基础放线：基础验收后，进行安装放线，放线以锅炉基础图为准，根据基础坐标位置，分别用墨线弹出锅炉整体的三条基准线，并做出标记： A 纵向基准线：自炉前至炉后 B 横向基准线：一般采用前轴中心线。 C 标高基准线：可在基础附近的墙、柱分别做标记，各标记间误差不超过1mm。 D 附属设备的中心线。 放线结束后，全面进行复查，并做出记录，各尺寸不得超过下列允差： ①基础各中心线间距误差为±1。 ②各基础相应对角线误差为5。 2、设备开箱清点验收 开箱清点工作由甲乙两方共同进行，清点依据以设备装箱单，按图核对箱号无误后开箱，按装箱单核对规格、型号、数量清点，并做好记录，发现缺件、损坏、变形、错件做好记录，会同甲方人员做出处理意见。对缺件、无法修复缺陷的部件列表送甲方做出处理决定。对于小件，精密件要入库保管，对于短时间不用的部件从新装箱保存，并注意防雨。 3、扶梯、平台安装。 4、锅炉水压试验 水压试验压力按“蒸规”工作压力+0.4Mpa=1.25+0.4=1.65Mpa执行。 水压试验的方法及要求： 1）水压试验前的准备工作 ①水压试验是检验锅炉受压系统严密性的手段。试验范围包括受热面、本体管路等。试压前，全部系统均已安装完毕，并检查是否有堵塞或盲板不当之处。（安全阀必装临时盲板，不参加试压）。 ②试压用的压力表，应经过校验，其量程应为试验压力的两倍并且并不应少于2块。 ③试压用水应清洁。水温应高于室内温度，以防止结露但最高不超过60℃，最低水温不应低于5℃。冷水进入锅炉的速度要缓慢。加满锅炉后，应放置一定时间达到不结露时，再进行试验。 ④联接上水管，试压泵及排水管，排水管应排至室外远离基础之处，最好直接排入下水道。 2）水压试验步骤及注意事项 ①水压试验的压力1.65Mpa执行。 ②充水速度不宜过快，当锅炉充满水。最高点放空气阀门已不排出空气时，将放气阀门关闭。擦净放气时带走的水迹，初步检查充水的各部分，如果有泄漏时，应进行处理。 ③升压应缓慢。当压力升至0.39Mpa（表压）时，稳压进行一次全面检查，对人孔、手孔、法兰螺栓的泄漏，可拧紧螺栓。如有严重漏水时，应停止水压试验检修补后，再进行水压试验。 ④压力升至工作压力时，停止升压全面检查渗漏情况。然后再升至试验压力保持5分钟，降至工作压力，进行检查，达到下列条件合格。 A在试验压力下，保持20分钟，然后降到工作压力下进行检查，检查期间压力应保持不变。 B 焊缝处，无任何泄漏。 ⑤水压试验合格后，应办理水压试验会签记录。锅炉内的水应设专人放水，将系统内的水全部排出。冬季要有防冻措施。 ⑥注意事项： A 在试压的过程中，应停止受压系统周围与试压无关的一切工作。 B 在试验压力下的试压，要尽量少做。一般在工作压力下的试压检查。 C 放水时，注意打开顶部阀门，以保证系统内的水全部排空。 D 水压试验时，压力超过0.39Mpa以后，不准再做拧紧螺栓，补漏工作。 E 焊缝的补焊，不宜带水操作，补焊应焊透。不得堆焊。关键部位的焊缝，泄漏严重时。应铲掉原有焊缝，重新焊接。 5、烘、煮炉及48小进运行 1）烘炉分三班进行，每班2人。 2）烘炉方法采用火焰供炉，计划烘炉七天，第五天进入煮炉。 3）用测量方法检验烘炉。 4）煮炉时的加药及配方： 药品名称 加药量（公斤） 铁锈较薄 铁锈较厚 氢氧化钠(NaOH) 2～3 3～4 (Na3PO4·12H2O) 2～3 2～3 注：1、药品按100%的纯度计算。     2、无磷酸三钠时可用碳酸钠代替，共数量为磷酸三钠的1.5倍。     3、新装锅炉也可单独使用碳酸钠煮炉，其数量为6kg/m3水。煮炉用药不可将固体药直接投入锅炉内，须将药稀释成20%溶液后再投入锅炉内。 5）烘、煮炉的程序及要求见本企业“锅炉安装施工通用工艺SA-G102-95”第十一项进行P50～61。 