施工方案 7.1 电气工程施工方案： 7.1.1 配电房设备安装 7.1.1.1 配电设备安装前，先用[10 槽钢加工好基础底座，加工具体尺寸参照电施图。 7.1.1.2 设备安装前，应进行开箱检查，并做好设备开箱记录。安装就位时，先将每个柜调整到大致水平位置，然后再精确的调整第一具柜，再以第一柜为标准，将其它柜逐次高速要求垂直误差每米不超过1.5mm。成列盘面的不平度不超过5mm。然后用M12 螺栓将配电屏底座固定在基础型钢上。 7.1.1.3 变压器柜的安装方法也同以上方法，另外还应特别注意在搬运过程中不能损伤其内外部，安装前要检查变压器与图纸的型号、规格是否相符，有无机械损伤，外表有无锈蚀，油漆是否完好，滚轮轮距是否与基础铁轨距离相吻合。 7.1.1.4 配电室设备安装完毕后，要采取保护措施，防止污染并将门锁好，无关人员不许进入配电间内，另派专人进行成品保护。 7.1.2 桥墩架安装 托盘施工：本工程组合上、下、夹层托盘为C—1A 系列，L1～L8 屏至水泵电缆托盘采用XQJ—P 系列。根据电缆及导线走向，将托盘安装平面、竖向位置先拉线，支架用膨胀螺栓固定。托盘安装完毕后，须进行质量检查，应做到横平竖直、油漆完好。各托盘连接处及支架接地可靠（ZR—BV-6～10mm2双色线跨接），连接板的螺栓应紧固，托盘在支架上的固定应牢固。当托盘直线段超过30m 时，应设伸缩节，其连接可采用伸缩连接板；过建筑物伸缩缝处时，也应设置伸缩节。 7.1.3 线管敷设： 线管敷设工艺流程为： 暗配管施工主要部位在各楼层板面，需在土建结构施工过程中根据图纸设计的位置，配合土建做好预埋配管工作。 7.1.3.1 以设计图为依据，尽量减少管内弯曲次娄。预埋于混凝土内的管路应保持25mm 以上保护层。在剪力墙内配管，应随土建钢筋绑扎，一次配管到位，与钢筋一起固定。 7.1.3.2 管路定位后，根据管路走向和测量尺寸下料。下料后管口内外用锉刀打磨手刺，PVC 塑料管采用专用剪刀下料。 7.1.3.3 墙上暗配管，随砌体砌筑配在墙内。先立管，距箱200mm 左右，再将箱、盒稳定好，再接短管，配合到位。往上进入吊顶的配管，上端变成90°进入吊顶。现浇钢筋混凝土内配管，钢管或塑料管敷设在钢筋上下层之间。保证管面距离最终抹灰面有不小于25mm 的保护层。配管时，先找准灯位（或其它元件的位置），弹上十字线。配管变成“乙”字弯进盒，保护管进盒顺直。盒在浇筑前用废纸或竹绒等物堵塞包好，并正对模板口面圈以红漆标记，便于拆模以后查找。 管路敷设时，如下情况需加高转线盒“在管长超过45M 且无弯时；管长超过30M 有1 个弯时；管长超过20M 有2 个弯时，管长超过12M 有3 个弯时”。配管的弯曲采用手动弯医务室器和液压弯管机进行冷弯，塑料管采用屈伸弹簧制作弯头。暗埋于砼中的管子，其弯曲不小于管外径的10 倍。钢管连接采用钢套管焊接，焊口牢固严密（应满焊），塑料管采用配套接头粘接。暗埋于砼内的管子，其管口加塞塑料堵头，再在其外口处缠黑胶布以防漏浆。管口处或线盒内加塞竹绒以防混凝浆陷入。 7.1.3.4 钢管明敷时，其固定点是最大允许距离DN15～20 为1000mm、DN25～32 为1500mm。弯曲半径为≥6 倍管外径，接线盒处用Ф8 圆钢作跨焊接地处理。 7.1.4 电缆电线安装 电缆敷设前要根据设计图编制电缆在地沟和桥架内的排列图，作到电缆在转向时不交叉和零乱。敷设水平电缆采用人工方式，每人按电缆30Kg 重量安排人员，电缆不能在地上拖着走，以免划伤。敷设竖直电缆时，根据测算电缆竖直部分的重量，采用组合葫芦吊装方式进行吊装电缆，电缆敷设时应先进行截面较大的，敷设完后应及时在电缆转向处和两端挂好标专牌（电缆编号、规格、起点、终点及设备名称）。 