4．3施工原则 4．3．1应严格核对设计图纸、设备铭牌和装箱单，清点和收集设备、试验报告和合格证书； 4．3．2严格按图纸及规范施工，保证电气系统运行的安全可靠； 4．3．3坚持“三不施工”原则：图纸不清楚不施工；材料、设备质量不符合要求不施工；不安全因素不排除不施工。 4．3．4施工应遵循先地下、后地上的原则，与土建专业密切配合,所有予留予埋施工必须和土建施工同步进行,隐蔽工程在隐蔽前应按照质保程序经工程监理确认。 4．3．5施工中，当设计图纸与现场实际情况出现不符合项时，要通过正常程序解决后才能施工。 4．4配管施工技术要求 4．4．1检查管材质量是否满足设计要求。 4．4．2管路超过下列长度时中间应加分线盒，其位置应便于穿线。 a． 管子长度每超过45米，无弯曲时； b． 管子长度每超过30米，有1个弯时； c． 管子长度每超过20米，有2个弯时； d． 管子长度每超过12米，有3个弯时。 4．4．3钢管连接应符合下列要求： 明配管采用丝扣连接，管接头两端焊接地跨接线。 4．5 灯具安装技术要求 4．5．1灯具安装前必须对到货灯具的质量（合格证、配件、是否变形、油漆脱落、灯罩破裂、绝缘等）、型号、规格认真检查核对，并严格按图纸施工，不能漏装，错装。 4．5．2灯具接线前应用500V 绝缘摇表测试电缆的绝缘电阻,其值应≥0.5MΩ。 4．6 变压器安装技术要求： 4．6．1变压器及其附件到现场后应按图纸规定的型号和设备及说明书仔细核对，各种技术数据及规格应满足设计和规范要求. 4．6．2变压器及其附件到达现场后未安装前，必须存放在干燥的室内,在搬运过程中避免碰撞损坏器身。 4．6．3变压器及其附件到达现场后应严格按照规范及产品说明书的要求认真编写施工工作程序（方案），并交有关部门进行审核批准，变压器的安装应严格按照其施工程序进行； 4．7盘柜安装技术要求： 4．8．1在搬运过程中应避免摔碰，防止框架变形，漆面受损，必要时可将易损件拆下。 4．8．2盘柜成排安装，其垂直度、水平度及盘柜面不平度和盘柜间接缝的允许偏差应符合下列要求:垂直度偏差＜1.5mm‰；相邻两盘顶部水平偏差小于2mm；成列盘顶部偏差＜ 5mm；相邻两盘盘面偏差＜1mm；成列盘盘面偏差＜5mm ； 成列盘面盘间接缝＜2mm。盘柜接地应牢固、良好。 4．9 电缆桥架安装技术要求： 4．9．1严格按设计图纸及规范要求施工。 4．9．2安装结束后，保证桥架不应有明显的波形弯或蛇形弯，并按设计要求可靠接地。 4．10电缆敷设技术要求 4．10．1敷设前应对电缆外观、规格、型号、电压等级进行核实，并用摇表对电缆的绝缘进行检测（高压电缆还应做耐压试验），合格后方可敷设。 4．10．2电缆的弯曲半径不小于外径的10倍。 4．10．3电缆敷设时要严格核对路径,避免交叉，排列应整齐。 13 4．10．4竖直敷设的电缆每隔1.2m用塑料扎带捆扎,在距端头0.2m处应有电缆标签。 4．11配线技术要求 4．11．1配线时严格按照配线图配线 。 4．11．2使用压接法配线时，压模要与线芯截面相等，压接牢固；接线应留一定余量；绑扎牢固，美观整齐。 4．11．3二次线配线时，导线与接线端子连接应紧密，压接螺栓应拧紧，盘柜内布线美观整齐，并用塑料扎带均匀捆扎。 4．12蓄电池安装技术要求 4．12．1蓄电池在运输、保管过程中，应轻搬轻放，不得有强烈的冲击和震动，不得倒置、重压和日晒雨淋。 4．12．2蓄电池到现场后，应认真做好验收检查，并在产品规定的有效期限内进行安装及充电。 4．12．3蓄电池在安装前，应按规范要求认真进行外观检查。 4．12．4蓄电池放置的平台、基架及间距应符合设计要求。 4．12．5蓄电池安装应平稳，间距均匀，排列整齐。 4．12．6连接条及抽头的接线应正确，连接部分应涂电力复合脂，螺栓应牢固。 4．12．7蓄电池引出电缆的敷设应符合规范要求。 4．12．8应按规范及产品说明书的要求对蓄电池进行充放电试验。 5．电气调试原则方案 5．1直流系统试验原则方案 5．1．1按产品说明书及设计图纸的要求，认真核对设备型号，检查其接线应正确牢固。 5．1．2按产品说明书及设计图纸的要求，对直流系统进行模拟试验，各项指示及动作均正常。 5．1．3按产品说明书及规范要求对蓄电池进行充放电试验。其结果应符合设计的技术要求。 5．2 高压真空断路器试验技术要求； 14 5．2．1测量绝缘拉杆的绝缘电阻，其值应大于1200MΩ。 5．2．2测量每相导电回路的接触电阻，其值应符合产品技术要求（参见出厂试验报告单）。 5．2．