施工部署 2.1 项目管理机构组成 针对本工程特点，我公司将拟订详细可行的管理办法，按照项目法组织施工。依据公司的质量体系程序文件对工程进行质量管理，使工程质量在实施过程中始终处于受控状态，以确保工程质量。 2.1.1 指挥长(项目经理) 由具有国家一级项目经理资质、长期从事工业建设施工的六冶贵铝工程指挥长李文福同志，对工程全面负责，按项目法组织施工,实行统一指挥，统一计划管理。并由其在六冶范围内选派项目经理,具体负责人该项目的施工管理工作，并配齐施工员、技术员、质量检验员、安全员等施工管人员。 2.1.2 指挥部管理体系 指挥部成立五部一室，负责对六冶在此承建的全部施工任务的管理工作,对施工全过程负责，按照岗位责任分工负责，指挥部管理人员计划定员在2 人左右，其管理网络机构组成见组织机构图。按承接项目的时间顺序、专业分工等分设项目部，具体执行各项目的施工任务，保证各项目在指挥部统一部署下，完成各项目的工程进度、工程质量、安全施工等管理工作。 2.1.3 各部门管理职责 （1）工程技术部：工程调度、施工管理、技术管理、测量控制管理、检验试验和质量计划等。 （2）质量安全部：工程质量管理、工程安全管理、质量安全培训和持证上岗管理，工程检验与试验、现场质量监督及质量评定等。 （3）计划财务部：负责合同评审与鉴定，负责施工预算和材料计划的编制，负责工程计划和统计报表等经营管理工作。以及负责资金控制，成本核算及财务管理工作。 （4）物资设备部：负责材料、周转料具供应、采购和保管工作，维护保养机械设备正常运转等。 （5）综合办公室：行政福利、贯标工作，内外接待，劳资保卫和文件收发管理等。 2.2 施工总平面布置 2.2.1 施工总平面布置图中的生产临时设施和生活临时设施所布置的位置，是建立在整个施工期间尽可能不影响建筑物的正常施工和方便施工的原则上布置的，其临时设施与建筑物的相互关系见施工总平面布置图 2.3.2 为了保证施工现场按照施工进度计划要求有条不紊地组织施工，现场平面使用必须进行统一管理，由项目经理负责施工现场总平面的使用，根据进度计划安排的施工内容动态管理。施工目标 3.1 施工工期 计划施工工期为120 天。 3.2 分部分项工程合格率100%，质量争创优良。 3.3 安全施工目标 杜绝重伤以上安全事故的发生，轻伤率控制在5‰以下。 3.4 文明及环保目标 按照本地区的文明施工标准和环保要求，搞好文明施工，确保施工现场及周边环境符合市政及厂区生活和生产环保要求，争创文明施工工地。施工准备 4.1 技术准备工作 a、熟悉施工图纸，编制施工方案 组织参加本项目施工的工程技术人员和管理人员熟悉施工图，地质勘察报告、规范和标准等技术文件，领会设计意图和施工要求，编制施工组织设计、专项作业设计和分项工程的技术交底等文件，作为组织和指导施工的依据。同时编制质量计划，创优计划等质量文件。学习中注意核对施工图中有无误差和影响施工等技术问题，通过设计答疑将问题解决在施工之前。 b、编制施工预算和材料供应计划 按单位工程编制出施工预算和材料供应计划，作为组织施工和安排季、月、旬的施工计划的依据。 按材料供应计划，详细列出钢材、地材、安装材料等品种的规格、数量分批供应表，作为采购计划依据。同时尽早选择好供应商，落实好“材料合格分供方”的名录，作为货源组织及进货检验计划，使之满足施工需要。 4.2 施工现场准备 a、施工机械布置就位 b、搭设施工临时设施 按施工总平面图规划位置搭建临时房屋、敞棚，接通水源、电源，配备必要的消防用品设备，满足现场存在材料工具使用。按施工总平面的规划敷设水、电线路，安装水表、电表和配电箱等。 4.3 机械设备准备 组织施工机械设备和周转料具运至施工现场，在运至现场之前做好检修和保养工作。按照施工总平面布置图要求，将各种施工机械尽快就位、固定、接通电源、水源进行试运转。 4.4 生产大临设施布置 4.4.1 管道制作加工、以及其他部件加工场地和材料设备的堆放设置。位置:占用面积30m×50m=1500m2。 4.4.2 施工道路 为保证材料运输，除场区外可充分利用原有的公路，场区内的施工道路按需要，配合业主临时修建可以通行的碎石路面道路。 4.4.3 施工用电 施工用电量建筑安装合计不少于200KVA 的稳压电源。施工用电由业主提供的施工现场总配电箱二次接入到各机械电动设备分配电箱内，最后引入到用电设备处。