电线安装时，相线采用红、绿、黄三种颜色，工作零线采用浅兰色，接地线采用黄绿双色线，电线在管内严禁接头，盒内接头采用安全型压线帽连接。压接前应正确选择线帽规格，以芯线塞满接线孔为宜。当连接导线根数较少时，用断芯填充，其线头不得外露，接接线盒内线头应留一定余量，切除导线绝缘层后立即压接，如芯线表面有氧化层时应用细砂皮或电工刀背清除。芯线剥削长度应与线帽内套管深度相配合，不宜过长。小截面导线冷态压接，压线帽、压接钳先取配按下表进行。 压接钳口（DG—6 型） 压接帽规格 可放导线（根数×截面） 第一道压口 小号 3×1.5 4×1 3×1+1×1.5 2×1+1×1.5 1×1+1×1.5+1×2.5 第二道压口 中号 4×1.5 6×1 3×1.5+2×1 3×1+1×2.5 2×1.5+3×1 第三道压口 大号 4×2.5 8×1.5 3×1.5+2×4 2×2.5+2×4 13×1 7.1.5 配电箱安装 安装高度底边距地面为1.5m；安装时注意以下事项： 配电箱固定采用M8～M10 的膨胀螺栓固定，箱盒线管连接时，不得采用焊割开孔，需要开孔时，应先放样用开孔器开孔； 电线管进入箱盒内露出长度不应大于5mm；用锁母固定管口，管口光滑、排列整齐、连接紧密； 箱内接线：箱内接线应整齐美观，安全可靠，每个接线柱不宜超过二根接线头，螺钉固定在有平垫圈，线头应顺时针弯扣，接线应符合规程规定，零线经零线端子螺栓连接，严禁绞接现象。S>6mm2 应用接线端子。 7.1.6 本工程防雷接地为利用结构钢筋、金属构件引流构件，利用基础钢筋作接地体，其作法分别详渝电9101 图集2，9，13，15，18，21，22 页次及说明，凡一切在正常情况下不应带电的金属构件及设备外导电部分，均应与防雷系统、管井和地沟内的接地干线或各干线回路中的PE 线连通，形成等电位联结，其总的接地电阻不大于1 欧姆。 为防侧击雷，在标高30M 时应将外圈梁钢筋2 根焊通（该两根钢筋与引下线可靠焊接），以下每隔三层外圈梁钢筋也应焊通形成均压环，具体作法详渝电9191—15 图。 突出屋面的金属物，应与防雷装置内钢筋焊通，并与屋面隔热板下敷设的-40×4 镀锌扁钢可靠连接。 7.1.7 电气调试： 本工程电气调试范围主要内容如下： 电气调试工艺流程：     7.1.7.1 交流电动机：测量线圈的绝缘电阻和吸收比；测量线圈的直流电阻； 定子线圈的交流耐压试验；起动电阻器的绝缘电阻；转子线圈的交流耐压试验，测量电动机轴承的绝缘电阻，检查定子线圈极性及其连接的正确性。 7.1.7.2 电缆：测量绝缘电阻，检查电缆线路移位。 7.1.7.3 配电室设备系统调试。 7.1.7.4 各出线回路通电及试灯。 7.1.7.5 编写试验记录报告 调试工作是电气安装工作中最重要的环节。从开工到竣工的过程中，往往存在有关安装质量和设备性能缺陷等问题，均能在调试过程中发现。因此，试验记录报告是保证安装质量和设备质量达到安全可靠使用的技术鉴定。 试验报告单应填写仔细、清楚，不得有涂改和不清楚的地方，一式多份，送交有关单位备查和存档。 7.2 给排水工程施工方案： 7.2.1 排水管道安装 7.2.1.1UPVC 塑料管安装： UPVC 管施工方法较简单，连接时用配套管件及配套胶水，下好料，将管插进管件，管口部分用丙酮清洗干净，再用细纱布作轻微打毛，接触部分内外均匀地涂上粘胶剂，然后迅速将管插进，并转动几下，立即调整管件角度和方向，再固定在预先安好的配套支架上。 在立管每层要加装配套伸缩接头、穿板、墙体的阻火圈，伸缩节的O 型胶圈严禁涂胶粘剂，个伸缩器须将伸缩量留出，一般为12～15mm。 安装后，立即用塑料薄膜进行包缠，竣工后再撕开，以保证其外观的洁白度。 