4.0 4.0 4.5 6.0 7.0 7.0 8.0 8.5
空调采暖 1.5 2.0 2.5 2.5 3.0 3.5 4.0 5.0 5.0 5.5 6.5 7.5 8.5 9.5
非保温管道 给排水 2.5 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0 6.0 6.5 6.5 7.5 7.5 9.0 9.5 10.5
空调采暖 2.5 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0 6.0 6.0 6.5 7.0 8.0 9.5 11.0 12.0
管道及其部件必须用支吊架固定稳固，不得把管道及其部件的重量传递给设备承受，如连接设备水泵等须提供附加支架，以防设备过度受力。
如管卡和管子为不同材料时，两者之间应安装垫片。
空调水管等需绝热的管道敷设在金属支架时，与金属支架之间必须垫以经沥青蒸煮过的硬垫木，其厚度应与保温层厚度相同。
在直段管廊内，按设计图纸和规范要求，测定好吊卡位置和标高，找好坡度，将预制好的型钢吊架用膨胀螺栓固定在砼梁、楼板或墙面上；支、吊架安装应平整、牢固，与管道接触良好；所有金属支吊架都做防腐处理。
设有补偿器的管道应设置固定支架，其结构形式、安装位置应符合设计的要求，并应在补偿器的予拉伸（或预压缩）前固定。管道水压试验时，固定支架要进行必要的加固，以承受试验时所产生的轴向推力，试验完毕及时恢复。
（5）空调管道安装工艺
A 钢管在安装前，管壁表面应仔细清理，除去铁锈、渣质和污物，呈现金属光泽，再按设计及规范要求做防腐处理。
B 阀门应从每批中抽取10%，且不少于1个进行强度试验和严密性试验，当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用，阀门的强度试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格；严密性试验以公称压力的1.1倍进行，以阀瓣密封面不漏为合格。
C 空调水系统管路的放水点与放气点，除图中已标明的，若在安装过程中出现局部的最高点和最低点时，应在相应的位置分别装设放气或放水设施。
根据技术规格说明书的要求选用相应管材材质和连接施工方法，如有变更以书面文件为准。
D 采用丝接时应注意以下问题：
螺纹应用符合要求的套丝机加工，套丝过程中应经常加油，从最后的1/3长度处起，板牙应逐渐放松，以便形成锥状。
检查螺纹应端正、清楚、完整、光滑，不得有毛刺、乱丝、断丝和缺丝现象。
螺纹加工时，应用力均匀，不得用加套管接长手柄的方法进行套丝。
螺纹连接时，应在管段螺纹外面敷上填料（铅油），用手拧入2～3扣，再用管子钳一次装紧，不得倒回，装紧后应留有丝尾2～3扣，并在试压完毕后对外露丝扣部分进行防腐。
管道连接后，应把挤到螺纹外面的填料清除掉，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路。
各种填料在螺纹里只能使用一次，若螺纹拆卸，重新装紧时，应更换新填料。
E 采用法兰连接时，应保持法兰平行，不得用加紧螺栓的方法消除歪斜。
法兰与管子焊接装配时，法兰端面应与管子中心线相垂直，其偏差度可用角尺和钢尺检查，管子插入法兰内距密封面应留出一定距离，一般为法兰厚度的一半，最多不超过法兰厚度的2/3，以便于内口焊接。
法兰垫片应符合标准，不允许使用斜垫片或双层垫片。采用软垫片时，周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符。垫片安装时，可根据要求，分别涂以石墨粉、二硫化钼油脂等涂剂。
法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应对称均匀，松紧适度，紧固后外漏长度不大于两倍螺距；
法兰不允许装在装在楼板、墙壁和套管内，为了便于装拆，法兰与支架边缘或建筑结构一般不小于200mm。
F 钢管焊接工艺 ：由于空调水管道是承压管道，凡参加此项工程施工的焊工应具有劳动局颁发的焊工证。
焊接方法：
a 氧－乙炔焊：一般适用于外径小于或等于57毫米，壁厚小于3.5B，手工电弧焊一般适用于外径大于57毫米的无缝钢管。焊接接头型式：管道对接
b 坡口型式：V型；母材 A3；焊接材料E4303（结422）
c 焊前准备工作：
管道安装点固定前应将坡口内外表面（不大于10mm范围内）的油污、锈垢等清理干净。再次检查管道有无裂纹、夹层、锈蚀等缺陷。
d DN50（含）以下的管道用砂轮锯切割，DN50以上的管道用氧乙炔火焰切割，切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等；切口端面倾斜偏差△不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm；
e 对接管道坡口型式及间隙
坡口角度（度） 间隙（mm） 钝边（mm） 点焊长度（mm）
600±2 1.5～4 1～2 10～25
f 焊接工艺参数
管径（mm） 焊接层次 焊条直径 焊接电流（A） 焊条角度
φ38-φ57 1 2.5 一层70－80 应随焊接空间位置不断变化
2 2.5 二层65－75
φ159 1 3.2 一层110－120
2 3.2 二层90－100
g 焊缝加强面高度和宽度
壁厚σ（mm） 3～4 5～6 7～10
V型坡口 焊缝加强高h(mm) 1±1 2±1
焊缝宽度b（mm） 盖过每边坡口约
1～2mm
注意：法兰内侧的焊缝不得凸出法兰密封面。
h 管子对口时，应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子直径小于100mm时，允许偏差为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm。但全长允许偏差为10mm 。
i 管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。
J 直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径；
k 焊缝距离弯管起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径；
l 环焊缝距支吊架净距不应小于50mm，需热处理的焊缝距支吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm。
S 支吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、气泡或焊接裂纹等缺陷，管道与支架焊接时，不得有咬边、烧穿等现象.
（6）机房管道安装
