备注：折卸的过程即安装的逆过程。 安装后的调试： 1、调试工作必须在专业工程师指导下进行。 2、调试内容及顺序： 　A力矩限位　　B重量限位　　C高度限位　　D变幅限位 　E回转限位 3、试车数据应严格按照生产厂家规定的数据，对老旧塔应降抵数据。 4、吊物重量要求准确无误。 5、调整方法应认真参考各机说明书安装（拆卸）过程中的安全注意事项： 1、全体作业人员必须持有效证件上岗，未取证人员一律不得参与。 2、全体作业人员必须听从总指挥的统一指挥。 3、总指挥必须听从技术人员的技术指导，接受安全监护人员的安全监护。 4、作业人员必须佩戴安全帽，上高人员必须穿防滑鞋，危险部位作业必须系好安全带。 5、所有作业吊车必须严格遵守安全操作规程。 6、拆装期间一律禁止饮酒。 7、工作中集中精力，不得随意开玩笑和打闹。 8、上下交叉作业时，要注意工具和零部件放置位置必须安全可靠，防止坠落伤人。 9、吊车指挥人员应熟悉吊车起重性能、吊物的起重量以及构件安装部位。 10、指挥人员应与吊车司机统一手势信号。 11、大件物品起重高度超过两米要系拖拉绳。 12、所用吊绳必须符合安全规定，所吊构件重心必须准确，符合说明书的要求。 13、组装的总成件及附属装置必须按规定上足所有的螺栓及销，确保使用的安全性。 14、作业区所有的裸体电线必须停电，专人守护。 15、凡大雨、大雪、大雾、大风（风速达8.3ｍ/ｓ）等天气禁止拆装塔吊。 16、夜间工作必须有足够的照明灯光。 17、作业现场应禁止闲杂人员的进出，临街作业时，要采取临时保护措施。九、顶升方案 塔机安装完毕需顶升加标准节，整个顶升过程中应注意的事项： 顶升前应注意： 1、顶升前把要加的标准节一个个摆在大臂下面。 2、调整好爬升架导向轮与塔身之间的间隙，以2-3ｍｍ为宜。 3、放松电缆长度略大于总的爬升高度。 4、在油缸开始运动前，必须检查顶升横梁是否处在正确位置。 5、顶升前进行试运转，正常后方可进行升塔或降塔。 顶升中应注意： 1、油缸开始运动前，必须检查顶升横梁是否处在正确位置，顶升上部是否处于平衡位置，否则应加以调整，使塔身前后两边平衡。 （调整方法：调整小车的位置，使得塔吊的上部重心落在顶升横梁的位置上，实际操作中，观察到爬升架上四角导向轮基本上与塔身标准节弦杆脱开时，即为理想位置）。 2、爬升操作中，吊臂不能旋转，油缸始终处于规定压力。 3、只允许单独动作，严禁爬升与其它动作同时进行。 4、当爬升套与塔身标准节脱离后，禁止起吊重物。 5、顶升过程中起重臂应保持在正前方位置（引进标准节方为前方）。 6、顶升过程中，回转机构必须处于有效的制动状态。 7、若连续加节，每加完一节后，用塔身自身起吊下一标准节前，塔身标准节和下支座之间的高强度螺栓要全部拧紧。 8、所加的标准节必须与已有的塔身标准节对齐。 顶升程序： 1、吊起一个标准节放到引进横梁上，调整小车位置使得塔吊重心落在顶升油缸的位置上（调整方法如前所述）。 第1项也可为：起吊一个标准节放在引进小车上，然后用起重小车起吊一节标准节移动到说明书规定的位置上（距塔身回转中心20米）。 2、将顶升横梁顶在塔身的踏步上（或将顶升横梁两端放入标准节顶升块槽中）。 3、开动液压系统，使活塞杆全部伸出后，再稍缩活塞杆，使爬爪搁到塔身的踏步上，然后油缸全部缩回，顶升横梁又顶在塔身踏步上（或顶升块槽中）。 4、再次开动液压系统，使活塞再次全部伸出油缸，此时塔身上方刚好有一个能装一标准节的空间。 5、利用引进滚轮在外伸框架上（或引进横梁上）的滚动，把标准节引至塔身的正上方，缩回油缸至上下标准节接触时，用高强度螺栓将上、下塔身标准节联接牢靠，即完成一个加节过程。 6、缩回油缸至上下标准节接触，用高强度螺栓将上、下塔身标准节联接牢靠。 7、若需继续加节，则重复1－7过程。 顶升完毕应注意： 1、加节完毕，应旋转臂架至不同的角度，检查塔身节各接头高强度螺栓的拧紧情况，重点检查下支座与塔身连接螺栓的紧固情况。（哪一塔身主弦杆位于平衡臂正下方，就把主弦杆从下到下的螺栓拧紧）。 2、塔机加节完毕，将爬升架下降到塔身底部并加以固定，以降低整个塔机的重心和减少迎风面积。 3、塔机加节完毕，将操作手柄置于零位，并切断液压系统电源。 安全注意事项： 1、风力大于四级禁止顶升。 2、所有作业人员均要持有效证件上岗。 3、严格遵守安全操作规程及说明书规定的工艺和技术交底进行。 4、所有作业人员必须戴安全帽，着防滑鞋，必要时系安全带。 5、作业中使用的工具及螺栓应放在安全可靠的位置，防止坠落伤人。十、附着方案 1、根据该工程建筑物高度60米，满足施工高度为　70米，设附着架为四道（见布置图1）。 2、附着点距塔机中心距离为3.5　米，两附着点间距为见图示。 3、上下两道附着杆布置应交叉错开（见图2） 4、附着点予埋铁件（见图3） 5、程序： ①、将环梁包在塔身外，用螺栓联接起来，再提升到附着点的位置。 ②、调整螺栓，使得顶块能顶紧塔身。 ③、吊装撑杆，并调节调整螺栓，使之符合长度要求。 ④、用经纬仪检查塔机轴心线的垂直度，其垂直度在全高上不超过2/1000。 ⑤、需多次附着，方法同上。 6、技术要求：根据该工地塔机与建筑物的所处位置的实际情况，提出如下技术要求： ①、附着点的强度应满足塔机对建筑物的荷载，必要时应加配筋或提高砼标号。 ②、附着筐尽量设置在塔身标准节接头处，附着架应箍紧塔身，附着杆的倾斜度应控制在10°以内。 ③、杆件对接部位要开30°坡口，其焊缝厚度应大于10ｍｍ，支座处的焊缝厚度应大于12ｍｍ。 ④、附着杆件与墙面的夹角应控制在45－60°之间。 ⑤、锚固点以上的自由高度应控制在说明书规定高度之内。