现场用电设备均实行“一机一闸”、“三项五线”制，施工用电设总电度表计量，其用电线路布设见施工总平面布置图。施工方案 （一）金属风管、部件 加工制作 <一>、风管制作的要求 （1）应熟悉施工图纸和有关的技术文件，并了解与通风、空调系统安装的位置、标高和连接口的尺寸。 （2）按《全国通用通风管道配件图表》要求及安装位置，确定三通、四通的高度及夹角。 （3）按《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243－2002）和《全国通用通风管道配件图表》要求、施工图纸要求及具体安装位置，确定弯头角度和弯头的曲率半径。 （4）按照《通风及空调工程施工质量验收规范》（GB50243－2002）和设计对施工的要求及施工现场的情况，确定采用支架的形式、间距和安装的地点及安装的方法。 （5） 制作风管时，划线、下料要正确，咬口缝应紧密，防止风管和法兰尺寸不匹配，而使风管起皱或扭曲翘角。 （6）风管制作后要做好质量验收工作，其偏差值为：对于小于或等于300 ㎜为－1 ㎜；大于300 ㎜为－2 ㎜。但偏差不能过大，否则将影响风管和法兰的连接。 （8）对于管径或边长较大的风管，为避免风管断面变形和减少管壁在系统运转中由于振动而产生的噪音，就需要对风管进行加固。 <二>、风管管件的制作 1、弯管制作 （1）弯风管是用以连接不同断面的通风管，以及通风管尺寸变更的部位。如设计无明确规定时，变径管的扩张角在250～300 之间，长度可按现场安装的需要而定。 （2）弯头是用来改变气流在通风管道内流动方向的配件，圆形弯头根据使用的位置不同，有900、600、450、300 四种，其曲率半径一般控制在R=1～1.5D，曲率半径是从风管中心算起的。 （3）圆形弯头采用平行线展开，根据弯头直径、弯曲角度及确定的曲率半径和节数，先画出主视图，然后进行展开。 2、三通制作 （1）三通是通风、空调风管系统分岔或汇集的管件。三通的形式、种类较多，有斜三通、直三通、裤衩三通、弯头组合式三通等。为使制作三通标准化，应尽量采用《全国通用通风管道配件图表》中规定的各种三通。 （2）三通的交角a 应根据三通断面大小来确定，一般为150～600。交角a 较小时，三通的高度较大；反之则较小。在加工断面较大的三通，为不使三通高度较大应采用较大的交角。一般通风系统的交角，可采用150～600；视具体情况和施工图纸要求最终确定。主管和支管边缘之间的距离，应能保证安装法兰，并应能便于上紧法兰螺丝。 3、连接件制作 风管与风管或风管与管件、部件的连接，一般采用便于安装和维修方便的法兰连接，也可采用无法兰连接。圆形法兰的加工多采用机械加工。先将整根角钢或扁钢放在法兰卷圆机上，卷成螺旋形状后，再将卷好的角钢或扁钢划线切割，再在平台上找平找正及调整后的焊接、冲孔。为使法兰与风管组合时严密而不禁，适度而不松，应保证法兰的内径偏差为正偏差，其偏差为＋2 ㎜。 4、其他部件 通风、空调系统的部件包括各类风阀、消音器以及各类送、回（排）风口、排气罩、风帽及柔性短管等，是系统的重要组成部分，其中风阀主要是用来调节风量，平衡各支管或送、回风口的风量及启动风机等；另外在特别情况下开启和关闭，达到防火、排烟的作用。这类部件按照规范或标准图集多为厂家生产的成品。 （二）、风管和部件的安装 风管系统安装前，应进一步核实风管及回（排）口风等部件的轴线和标高是否和图纸设计相符，并检查土建预留的洞口、预埋件的位置是否符合要求。根据施工方法组织劳动力进场，并将与预制加工的支、吊、托架、风管按安排好的施工顺序运至现场。同时，将施工辅助用料（螺栓、螺母、垫料及粘胶剂、密封胶等）和必要的安装工具准备好，根据工程量大小及系统的多少进行分段安装。通风、空调系统风管和部件的安装，土建工程应根据风管明装和暗装等情况，必须具备一定条件才能进行。对明装或在技术夹层中安装的风管，应在通风管道安装部位的土建完工或主体工程及地坪、粉刷完工以后进行；如果通风管道安装后，再进行土建及其他工作，可能会损坏通风管道，特别是通风洁净系统，将会使管道内受到污染。对暗装风管的安装，应及时配合土建施工，否则将会损坏土建的装饰、吊顶。 1、支、吊架的选择和安装 （1）支（吊）架安装要求 支（吊）架的安装是风管系统的第一道工序，支（吊）的形式应根据风管安装的部位、截面的大小及工程的具体情况选择，应符合设计图纸和国家标准图要求。 