工程概况 第一节 概述 某市道里区集中供热工程大型集中供热项目，位于道外区东北部。场区占地面积为11 万m;2.建成规模为六台116MW 循环硫化床热水锅炉，3 台75t/h 循环硫化床热水锅炉。2台12MW 背压式汽轮发电机组，场区内主要建筑物有：热水锅炉间、蒸汽锅炉间、煤仓间、汽机间、主控引风机间、烟筒、运煤系统建筑物、除渣系统建筑物、除尘器控制室、机修间、材料库、点火油泵房、空压机房、办公楼等。厂区南面临街。交通便利。 锅炉为低压、单锅筒、强制循环热水锅炉，该炉采用循环硫化床燃烧技术。循环物料的分离采用高温旋风分离器。锅炉为室内布置，采用钢结构架。锅炉主要由燃烧室（炉膛）、高温旋风分离器、自平衡“U”形回料阀和尾部对流烟道组成。燃烧室（炉膛）蒸发受热面采用膜式水冷壁，采用水冷布风板，大直径钟罩式风帽，具有布风均匀、防堵塞、防结焦和便于维修等优点。锅炉采用支吊架结合的固定方式，炉膛水冷壁、省煤器采用悬吊结构。空气预热器、分离器采用支撑结构。锅炉点火方式为床下点火。 锅炉采用二个高温旋风分离器，布置在燃烧室与对流烟道之间。高温旋风分离器回料腿下布置一个非机械型回料阀，回料为自平衡式，硫化密封风用高压风机单独供给。回料阀外壳由钢板制作，内衬绝热材料和耐磨耐火材料。耐磨材料和保温材料采用拉钩、抓钉和支架固定。 尾部对流烟道中依次 布置省煤器、空气预热器。省煤器、空气预热器烟道采用护板结构。 锅炉钢架采用焊接钢结构。 炉膛截面积为长方形布置：具体尺寸为4210 ㎜×8050㎜。锅筒中心线标高36910 ㎜。锅炉最重单件：锅筒11000 ㎏（包括设备内部），最重顶板梁4512 ㎏。 本工程建设单位为某市华能集中供热有限公司，设计单位为中元国际工程设计研究院。 本工程施工组织设计限于供热厂6 台热水锅炉本体及其辅助系统设备、工艺管道与主辅助设备的安装。 气象条件： 冬季大气压力：100.15Kpa 夏季大气压力：98.51Kpa 冬季室外风速：3.8m/s 夏季室外风速：3.5m/s 冬季采暖室外计算温度：－26℃ 冬季通风室外计算温度：－20℃ 冬季采暖天数：179天 夏季采暖室外计算温度：27℃ 夏季空气调节室外计算温度：30.3℃ 夏季主导风向及频率：C21％ S 13％ 冬季主导风向：SSW13％ S 13％ 极端最高气温：36.4℃ 极端最低气温：－38.1℃ 平均年降水量：523m 最大积雪深度：41cm 最大冻土深度：205cm 基本风压：0.55KN/m2 基本雪压：0.45KN/m2 地震烈度：6度 1.1 锅炉参数 型号：HG－116/130/70-L.YM1型循环硫化床热水锅炉 额定产热量：116MW 额定供水温度：130℃ 额定回水温度：70℃ 额定供水压力：1.6Mpa 冷风温度：20℃ 排烟温度：＜150℃ 炉计算效率（回水温度70℃时）：η＞89％ 1.2 锅炉热力系统 1 设备参数如下： 热力除氧器参数：75T/h，0.02Mpa（表压） 除氧水箱容积：30m3 安装数量：2套 定期排污扩容器规格及参数：有效容积7.5m3 安装数量：1套 热网排污器规格及参数：Dn500Pn1.0 安装数量：8套 热网循环水泵型号：OMEGA300-700A 参数：1800m3/h 140m 配用电动机：900KW 6000V 安装数量：8套 热网补给水泵型号：100R-57 参数：100.8m3/h 75m 配用电动机：30KW 380V 安装数量：4套 厂区热网循环水泵型号：100R-37A 参数：91.8m3/h 29m 配用电动机：15KW 380V 安装数量：2套 厂区热网补给水泵 型号：DG6-25*2 参数：3.75m3/h 53m 配用电动机：4KW 380V 安装数量：2套 厂区采暖热交换器型号：FBR-0.5 参数：换热面积30m2 安装数量：2套 厂区热网排污器规格及参数：Dn150 Pn1.0 安装数量：1套 电动葫芦规格及参数：起重量2t 安装数量：2套 1.3 主要实物工程量 序号 名称 数量 1 HG-116/130/70-L.YM1 型循环硫化床热水锅炉 6 台 2 烟、风道（包括一、二次风道） 680 吨 3 炉前给煤管道 40 吨 4 75T/H、0.02MPa( 表压)大气式热力除氧器 2 套 5 OMEGA300-700A 热网循环水泵 8 套 6 有效容积7.5m3 定期排污扩容器 1 套 7 100R-57 热网补给水泵 4 套 8 100R-37A 厂区热网循环水泵 2 套 9 DG6-25X2 厂区热网补给水泵 2 套 10 FBR-0.5 厂区采暖热交换器 2 套 11 起重量2t 电动葫芦 2 套 12 管道 4230 米 13 阀门 393 台 14 流动指示器 73 个 15 金热电阻供 15 台 16 热电偶 294 台 17 WT2000GP 压力变送器 162 台 18 电动差压变送器 60 台 19 LDBB DN500 电磁流量计 6 台 20 VSH-VHH 震动棒料位开关 12 台 21 CY 氧化镐分析仪 12 台 22 PSQ 角行程电动执行机构（开关型） 10 台 23 测量仪表 1 套 24 岩棉 683.2m3 25 油漆 8540m2 26 设备平台、扶梯 40 吨 27 钢结构 720 吨仪表管及保温、管道配件工程量不详未计入。 