6）48小时运转应由获得司炉合格证的人员带班进行，建设单位应派有经验的人员配合参加，试运转中要严格遵地司炉操作规程。48小时运转执行本企业标准SA-G102-95第十一项。 6、48小时蒸汽试运转进行。 交付使用安全阀定压：设计生产使用蒸汽压力为1.0Mpa，故此锅炉上的两只安全阀调压，一只调整开启压力为1.0+0.02=1.02Mpa，另一只调整开启压力为1.0+0.04=1.04Mpa。调整完毕后加铅封。 （二）锅炉附属设备安装，操作工艺 1、鼓引风机安装先将风机一侧定位垫好，再利用垫铁将电机侧找正，用砼将地脚螺栓注好。待砼强度达到75%时，复查风机的水平度，紧好地脚螺栓。风机不得承受风管及其他构件重量。 2、风管应分段支吊架支撑，法兰连接处应严密不漏，检查锅炉风机室调节阀操纵是否灵活，定位是否正确可靠。 3、风机运转：接通电源单机试车，检查风机转向是否正确。有无磨擦和振动现象，滚动轴承温度最高不得超过80℃，风机持续运转历时应不小于72小时。引风机一般5～10分钟，关小烟气调节阀。 （三）锅炉房管道安装 锅炉房内管道安装应遵照下列规范： 《工业管道工程施工及验收规范》金属管道篇GB50235-97 《现场设备、工业管道焊接工程施工及规范》GB50236-98 管道支吊架参照国家标准图集R402《室内热力管道支吊架》进行施工 锅炉房蒸汽管水平管、给水管、排污管均应向介质流动方向倾斜，以利于疏水和排污，坡度为3/1000。 其他输水管道应逆水流方和倾斜，坡度为2/1000～3/1000 管道法兰与设备及阀件联结的法兰配制。 水位表及压力表安装 水位计： 1、水位表应安装于便于观察处，标高偏差≤±2mm（以正常水位为准）。 2、应准确标明最高、最低和正常水位。 3、汽连管能自动向水位表疏水，水连管能自动向锅筒疏水。 压力表： 1、压力表安装前应检验合格且有封印，在刻度盘上划红线指示工作压力。 2、精度不低于2.5级，表盘与直径大小适宜，不小于100mm。 3、压力表装置应有水弯，表与存水弯之间应安装三通旋塞。 五、质量控制计划及措施 1）加强思想教育，贯彻“质量第一”思想，提高企业信誉。 2）组成三级质量检查网，落实到人头，对每个施工环节严格把关，阴时接受质量检查人员的监督检查，对所指出的问题及时改正，检查人员第二次检查时，不得再发生类似问题。 分公司质量检查网： 3）严格遵照设备技术文件及设计图纸施工。 4）质量标准要达到施工验收规范的要求。 5）严格控制工序验收，上一工序没有验收合格，下一工序不得开工，特别对隐蔽工程更要注意，严格把关。 6）施工中遇有问题，应及时向技术人员报告，不得擅自决定，以尽量避免差错和返工。 7）严格施工纪律，对不符合标准的项目，坚决返工，不隐瞒施工。 8）全部工程合格率要达到100%。 六、安全措施： 1）施工前组织施工人员熟知安全知识，树立安全生产思想，建立安全生产领导小组。 2）进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业要系安全带，穿防滑鞋，安全带系在立柱、梁上。 3）脚手架必须绑扎牢固，跑板应结实并铺稳，杜绝探头板。 4）严格执行“建设安装安全操作规程”的有关规定，不得违章指挥和违章作业。 5）现场使用机械设备应指定专人负责管理和操作，严格遵守操作规程。 6）对脚手架、钢架板及使用中的电动工具等，应临是接地，各处电线必须绝缘良好。 7）起重工作应服从统一指挥。操作时必须精神集中，严格执行操作规程，重件起吊离地200mm左右时，应停车检查确认安全后，方可继续起吊，起吊物下严禁站人或通过。 8）水压试验时，不得在焊口，法兰及阀门的正面站人，禁止带压修补。 9）禁止酒后施工。 10）搞好施工现场的三通一平，做到文明施工。 七、本工程执行的规范标准 《蒸气锅炉安全技术监察规范》