第4章 施工设备 1.1 技术准备 1.1.1 由项目总工组织项目施工技术人员深入阅读图纸，不但要全面，透彻地理解图纸，还要提出问题和建议，并在此基础上参加业主组织的图纸会审或设计交底。 1.1.2 精心编制“两算”，根据招标文件和合同规定，做好由我方提供设备，材料的市场调研和评审。货比三家，择优选定厂家，品牌，并经甲方、监理核确认，制订采购计划和实施采购。 1.1.3 技术交底专业技术员组织对已定的首批进场人员做施工组织设计和图纸交底,并交待预制，预埋的技术要求和安全措施。对以后陆续进场的人员也要分批进行技术交底。 1.1.4 检查已进场人员的上岗证，资格证的有效期。对有效期已满或将满的持证人员， 由劳动部门安排复考，换证。规定持证上岗的人员，无证或证件过期均不得上岗。 1.1.5 项目部组织专业技术人员，质量专管人员，班组长编制施工方案。在有关项目开工一周前，相应分层、分楼、分部技术交底送各班组长作施工准备，图纸细化也相应完成。 1.1.6 本项目需编制，提供的专项施工方案和作业指导书如下： 设备、管道系统试压，清洗方案，气系统调试方案管道预制作业指导书，非金属管道施工作业指导书 1.1.7 本项目计划进行的细化工作： 各种加工图、大样图，要隐蔽工程剖面图，地系统布置详图，地主钢筋结点图名称、现场预制、预试第5章 现场预制、预试 2.1 概况 2.1.1 各类支架预制量约2T 2.1.2 各类阀门安装前预试约4256 只 2.2 措施 2.2.1 对阀门进行安装前的试压应在基地进行. 2.3 管道预制 2.3.1 按细化图纸单线图和材料表分管段下料组对，要先准备好管材和管件 2.3.2 做好管段编号,填写制作记录. 2.3.3 支架按国标图预制.非标准型支架,要绘制加工大样图.支架钻孔要确保和紧固件规格吻合，且支架做好编号。 2.3.4 管道和支架制作执行本企业现行工艺标准.第6章 配合土建预埋、预留 3.1 概况 3.1.1 电气管道预埋约56600m2,接线箱预埋约2122 只，砼中接地节点约2910 余处。 3.1.2 预埋套管、支架、铁件及预留孔约6000 只，给排水预埋约3000m。 3.2 施工方法 3.2.1 预埋预留和土建交叉穿插进行,力争不阻断土建工序衔接,不影响土建进度，土建一次浇筑面积大，要配合预埋必须有充分准备。 3.2.2 仔细核对图纸和预埋管，预埋件实地应有正确位置、走向、设计不清之处及时征询业主和监理代表意见，确认方可实施。 3.2.3 楼板内管道预埋要在底筋布放后敷设。道道置于底筋和面筋之间，柱内预埋管置于钢筋内侧。大口径雨水管预埋，先置于柱中合适位置，可临时固定，然后布筋。 3.2.4 预埋决不能改变钢筋排列和钢筋与模板之间砼保护层厚度。预埋管位置靠近模板时，必须用砼垫块衬垫，防止管子触到模板，以免脱模后管壁外露，预埋管用铁丝牢固绑扎或点焊固定在钢筋上。 3.2.5 预埋接线盒要在准确位置上固定。木模板时，用铁丝和圆钉固定；钢模板时，接线盒与旁边钢筋点焊固定。不准焊在钢模板上，也不准在钢模板上打洞开孔。接线盒口紧贴模板，脱模后，接线盒与砼表面平齐，进入接线盒的管口用锁紧螺母固定， 焊接地跨线，盒内用废纸填实。 3.2.6 预埋预留不要触动张力砼的波纹管及其支架. 3.2.7 重要预埋件预留孔一般在土建图纸中给出， 由土建施工。如有不完善和遗漏处核实应补充完善。