第5章 仪表单体调试 (1)检查核实仪表的型号规格、测量范围等是否与设计相符，并做好相应的位号标识。 (2)仪表安装前必须进行外观检查、性能校验和实际测量范围的调整，并作好单体调试记录。 (3)所使用的标准设备应在有效的检定周期内，并有有效的检定合格证标识，根据被校表的精度来选择满足调试精度要求的标准表。标准表的基本误差不应超过被校表基本误差绝对值的1/3。 (4)压力变送器、液位变送器的校验点应在全量程的0%、25%、50%、75%、 100%选取。 (5)由于是防爆区，对温度计全部作导通和绝缘检查，并进行热电性能试验。 (6)压力变送器的单体调试应根据设计所给定测量范围核实变送器的量程，并严格按照仪表说明书进行单体调试，单体调试结束后必须作好位号标识。 (7) 液位变送器的迁移量应根据设计提供的介质比重和现场的实际液位高度来计算。 (8)调节阀的泄漏量实验按照设备厂家提供的技术要求进行。第6章 仪表管线安装 (1)电缆管安装 对于炼油厂焦化装置仪表系统DCS改造项目的新增仪表，其电缆管的安装首先要考虑的因素之一是电缆管之间的连接应保持良好的电气连续性。 电缆管与现场仪表之间的连接必须通过防爆金属软管进行连接。 电缆管不应平行敷设在工艺管道的正上方或正下方。 电缆管安装的一般要求： 电缆管支架间距不宜大于2米，拐弯处应在管两侧端300毫米处安装支架，并用“U”型管卡子固定。 当电缆管长度超过30米时，中间应加防爆穿线盒。 ③电缆管弯曲角度不应小于90度；弯曲半径不应小于管子外径的6倍。 ④单根保护管的直角弯不得超过2个。 ⑤电缆管之间的连接应采用螺纹连接，管口应光滑。 (2)仪表气源管、导压管安装 A．仪表气源管的安装 ① 对于现场仪表设备气源的引接，由仪表专业工程师根据具体引接位置，绘制气源管线的配管位置图，并作为竣工资料内容。 ② 气源管线安装结束后，应进行管路吹扫，吹扫前应打开各分支出口阀门，并与过滤减压阀断开。 当排出口无固体颗粒、水、油等杂质时，吹扫为合格。 ④ 气动管线应作气密性实验，实验压力为设计压力的1.15倍,当达到实验压力后,停压5分钟无泄漏为合格。 B.导压管安装主要是压力变送器导压管的安装。 ①导压管敷设前应进行防腐处理，预制好的管段必须清理干净，并采取措施防止杂物进入。 ②导压管的切割宜用切割机进行切割，不得用电焊、气焊进行切割。 ③导压管的焊接必须要由持有焊工合格证的焊工进行焊接作业，导压管焊接前，应将仪表设备与管路脱离。 ④导压管在穿墙或过楼板时，应安装保护管。 ⑤应检查导压管的外径及壁厚是否符合设计要求。 ⑥管路阀门在安装前，应全部进行液压强度实验，实验压力为公称压力的1.5倍，且5分钟内无泄漏为合格。 ⑦导压管的弯曲半径不得小于管子外径的三倍；导压管不得采用定位焊的方式来固定,管路支架间的跨距在水平敷设时宜为1~1.5米,垂直敷设时宜为1.5～2米。 ⑧导压管安装完毕后,应进行管路试压，用水作为试压介质时,其试验压力为设计压力的1.25倍,试压用的压力表精度不应低于1.5级,且其刻度上限宜为试验压力的1.5~2倍,并有有效的检定合格标识。 ⑨导压管路试压时,应关闭靠近压力变送器的阀门。 ⑩在压力试验合格后，应做好试压和安装记录。 C.仪表管的防腐保温施工要求 ①涂漆前必须对管道表面进行处理，清除铁锈、焊渣、毛刺等污物； ②涂漆的种类和保温的种类、厚度应符合设计要求； ③仪表管的防腐保温应在仪表管试压合格后进行。