7.1 试验工序(详见《试压方案》附图3) 7.2 水压试验方法及操作步骤 7.2.1 引水 a 试压设备和水源: 水源试压采用电动试压泵，水源接自“城供水”引水口，在该段主管道 各排气点（管顶标高）设排气阀 。在191+70（管底标高）处设排水阀，接至排水 沟。在185+40处 作注水接口。（参见附图1给水系统试验布置图） b 水量计算:从取水点到灌水口长度400（m）和高差2（m），选用合适的潜水泵和φ40的钢管灌水，按管道规格计算储水量。试验管段长为1460m。 水量 V=πR2L（m3）=735.6 m3 L假若定为1460m； 灌水时间h=V/S （小时）=6.69小时=400分钟 S为清水泵流量暂定为110m3/小时 7.2.2 灌水 a 首先浸泡:预应力砼管、水泥沙浆钢管/铸铁管试压管段在灌 满水后，在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行试压， 浸泡时间应符合规范24h～72h的要求。 b 操作方法:管道灌水应从下游缓慢灌入，使管道内的气体自然从管道上端排除。管道灌水时水流速度不可太快，应使进入管道的水量与管道的排气量相匹配，如进水速度过快，而所设排气孔太小，管道内气体就会滞留在管道内，将水压试验时形成气囊影响试验效果，严重时由于滞留气体的压缩，可将管道胀裂。判断管道内气体是否排除，可从下面三点判断；第一，管内充满水后，当升压时，试压泵不断向管道内充水但升压缓慢；第二，当用试压泵向管道内充水时，随着压力泵的上下晃动，表针摆动幅度较大且读数不稳定；第三，当水压升至试验压力的80%时，停止升压，然后打开连通管道的放水阀门，放水时水柱中带有“突、突、突”的声响，并喷出许多气泡；当上述三条现象排除后，水压试验才能正式进行。 7.2.3 排气临时管线 在主管道处设排气阀3个，设置临时自动排气阀，使压力试验时，能 顺利将管道内的余气排除。 7.2.4 水压试验方法 系统试验时应分级升压（每级0.1MPa），每升压一级应检查后背、支墩、管身及接口，当无异常现象时再继续升压；将水压升至试验压力后，保持10分钟，若压降在0~0.02Mpa范围内为合格且不作严密性试验。若压降在0.02~0.05Mpa范围内需作严密性试验检。检查接口、管身无破损、无变形、无漏水现象时，管道强度试验合格；试压完毕后应填写《 分段管道（设备）强度试验记录》，并请质检站签字认可。 7.2.5 排水 试验合格后排水至雨水井。管道系统的严密性试验 管道强度试验合格后将试验压力降至工作压力，进行外观检查无泄漏，渗水量或压降不超过设计或规范要求为合格。第1章 观察压降法（管径小于或等于400mm） 将管道工作压力升至试验压力，10分钟降压不大于0.05Mpa，可认为严密性合格。第2章 采用放水法测试渗水量(管径大于400mm的管道) 8.2.1 记录第一时间T1 将水压由工作压力上升到试验压力， 关闭进水阀门， 记录自然降压0.1Mpa所需的时间T1，打开水泵进水阀门，再将管道压力升至试验压力后，关闭进水阀门。 8.2.2 记录第二时间T2和测量放水量W 打开放水阀门，记录降压0.1 MPa的时间T2，测量T2时间内，从管道放出的水量W，W可通过水表也可通过量水桶获得。 8.2.3 渗水量计算 计算公式： Q=W/（T1—T2）L 式中： Q—实测渗水量（L/min•m） W—T2时间内放出的水量（L） T1—试验压力下降0.1Mpa所经过的时间（min） T2—放水时，试验压力下降0.1Mpa所经过的时间 （min） L—试验管段的长度（m） 8.2.4 规范允许渗水量5.94（L/min•m） 8.2.5 试验记录 试验完毕后应填写《放水法试验记录》，并请质检站签字 认可。