ａ、水平安装的风管直径或边长小于400 ㎜，支架安装间距不超过4ｍ；大于或等于400 ㎜，其间距不超过3ｍ。 ｂ、垂直安装的风管支架间距为4ｍ，并在每根立管上设置不少于两个固定件。风管的安装标高，对于矩形风管是从管底算起；而圆形风管是从风管中心算起，在安装支（吊）架时应引起注意。对于相同管径的支、吊、托架应等距排列，但不能将它们设置在风口、风阀、检视门及测定孔等部位。 （2）常规支架的安装 ａ托架的安装 通风管道沿墙壁或柱子敷设时，经常采用托架来支撑风管。组配检查合格的风管安装是否平直，主要取决于安装是否正确，托架安装时，可根据已定的标高，在墙上量出托架角钢面离地的距离。对于矩形风管是从管底算起；而圆形风管是从风管中心件去风管的半径和木垫或扁钢的厚度。 ｂ、吊架的安装 当风管敷设在楼板或桁架下面离墙较远时，一般采用吊架来安装。矩形风管的吊架，由吊杆和横杆组成，圆形风管的吊架，由吊杆和托箍组成。 2、通风与空调系统风管的安装 （1）风管的连接 ａ、风管的连接长度，应按风管的壁厚、法兰与风管连接方法、安装的建筑部位和吊装的方法等因素决定。为了安装方便，在条件允许的情况下，尽量在地面上进行连接，一般可连接10～12ｍ长左右。在风管连接时不允许将可拆卸的接口、设在墙或楼板内。 ｂ、风管连接时，用法兰连接的一般通风、空调系统，为了使法兰接口处严密不漏风，接口处应加垫料，法兰垫料厚度为3～5 ㎜，在加垫料时垫片不要突入管内，否则将增大空气流动的阻力，减少风管的有效面积，并形成涡流，增加风管内的积尘。 ｃ、连接好的风管，可把两端的法兰作为基准点，以每副法兰为测点，拉线检查风管连接的是否平直。如在10ｍ长的范围内，法兰和线的差值在7 ㎜以内，每副法兰相互间的差值在3 ㎜以内时，就为合格。 （2）风管系统的安装 ａ、风管安装前，应检查吊架、托架等固定部件的位置是否正确，是否安装牢固。并应根据施工现场情况和现有的施工机具条件，选用滑轮、麻绳吊装或液压升降台吊装。采用滑轮、麻绳吊装时，先把滑轮穿上麻绳，并根据现场的具体情况挂好滑轮，一般可挂在梁、柱的节点上。其受力点应牢固，吊装用的麻绳应结实，没有损伤，绳扣要帮扎结实。 ｂ、吊装时，先把水平干管绑扎牢靠，然后就可进行起吊，起吊时先慢慢拉紧系重绳，使绳子受力均衡保持正确的重心，当风管离地200～300 ㎜时，应停止起吊，再次检查滑轮的受力点和所绑的麻绳和绳扣。没有问题，再继续起吊到安装高度，把风管放到托架或安装到吊架上，然后才解开绳扣，去掉绳子。 ｃ、风管安装后，可用拉线和吊线的方法进行检查，一般只要支架安装正确，风管接得平直，风管就能安装得横平竖直。风管安装的允许偏差为水平度不大于3 ㎜/ｍ，总偏差不大于20 ㎜。垂直风管也和水平风管一样，便于挂滑轮的可连接得长些，用滑轮进行吊装。风管较短的，不便于挂滑轮的，可进行人工一节节的抬起安装，风管安装的允许偏差为垂直度不大于2 ㎜/ｍ，总偏差不大于20 ㎜。除尘系统的风管，宜垂直或倾斜敷设，与水平风管的夹角应大于或等于450。小坡度和水平管应尽量减少。 ｄ、在3ｍ以上高空作业时，应系安全带，防止摔下跌伤，工具和螺栓不能上下掷递，应放在工具带内用麻绳吊送；吊装风管时，底下不能有人逗留，下面的工作人员应戴好安全帽。安装地点要有足够的照明，现场的电源要符合要求，保持一定的距离，防止发生事故。 3、系统风管严密性检查 系统风管安装后的严密性检查，是检验风管、部件制作加工后的咬口缝、焊接缝、风管的法兰翻边及风管与管件连接等的严密性。如果系统的漏风超过要求，将造成系统运行过程中的能量浪费而缩短空气过滤器的使用寿命；甚至漏风量过大，使系统的效果不符合设计要求。因此风管系统安装后，可对总管和各支管，根据系统的大小等具体情况进行分段或整个系统的漏风量试验，待检验合格后再安装支管、各类风口等部件及进行风管的保温工作。 （1）、严密性检查应符合的规定 低压系统风管的严密性采用抽检的，其检查率为5%，但不能少于1个系统。 （2）、系统风管严密性检验的方法 漏风试验法是离心风机向系统内鼓风，使风管内静压上升到保持工作压力，此时刻进风量等于漏风量。该进风量用风机与风管之间设置的孔板和压差计测量。试验方法可分为正压风管和负压风管两种。一般采用正压条件下的测试来检测。漏风量试验的方法： ａ、试验前的准备工作：将连接送风的支管取下，并将开口端用盲板密封。 ｂ、试验步骤，整个试验过程应做详细纪录，其内容包括漏风部位、漏风量、漏风的原因及如何处理等情况。