在无粘结预埋应力结构上，不能擅自留孔，留孔必须经设计同意。 3.2.8 所有预埋的管子，铁件，表面要清理干净，无锈蚀和油污，管子要做管检查。电管要预埋先穿入拉线铁丝。 3.2.9预埋管件布置就绪，立即通知业主和监理代表到场，对预埋后的质量进行检查确认，签署隐蔽工程记录。 3.2.10 砼浇筑时,配管人员要在现场监护，防止预埋管移位。 3.2.11卫生上、下水管道的预埋对保证镶接质量、防止跑冒滴漏非常重要。位置必须准确，首先要找好标高，轴线基准线，管口标高和水平位置要考虑粉刷和装饰层的厚度，管口要牢固封堵。 3.2.12 预埋管道是隐蔽工程，做了详细记录，并在施工蓝图上标明其实际位置，走向。预设就位后，浇筑覆盖前，要清业主，监理检查确认。第7章 设备、材料工程施工方便 设备、工程施工、排屋、花园洋房没有设备，会所、图纸要全部改过不知那些设备，略二期工程再定。第8章 管道工程施工方案 5.1 概况 5.1.1 生活给水由市政总管采用球墨衬塑给水铸铁管，水泥沙浆连接，给水管直接连接到各用户进入用户，采用ABS 管，粘接连接。 5.1.2 热水由甲方定不考虑。 5.1.3 消防系统由市政总管采用球墨给水铸铁管，会所室内DN≤80 用丝扣连接。DN>80 采用无缝钢管法兰连接二次镀锌安装。 51.4 排水管〈包括雨水管、出户埋地管〉采用UPVC 加厚管，采用粘接。 5.2 施工段划分及施工工序 5.2.1 楼层依次施工的自然段，自下而上施工。每层平面按土建施工分区划分安装施工段。每个平面施工段的管道按系统划分施工线，即有室外排水，生活给水，室内排水，热水（甲方定不考虑）雨水、消防给水，已生器具，空调水等系统，每个系统为一条施工线，由每个专业班组的不同作业小组实行平行流水施工。各条线的综合施工顺序：室外管道→室内分管→水平横管干线→支管→设备接口→卫生器具→试压试水→防腐， 清理。 5.2.2每条施工线根据土建施工图顺序和所能提供的安装作业面，相应划分为不同的施工段，根据现场实际情况，决定各图的起点和施工流向。以系统“线”为径，以平面“图”为纬，组织线图结合的流水施工。 5.3 消防管系统金属管道安装。 5.3.1 按核对无误的管道单线图，实测管线标高走向，支架位置，选用正确的支架形式，按国标图纸制作。支架应在预埋件上焊接，无预埋件时用膨胀螺丝固定，不可在砼结构上手工打洞。 5.3.2 管道安装前仔细清理管道内部，确保无异物，无污垢。 5.3.3 管道穿越楼板和墙壁时，应设套管。套管采用比管道大2 号的硬塑管或钢管。楼板上套管顶部高楼板20mm，底部与楼板平齐，穿墙套管两端与墙面平齐。套管与管道间填塞密封胶，用水泥砂浆封口抹平。 5.3.4 管道穿越地下室外墙时，按S312/7.8Ⅱ，IV 做刚性防水套管。 5.3.5 排水主管和通气主管，按图纸和规范要求设检查口及连接三通，检查口朝向便于检修操作处。通气主管同出层面500mm，高出上人屋面2 米。 5.3.6 丝扣连接：DN100 以下镀锌管采用丝扣连接，不准焊接。〈会所内〉丝扣要端正光洁、不乱扣，不掉丝。连接时先在管端外螺丝上涂一层铅油， 逆螺纹方向缠麻丝。接头不可拧得过紧，外露丝扣2—3 牙。接头上紧后，要清除外露的麻丝头，丝提外露部分刷红丹防锈漆，银粉漆盖面，消防管道上不可采用活接头。 5.3.7 法兰连接，垫片采用s=3mm 石棉橡胶垫，表面清洁完好。