7.2.1.2 地漏安装 地漏安装在土建卫生间地坪施工时穿插进行，要求低于地坪最低点5mm，周围与混凝土接口不漏水，篦子平正。近年来，地漏安装主要通病就是集水效果不好，该漏不漏，不漏的反而漏，主要原因就是安装时高度偏差大，致使土建抹地面无法找坡度。另外土建在抹地面时，对地漏不超过允许偏差。但又不能将地漏凹进地坪太多，影响美观，特别是土建在填补地漏周边的孔洞混凝土时，很容易使已安好的地漏移位，或混凝土接口不严引起今后周边漏水，所以在该项工作中，安装、土建两单位一定要紧密配合，安装好的地漏及其它支管接口要采限临时封闭，避免杂物堵塞。 7.2.1.3 闭水通球试验： 闭水通球试验在每完毕一根立管后即可进行，由于安装前对管材，管件进行了检查，闭水试验相应就要顺利一些。先分层进行闭水试验，闭水和通球同时进行。用闭水试验专用胶囊连接在高压氧气管上，皮管另一端接在打压枪上，将胶囊从检查口内放进管内底部，然后气枪加气使胶囊膨胀，管内胶囊膨胀后，应形成一严密的堵塞物，这时就可灌水，使各设备盛满水，检查各接口是否漏水、渗水，铸铁管是否有砂眼，若接口渗漏，立即处理后再试验，若管壁有砂眼，可用铸铁焊条焊填补。 每试完一层后，将放气开关松开，胶囊复原，再进行上一层试验。 通球试验用橡胶球规格，橡胶还应用尼龙绳系好，从立管顶部放进底部无阻塞即为合格。 7.2.2 卫生器具安装 蹲便器配合土建卫生间施工时进行安装，用1：5 白灰水泥混合膏抹在大便器出口和排水管的缝隙后，校正大便器，水平误差≤2mm，成排误差≤5mm。用14#铜丝绑扎好胶皮碗，冲、洗管插入胶皮碗角度要适宜，完毕后大便器内填满河沙，土建方可进行下道工序施工。洗涤盆出口与进水管连接，捻口要仔细，不得将杂物掉入管内，洁具安装完毕，通知成品保护人员检查后关门上锁。 由于卫生设备均为瓷制品，施工时一定要轻拿轻放，尽量避免人为损坏。 7.2.3 给水管道安装 PP—R 管和ABS 管在安装前应对材料的外观和接头配合的公差进行仔细检查，应清除管材及管件内外的污垢和杂物。 管道系统安装过程中有间断或完毕的敞口处，应随时封堵，埋放于浇捣的混凝土楼板和墙体内的管材不得有管接头。 给水管安装前应先确定干管的位置，管径和标高，然后配管再进行安装。 给水管管卡安装，其安装高度距地面为1.5～1.8m。用金属固定卡子固定管道时，金属卡子与管道间应采用塑料带或橡胶隔断。 给水管道的阀门其安装位置进出口方向必须正确。 7.2.4 管道试压、清洗： 分区试压：由于试压工作量较大，我们决定先采取分区单根试压，等分区试压后，最后集中各系统试压。 各楼层的给水管安装完毕后，将接立管的支管阀门关闭，逐层试压，试压合格后，方可进行低压立管单根试压，最后进行低压立管给水系统试压，高区部分也用此方法逐层直至系统试压。 系统试压：系统试压前，须先清理好排水道路，各层设2～3 人作试压监护，准备好工具以及通话设施，在试压小组负责人指挥下进行工作。 将中间阀门全部打开，终端阀门全部关闭，屋面自动排气阀打开，然后开始向管内注水，等管网全部注满水后，关闭屋顶排气阀，各层监护人员对被试压管网系统目视检查，无异常情况后，试压泵开始加压，当到规定值30%时，停止加压，各层再作检查，然后加压到规定值80%时，停止加压，再作检查，稳压2 小时后，最后加压到规定值，保持10 分钟，降压不超过0.5Kg/cm2 为合格，并请甲方办理资料，逐步泄水减压，降至屋顶无压后，打开屋顶排气阀，将管网余水排泄完毕，拆除仪表及试压设备。 管道清洗：清洗工作在试压完毕，排水管道通球闭水试验后进行。当进入管与主供水箱碰头后，可利用各水泵的带负荷试车，将清水抽进水箱再入管网系统，分区分层打开各阀门水嘴，至全部流出清水为合格。要用药水流量达到规范要求。 7.3 通风空调系统施工方案