2.1.1 对设备基础的验收 在土建向安装单位交接基础时，首先将基础图与基础验收单对比，符合后再进行下列检查。 2.1.1.1 对基础进行检查，观察外部没有裂纹、气泡、外露钢筋及其外部缺陷。 2.1.1.2 检查基础的清理情况（尤其是地脚螺孔）。 2.1.1.3 检查基础上墨线情况。 2.1.1.4 检查机组中心是否正确，地脚螺栓孔的位置大小、深度、基础的标高，装定子用凹坑的尺寸，润滑油槽的尺寸。 2.1.1.5 埋设基准点和中心标板。 2.1.1.6 检查予埋地脚螺栓标高，中心等尺寸。 2.1.1.7 全部检查合格后与土建施工单位办理工序交接手续。 2.1.1.8 地脚螺栓的安装应符合下列要求：螺栓垂直，固定可靠，螺母紧固，受力均匀，螺栓外露长度基本一致，螺纹长度不小于1.5 倍螺栓距。 2.1.2 设备验收（包括安装前的情况检查） 设备运至施工现场开箱后，安装单位应会同有关部门人员对设备进行清点检查，清点设备的零件，部件是否齐全，检查设备是否损坏，清点完毕后认真填写《设备开箱记录》。 2.1.2.1 在安装前设备出库时，按装箱单认真核对设备的规格型号及机件的名称、规格及数量，并检查有无破损。 2.1.2.2 在安装前必须将所有零部件加工表面上的防锈、油防护物及在运输保管中落上的灰尘和脏物清除干净。 2.1.2.3 彻底清洗零部件表面，对转子轴颈，齿式联轴器、轴瓦等磨擦表面等，不可用脏棉纱和不清洁的油来擦洗，应细心擦洗，以免损伤各磨擦面的精度和表面光洁度。 2.1.2.4 已经装好的部件应仔细检查，如发现在运输机保管中有所损坏，应及时做好修补。 2.1.2.5 在拆卸设备和部件时应注意上面厂家是否留有标记，如无标记，应在非工作面上打出字头标记，以免安装时发生错误。 2.1.3 垫板的安装 2.1.3.1 垫板的安装采用研磨法，根据设备底座及地脚螺栓的布置情况放置垫铁组，斜垫铁采用随设备带来的，平垫铁根据设备基础和设备底座的标高来确定厚度和块数。 2.1.3.2 垫板的放置应符合下列要求： 垫板规格、位置应正确、放置平稳、接触紧密，垫层间定位焊牢固，每组垫铁不超过5 块，斜垫铁打入深度在2/3 层以上且要求排列整齐，露出设备底座外沿一致。 2.1.4 底座的安装 2.1.4.1 根据风机基础情况，图纸要求测量底座底面标高情况，将垫铁组、轴承底座、定子下半部安放在基础上。 2.1.4.2 挂线检查底座的纵向，横向中心线是否符合图纸规范要求。 2.1.4.2.3 用水准仪钢直尺检查底座标高情况，根据标高情况调整垫铁组。 2.1.4.4 用水平仪检查各底座的水平度。 2.1.4.5 待风机找正完后，以风机为基准，放置电机底座时检查两底座中心距离的偏移。 2.1.5 风机箱座的安装 2.1.5.1 将两轴承座安放在轴承底座上，要求两者之间接触紧密，间隙用塞尺必须符合设备技术文件的规定。 2.1.5.2 挂线检查轴承座的纵向、横向中心线。 2.1.5.3 用水平仪检查横向水平度（在轴承的剖分面上检查）。 2.1.5.4 用水平仪检查两侧轴承座的纵向水平度（在轴承颈处检查）。 2.1.6 风机转子的安装 2.1.6.1 制作一个吊装转子的专用工具扁担，所用材料工具如下图吊装示意图（图一）所示。 2.1.6.2 利用转子的专用吊装工具将转子安放在从上吊装时注意保持水平。 2.1.6.3 转子的找正找平用水平仪在两侧轴颈处检查，水平误差应符合图纸要求。 2.1.6.4 检查转子轴与轴承座的同心度及机壳上各相应孔同心度。 2.1.6.5 将各碳环气封和轴封放置好，用塞尺检查各部轴封和气封应符合图纸规定，如不符合应进行刮研处理。