管道加工： 1.3.1管道的切割直接采用氧-乙炔焰切割，管道切口应平整，不得有裂纹、重皮现象，毛刺、凸凹缩口、熔渣、氧化铁、铁屑应加以清除，切口平面倾斜偏差为管子直径的1％,且不得超过3mm。 1.3.2弯管直接采用成型弯头焊接。 1.3.3管道坡口、组对及焊接方法： 1.3.3.1、加工方法采用氧-乙炔焰进行加工； 1.3.3.2、坡口型号、尺寸及组对的选用，应考虑易保证焊接接头质量，填充金属少，便于操作，减少焊接变形。可参照GB50235-97中的规定进行。 1.3.3.3、管子、管件组对时，应内壁平齐，错边量符合规范要求。 1.3.3.4、焊接前应清除坡口处的油渣、毛刺、水及其它杂物，保持坡口内外壁干净。 1.3.3.5、焊接技术要求应符合GB50236-98中的规定，焊接完后应对焊缝进行外观质量检查。 1.3.3.6、安装支架应以支架中心线为标准，或根据实际情况，征求甲方代表同意后再进行安装。 2.2.4架空管道安装 1.4.1 按设计规定的安装位置、坐标，量出支架上的支座位置安装支座。 1.4.2 支架安装牢固后，进行架设管道安装，管道和管件应在地面组装，长度以便于吊装为宜。 1.4.3 管道吊装可采用机械或人工起吊，绑扎管道的钢丝绳吊点位置，应使管道不产生弯曲为宜。已吊装尚未连接的管段，要用支架上的卡子固定好。 1.4.4 采用焊接时，焊缝不许设在托架和支架上，管道间的连接、焊缝与支架间的距离应大于150~200mm。 1.4.5 按设计和施工规定的位置，分别安装阀门、疏水器等附属设备，并与管道连接好。 1.4.6 管道安装完毕，要用水平尺在每段管上进行一次复核，找正调直，使管道在一条直线上。 1.6 放水管安装 1.6.1 热力管道（热水管凝结水管等）的最低点均须装设此放水管，以便在管网起初投入运行，检修或冲洗时作放水之用，放水管的安装地点由项目设计确定。 1.6.2 集水管和放水短管采用无缝钢管制作。法兰及法兰盖按JB81-59及JB86-59制造材料，其工作压力随管道工作压力而定。 1.6.3 截止阀的公称压力按热力管道所输送的热介质压力而定。 1.7 蒸汽管道安装 1.7.1管道安装前应对管道材质、型号进行确认，对管道内部进行清扫。 1.7.2管道焊接采用手工电焊。 1.7.3蒸汽管道水压试验合格后，将进行蒸汽吹扫，吹扫应注意以下方面： 1.7.3.1 为蒸汽吹扫安设的临时管道应按蒸汽管道的技术要求安装，安装质量应符合GB50235-97的规定。 1.7.3.2 蒸汽管道应以大流量蒸汽进行吹扫，流速不应低于30m/s。 1.7.3.3 蒸汽吹扫前，应先行暖管、及时排水，并应检查管道的热位移。 1.7.3.4 蒸汽吹扫应按加热－冷却－再加热的顺序。 1.8管道水压试验： 1.8.1管道的强度试验压力一般按设计要求进行，以保证不影响生产和运行。 1.8.2试压前应对管道进行全面、仔细的检查，把不宜和不需参加试压的设备、仪表断开，然后从低处进水，高处排气。 1.8.3试压时应缓慢升压，加压到一定数值时，应停机对管道进行检查，无问题再继续加压，一般以２－３次升压到试验压力，当压力达到试验压力时停止加压，在试验压力下保持10分钟。然后降压至工作压力下保持３０分钟检查，以无压降、无渗漏为合格。压降应符合GB50235-97中的规定。水压试验压力如下： 蒸气：0.75ＭＰa  1.8.4试压期间应仔细检查管路系统并认真作好试压记录。 1.8.5试压完成后，要及时恢复原系统。 1.9 安装质量标准 1.9.1 保证项目 1.9.1.1 敷设在架空管道的水压试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。 检验方法：检查分段试验记录。 1.9.1.2 管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求和规范规定。 检验方法：观察和对照设计图纸检查。 1.9.1.3 供热管网竣工后，或交付使用前，必须进行吹洗。 检验方法：检查吹洗记录。 1.9.2 基本项目 1.9.2.1 管道的坡度应符合设计要求。 检验方法：用水准仪（水平尺）、拉线和尺量检查或检查测量记录。 1.9.2.2 碳素钢管道的法兰连接应符合以下规定：对接平行紧密，与管子中心线垂直，螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径的1/2。衬垫材料符合设计要求，且无双层。 检验方法：观察检查。 1.9.2.3 焊接应符合以下规定：焊口平直度、焊缝加强面符合施工规范规定，焊口面无烧穿、裂纹、结瘤、夹渣及气孔等缺陷，焊缝均匀一致。 检验方法：观察或用焊接检验尺检查。 1.9.2.4 阀门安装应符合以下规定：型号、规格、耐压强度和严密性试验结果符合设计要求和施工规范规定，安装位置、进出口方向正确，连接牢固紧密，启闭灵活，朝向便于使用，表面洁净。 检验方法：手扳检查和检查出厂合格证，试验单。 1.9.2.5 管道支（吊、托）架的安装应符合以下规定：构造正确，埋设平正牢固，排列整齐，支架与管子接触紧密。 检验方法：观察和尺量检查。 1.9.2.6 管道和金属支架涂漆应符合以下规定：油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏漆，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。