第二节 工程特点及施工关键； 2.1 施工范围： 以21 轴为分界点，至西侧1 轴范围内的锅炉间、煤仓间、引风机室内6 台热水锅炉及其辅助系统设备、工艺管道与主辅设备及工艺管道等有关的就地，热工控制仪表，并将工艺管道施工至主厂房外2 米。 2.2 工程特点 （1） 本工程锅炉为烧煤散装热水锅炉，安装量大且系统多、设备安装工艺较复杂，吊装、系统试运行、调试施工难度较大。 （2） 本工程为新建工程，位于厂区内，施工现场符合作业要求，交通便利,可满足大型机具的进场及工程所需的大型构件运转要求. （3） 因施工质量要求高，因此如何采取先进的施工工艺及有效的组织管理手段，实现业主的竣工目标是本工程施工的首要关键。 （4） 由于施工工期短质量要求高，因此如何制定和实施有效的质保措施，使每一个分项的质量都达到要求，将是本工程的另一个关键。 （5） 本工程2004 年施工的5、6 号两台锅炉，要实现当年开工、当年投运，根据目前图纸和到货计划，势必影响到安装进度，在施工过程中科学安排各专业交叉作业时间并加班加点抢工也是关健。 第三节 关键施工过程的划分 为保证整个施工任务的高质如期的完成，本工程关键施工过程包括： （1） 锅炉本体焊接：为了保证锅炉水循环系统的安装质量，对全部水冷壁管、锅炉管采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面。对省煤器管采用氩弧焊打底和盖面，保证系统试压一次成功。 （2） 燃烧系统的安装：主要指硫化床，布风板，风帽等安装，既要保证严密性，又要保证耐磨，还要防止堵渣。加工的精度要保证，孔径、孔距要精确，风箱、布风板要严密。 （3） 分离及返料装置安装：分离器安装的关键是密封和补偿器伸缩预拉、安装，连接严密。配合土建专业耐火浇筑料施工。 （4） 锅炉本体安装及压力管道焊接，施工前必须编制相应的施工方案来指导施工，从而保证质量和安全。 第四节 施工规范及验评标准 DL5047-95《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》； DL5031-94《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》； D15007-92《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）》； SDJ279-90 《电力建设施工及验收技术规范（热工仪表及控 制装置篇）》； DL5011-92《电力建设施工及验收技术规范（汽轮机机组篇）》； DLJ58-81《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂化学篇）》； GB50205-2001《钢结构施工及验收规范》； 电建〔1995〕36号《电力建设工程质量监督规定》； 劳部发〔1996〕276号文：《蒸气锅炉安全技术监察规程》； SDJ68-85 《火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件及检验方 法》； SDJ66-82《火力发电厂基本耐火材料技术条件及检验方法》； 电建〔1996〕159号《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》。GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收规范》 GB50278-98《起重设备安装工程施工及验收规范》 GB50309-92《电梯工程施工质量验收规范》 GB50310-2002《电梯安装工程质量检验评定标准》 GB 50252-94《工业安装工程质量检验评定统一标准》 GB50184-93《工业金属管道工程质量检验标准》 GB50185-93《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》 GBJ131-90《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》 GB50204-2002《混凝土结构工程施工及验收规范》