垫片与法兰同心，用十字交叉法紧螺丝。管道法兰连接时，无论干管，都要在便于拆卸检修的长度内设置法兰，镀锌法兰必须采用镀锌紧固定。 5.3.8 水平横管尺量抬高贴近顶梁，如征得设计同意，可在顶梁上水平方向留孔，使小口径横管越顶梁，敷设在梁间空格内。 5.3.9 排水管按设计要求设置坡度，室内排水管安装采用标准坡度，即DN50 �0. 035, DN75Ì =0.025, DN110 Ì =0.020, DN160 Ì =0.010, 5.3.10 所有排水管每层立管上安装伸缩节，直线横管大于4 米时安装伸缩节。 5.3.11 所有管道按设计规定做好防腐，绝热。 5.3.12 室外给水管采用球墨衬塑铸铁管，给水铸铁管安装前外观检查合格后， 应做水压试验，水泥砂浆内涂防腐，试验压力按设计规定，停压5 分钟无渗漏为合格。 5.4 管路部件安装 5.4.1 阀门安装 5.4.1.1 所有阀门安装前要逐个进行检查，强度和严密性试验比例要高于国家规范要求1 倍以上，阀门既是系统的关键部件，以是潜在的跑冒滴漏点，严格的筛选是必要的。 5.4.1.2 阀门安装时，应仔细核对阀门的型号与规格是否符合设计要求。阀体上标示的箭头，应与介质流动方向一致。 5.4.1.3 阀门安装位置应符合设计要求,便于操作. 5.4.2 消火栓安装: 5.4.2.1 室内消火栓安装,其位置应符合设计要求.未经设计同意，不得擅自改动。 5.4.2.3 消火栓水龙带与快速接头连接，应用专门夹头，并根据箱内构造将水龙带挂在箱内的挂钩或水龙带盘上。 5.4.2.4 消火栓必须密封严密，不得有渗漏、且开启容易。 5.5 卫生洁具安装 5.5.1 卫生洁具镶接安装，要在管路系统通水，试电合格后待土建卫生间门，窗、瓷砖、地砖装修好后进行。 5.5.2 卫生洁具的型号，规格必须符合设计要求，在安装前应严格检查本体不无破损，表面是否光滑。 5.5.3 卫生洁具的安装，固定必须牢固，平衡不倾斜垂直度偏差不大于3mm，用膨胀螺栓固定，不得用木螺丝。洁具与支架之间要加软垫。 5.5.4 找准洁具安装位置、坐标，按国标图纸放线。单独洁具允许误差10mm，成排洁具允许误差3mm。 5.5.5 洁具排水管与承插口连接，如导用铸铁管，必须保证承插深度，用油灰嵌缝，环缝均匀；如采用塑料管，一般用活接或卡环连接，主要是保证接头部位接触面及密封垫清洁、平整。 5.5.6 有排水栓的洁具，排水栓与洁具底面的连接应平整且略低于设置外地面。 5.5.7 洁具排水口与暗装管道要连接良好，严密无渗漏，具不影响装饰美观。 5.5.8 阀门、水嘴开启灵活，不漏水。水箱铜器位置要摆正，不漏水，给水配件装饰法兰罩与墙面接触良好，平整。 5.6 ABS 塑料给水管道安装 5.6.1 一般规定 5.6.1.1 管道在安装施工前，应具备下列条件； 1、施工图纸及其它技术文件，必须满足施工要求； 2、施工方案，主材及辅助材料，工具等齐备，保证正常施工； 3、施工人员经过管道安装技术培训，牢记安装工艺操作合理、正确、熟练。 5.6.1.2 提供的管材，管件应随有产品说明书和质量合格证。 5.6.1.3 管道系统安装过程中的开口处应及时封堵，防止进入杂物。 5.6.1.4 管道表面的标记应面向外侧，处于明显位置。 5.6.2 贮运 5.6.2.1 搬运管材管件时应小心轻放，严密剧烈撞击，与尖锐物品碰触和抛、摔、滚、拖等。 