3在断路器合、分闸状态下进行交流耐压试验，工频试验电压为21KV，耐压1分钟。 5．2．4测量断路器的机械特性。所测各项数据与产品试验数据比较，应没有明显差别。 5．2．5断路器操作机构试验，即试验电压在85～110%Ue范围内，操作机构应可靠动作；当试验电压大于额定电压值的65%时应可靠分闸；小于额定值的30%时不应分闸。 5．2．6模拟操作试验，在额定电压下，对断路器进行合、分闸试验，每次操作断路器，均能正确可靠的动作，各联锁装置动作情况应满足设计要求。 5．3 10KV母线试验技术要求 5．3．1测量相间及各相对地的绝缘电阻，应符合技术规范要求。 5．3．2对母线进行工频耐压试验，21KV试验电压持续1分钟。 5．4电缆试验技术要求 5．4．1测量各电缆线芯对地或对金属屏蔽层间和各线芯间的绝缘电阻，绝缘应良好。 5．4．2直流耐压试验及泄漏电流测量：对于YJV22-10KV交联电缆，直流试验电压为35KV，耐压时间15分钟。耐压时分4阶段均匀升压，每阶段保留1分钟，并读取泄漏电流值，其值应符合规定。 5．4．3耐压后测量绝缘电阻，与耐压前所测量的绝缘电阻进行比较应无明显差别。 5．4．4校对电缆线路的相位。 5．5变压器试验技术要求 5．5．1在各分接头所有位置上，测量绕组的直流电阻，各相测得值的相互差值应小于平均值的4%，线间测得的相互差值小于平均值的2%，并与同温度下产品出厂实测值比较，相互变化不大于2%。 15 5．5．2在各分接头的所有位置检查变压比，与制造厂名牌数据比较应无明显差别,且应符合变压比规律; 5．5．3检查变压器的三相接线组别，必须与设计要求及名牌相符。 5．5．4测量绕组连同套管的绝缘电阻，其值应大于或等于产品出厂值的70%。 5．5．5绕组连同套管的工频交流耐压试验，其结果应符合规范的要求。 5．5．6绝缘油试验，应符合规范要求。 5．5．7在额定电压下，对变压器进行5次分合闸冲击试验，每次间隔5分钟，应无异常现象。 5．5．8检查变压器的相位，必须与电网相位一致。 5．6互感器试验技术要求 5．6．1电流互感器试验 a． 绝缘电阻测量，其绝缘电阻无标准规定，但一般0.5千伏以上的互感器，其次级线圈对外壳不宜低于10MΩ，0.5KV以下的互感器不宜低于1MΩ。 b． 变比试验：变比误差百分比应以符合规定值。 c． 伏安特性试验，伏安特性试验的结果，应与同型式电流互感器的特性进行比较，无显著差别。 d． 线圈对外壳的交流耐压试验：一般在变配电系统中互感器和开关同装在配电柜内，并且互感器与开关瓷瓶等的耐压等级标准相同，因此其耐压试验可以和开关、瓷瓶等一同进行。在对初级线圈进行耐压试验时，必须将次级线圈短路接地，耐压标准6KV为28KV。 5．6．2电压互感器试验 a． 电压互感器的接线方式检查； b． 绝缘电阻试验：绝缘电阻值一般应不低于出厂试验值的70%； c． 直流电阻测量：测量出的直流电阻数值应与制造厂的测量数值进行比较，或与同型号同规格的互感器进行比较，应无显著差别。 d． 变比试验：为了使试验准确可靠，一般要在额定电压90%、100%、110%三种电压下测量变比，计算出三个变比误差应是一致的，并且不应超过名牌标明等级所规定的误差值。 e． 线圈对外壳的交流耐压试验，互感器额定电压为10000V时，交流试验电压为27KV，耐压时间为1分钟。 f． 空载试验：对于1000伏以上的电压互感器可进行空载电流试验。将初 级线圈开路，用调压器在电压互感器次级线圈施加额定电压，测量空载电流。 5．7继电器、表计校验及整定的技术要求 5．7．1所有测量表计、继电器均应按规定进行校验，其相对误差值应不大于规定误差，并及时认真的填写实验记录。 5．7．2所有继电器均应按设计要求正确进行整定，并及时认真的填写实验记录。 5．8校对一次、二次回路的接线 5．8．1校对一次回路，主要是核对由高压柜及应急低压盘各回路的电源电缆位置及接线是否正确可靠，相序是否正确无误，绝缘是否良好等，参照系统图逐一核对，均应正确无误。 5．8．2校对二次回路，要根据各原理图逐一校对，对其接线是否正确，连接是否牢固可靠，绝缘是否良好等，均应符合原理图的要求。 5．9系统模拟试验 系统模拟试验就是对原理上要求的监控系统，保护系统，按要求施加一定的电压、电流模拟量，各系统应按设计要求可靠动作。 5．1010KV母线试验 5．10．1测量相间及相对地的绝缘电压，应符合技术规范要求。 5．10．2对母线进行工频耐压试验，27KV试验电压持续1分钟。 5．11系统受、送电 5．11．1受、送电应具备的条件 a． 高压配电装置内所有土建工作必须全部完工。