第7章 电缆桥架安装 第1节 搬运 ——应使用适当的方法把用于构成电缆信道的构件（各型吊架、梯 级托架及配件）从仓库或预制车间搬运到安装区或现场暂存仓库。 ——在搬运这些材料时，应采取必要的措施以免损坏铝合金电缆桥 架的表面（例如使用V型木块、平板架等）。第2节 储存 3.2.1某些物项（型钢、托盘）到达预制车间或现场后，要存放在为其准备的场院里；小附件应存放在金属附件仓库材料箱或专用架子上。 3.2.2仓库人员应负责入/出库物项的管理。 3.2.3安装期间，安装承人员商应采取所有必要措施以防损伤其表面。如： ——使用适当大小的架子、木制地板； ——存放于装运板条箱中（最终）； ——存放于地上时应铺垫木块等措施。 3.2.4 安装程序 3.2.4.1初步检查 (1)总则 主、次电缆托盘的安装顺序取决于整个安装计划。 (2)准备工作 ——负责电缆托盘安装工作准备的人员要仔细审阅相关施工图纸。 ——确定工作量和待安装电缆托盘和附件（弯头、三通、托架、连接板、膨胀螺栓，等…）的数量，以及必要的个人工具和公用设备； ——编制领料申请单； ——编制公用设备、脚手架、照明、安全设备等的领料单； ——申请从仓库或预制车间领取必要的材料（切成一定长度的托盘支架，底板等）； ——按各小组的责任给其分配安装工作。 (3) 安装工作区检查 ——被分配任务的班长要按事先分发的图纸和文件检查工作区，确认：待安装电缆托盘和其它设备安装的之间.； ——所有混凝土预埋锚件（板，型钢）以及图纸所示的结构钢上的紧固件都已备齐并且位置正确； ——在现场授权修改范围外出现任何问题都应报告，由工程技术人员向甲方或设计院发出问题澄清单。 3.2.4.2现场条件 工程技术人员和施工班长应检查下列条件是否具备： ——施工用380V/220V临时配电箱； ——足够照明（临时或永久）； ——如果需要，脚手架； ——安装区域信道的畅通； ——有关工人安全区域卫生和清洁的区域条件。 ——人力、物力资源 3.2.4.3人力资源 完成电缆桥架安装工作应需要下列合格人员： ——合格电工； ——合格的焊工； ——辅助工。 安装班组的数量（以及班组的组成）应由现场实际情况决定，须考虑以下因 素： ——工作场地的数量; ——安装计划； ——工作日长短； ——在现场条件下，工人的工作效率； ——工作类型 ——工具和设备 安装电缆托盘的必要工具和设备由以下各项组成： 3.2.4.4材料及工机具的检查 完成电缆桥架安装任务应配备下列工具及设备 ——相关材料已经运至现场； ——电工个人工具； ——电动冲击钻及钻头； ——电焊机及操作附件； ——装卸设备（吊车、吊索、千斤顶、等等）； ——个人安全用具（安全帽、安全鞋、手套、工作服等）。 3.2.4.5 现场制作 为了电缆托盘安装符合图纸要求，为确保改变标高（鸭脖弯）并考虑电缆敷设的弯曲半径两个要求都能满足，在现场必须对部分电缆托盘手工制作。 现场制作还用于对在托盘外的电缆提供附加支撑，以解决无支撑的问题。 3.2.4.6 安装指南 (1)一般规则 ——电缆桥架走向已最终确定。 ——设立防护栏、标记牌、警示灯和其它保证人员安全所需要的设备； ——在需要的地方设立附加照明设备； ——班长应检查是否有影响本班组工作安全或质量要求的其它作业在同时进行。 (2) 区域清洁度 ——班长应检查要求的清洁度在安装期间和完成之后保持一致。特别是，电缆托盘废弃物必须每日清除，多余的材料应正确地贮存在工作区域。 ——房间的清洁度是否符合清洁要求。 (3)电缆托盘支架的安装 a.电缆托盘支架的三种安装方法： ——型钢或其它支撑在预埋板上焊接； 支架用用膨胀锚固螺栓固定在地板上，墙壁上； b.划线操作 划线操作按电缆盘布置图进行，所有尺寸均按图纸比例进行测量。 划出电缆托盘支撑柱和吊架的中心线； 理论位置按布置图尺寸； 标记支架底板边缘的位置和孔轴，如需要重复工作则采用模板； 考虑钢筋的位置来调整支架中心线和底板孔孔轴； 对理论位置的轻微修改是允许的 c.焊接工作 从事此类焊接的焊工必须是合格的； d. 支架安装 ——电缆桥架的支架间距应小于2米，非直线段的支吊架的配置应满足以下条件： 当桥架半径不大于300毫米时，应在距非直线段接合处300~600毫米的直线段侧安装一个支、吊架。当桥架半径大于300毫米时，除在距非直线段接合处300~600毫米的直线段侧安装一个支、吊架外，还应在非直线段中部增加一个支、吊架。 (4) 托臂的安装 根据布置图和标准给出的信息，在电缆托盘支架上安装并固定托臂。总之，托臂应安装到它们的支撑物上（支柱、吊架、槽钢）。遵照： 固定高度； 托臂类型（普通的或加强的，长度）； 在图纸中说明的任何其它要求。 (5) 电缆托盘的安装 ——在安装前电缆托盘及附件要清洁。 ——电缆信道由下列类型的托盘构成。 a.梯架型托盘； b.穿孔的或实底的托盘； c.槽型托盘； d.带盖托盘。 这些不同种类的托盘既可以固定在托臂上也可以固定到支撑结构钢上或直接固定到埋置在混凝土的槽钢上。使用钢锯或圆盘切割机将商品规格长度的电缆托盘割成所需长度，将切割处挫光滑并用富锌漆涂覆。 ——安装托盘时，应在需要的地方安装三通、弯头、四通等等（用螺栓，拼接等连接方法）。 ——电缆桥架不应安装在工艺管线的正上方或正下方。 ——电缆保护管在电缆桥架上的开孔位置应在桥架高度的2/3以上，且必须使用专用的开孔器在电缆桥架上开孔。 ——电缆桥架安装结束后不应有明显的波形弯或蛇形弯。 ——班长应确保在敷设电缆时，电缆包皮不会被遗留下的锋利的棱边和粗糙的表面损坏。拼接接头与托臂的最大允许间距为350mm。 3.2.4.7安装过程中的检查 (1)在安装活动过程中，班长必须检查： 支架位置和紧固要求与电缆托盘图纸和支架清单的符合性，包括数量、类型、安装方法、支架间的距离、支架与墙、地面和天花板间的距离； 是否根据标准选择锚固螺栓； 锚固螺栓孔的钻孔及锚固螺栓的嵌入； 焊接质量； 电缆托盘在支撑托臂上的紧固和电缆托盘的拼接，以及托盘至拼接接头的间距； 安装尺寸允许公差； 清理打扫。 (2)安装作业完成后的检查 当电缆信道安装好后，班长应检查： 已安装的托盘和支架与有关图纸的符合性； 紧固件是否拧紧（支架、托臂拼接板）； 收尾的质量（切割、防腐保护、补漆、保护末端装置的安装）； 所有材料已从安装区域清除，并且该区域已彻底清扫。 3.2.4.8技术资料的准备 ——工程竣工图 ——变更设计的证明文件 ——制造厂提供的产品合格证，说明书，安装图纸等技术资料。 ——相关各种安装技术记录3.1接收 ——将材料从仓库领出前，应进行下列检查： ——材料的外观检查，以保证所有的部件情况良好； ——核实交付材料的数量和类型是否与领料单相一致。