5.6.2.2 管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内，不得露天存，放防止阳光直射，严禁烟火，距热源不得小于1mm。 5.6.2.3 管材应水平堆放在平整的地面上，应避免弯曲管材，堆置高度不得超过1.5m,管件应逐层码放. 5.6.3 管道敷设安装 5.6.3.1 管道嵌墙暗敷时，宜配合土建预留凹槽，设计无规定时凹柄尺寸深度为De〈外径〉+20mm，宽度为De《外径》+40~60mm 凹槽表面必须平整，不允许有尖角等突出物，管道试压合格后，墙槽用必须用1：2 水泥砂浆填充密实。 5.6.3.2 管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时，不能强制校正。塑料管道与其它金属管道平行敷设时，应有一定的保护距离，净距不得小于100mm。 5.6.3.3 室内明装管道，宜在土建粉饰完毕后进行，安装前应配合土建正确予留孔洞或予埋套管。 5.6.3.4 管道穿越屋面时，穿越前端应设固定支架，并有防水措施。 5.6.3.5 埋地引入管和室内埋地管敷设要求如下. 1、室内地坪±0.00 以下管道敷设宜分两段进行，先进行地坪±0.00 以下至基础墙外壁段的铺设；待土建施工结束后，再进行户外连接管的铺设； 2、室内地坪以下管道铺设应在土建工程回填土夯实后，重新开挖进行， 严禁在回填土之前或未经夯实的土层中铺设； 3、铺设管道的沟底应平整，不得有突出尖硬物件，土壤的颗粒径不大于12mm，必要时可铺100mm 厚的砂垫层； 4、埋地管道回填时，管周回填土不得夹杂尖硬物直接与管道壁接触。应先用砂土或颗粒径不大于12mm 的土壤回填至管顶上侧300mm 处，经夯实后可填原土，室内埋地管道的埋置深度不宜小于300mm。 5、管道出地坪处夯应设置护管，其高度应高出地坪100mm。 6、管道在穿过基础墙时，应设置金属套管。套管与基础墙顶留孔上方的净空高度，若设计无规定时不应小于100mm。 7、管道在穿越街坊道路，覆土厚度小于700mm 时，应采取严格的保护措施。 5.6.3.6 严禁将二个产地的产品混用，以确保工程质量。 5.6.4 管道连接要点 5.6.4.1 管材与管件连接采用专用 ABS 粘结剂进行粘接。 5.6.4.2 管材的安装长度决定之后，可用钢据、割据、圆锯片，进行割据，管口端面与管材纵面中心必须垂直，管口端面平整，并除去管口毛边，并对管口外圆倒角，倒角在以30°为宜。 5.6.4.3 管材与管件粘接的步骤要求： 1、管材与管件粘接前试装，管材的管口插入管件的承口后（要插到底） 用铅笔在管材的外圆做一标记，确定管口插入深度。 2、用砂纸分别对管材管口的外表做面，管件，承口的内表面打毛，打毛长度以承口深度为准，去掉表面亮光直至泛白为止； 3、清除因打毛而产生的细粉沫，再用沾有少许丙酮的棉纱擦洗一次（严禁使用带有水、油等污物的棉纱）。 4、用毛刷沾上粘结剂，分别对管口的外表面和承口的内表面涂上粘剂，严禁漏涂涂好后，即可对插在对插过程中，管材、管件相对旋转30°~45°使粘接表面纵向，横向全部粘合，粘合长度一定到位。 5、粘接好后，立即将管材、管件定位或放置妥当，24 小时之内管道粘 部位严禁受到外力作用，如拉、推、旋转（尤其是拉、旋转将对粘接处的密封性能造成破坏。）