五、料仓焊接 1、焊接环境：焊接环境应符合下列规定，否则应采取有效措施方可施焊。 （1）非雨、雪天气； （2）风速不大于2m/s； （3）相对湿度不大于90%； （4）环境温度不低于5℃。 2、焊前检查 （1）焊前应检验并确定所焊部件的化学成分及力学性能。 （2）焊前应检验并确定所用焊丝的化学成分及力学性能。 （3）焊前应检验并确定所焊部件及焊接坡口的结构尺寸符合图样要求。 3、焊前清理 （1）焊丝、垫板、坡口及坡口两侧各50㎜范围内应进行表面清理。油污应用丙酮或四氯化碳去除，氧化膜应使用化学清洗或机械方法去除。经化学清洗后，不得有水迹或碱迹，否则应再次清理。 （2）化学清洗顺序及方法： A、用丙酮等有机溶剂清洗除油。 B、用NaOH溶液碱洗。溶液浓度：5-10%，温度：50-60℃，碱洗时间：4-5分钟。 C、用清水进行冲洗。 D、用HNO3溶液进行中和钝化。溶液浓度：25-30%，温度：室温，中和钝化时间：1-3分钟。 E、再用清水进行冲洗。 F、用无油压缩空气吹干或室温下干燥。 4、清理好的焊件与焊丝在焊前应防止污染，并在8小时之内施焊，否则应再次清理。 5、焊接采用钨极氩弧焊。手工钨极氩弧焊应采用交流电源。 6、钨极氩弧焊宜采用是铈钨棒。钨极的最大允许电流应符合SH3513-2000中的表3.5.6的规定。 7、用于焊接的氩气纯度不低于99.96%，含水量不得大于50mg/m3。 8、所焊部件采用钨极氩弧焊时，当焊件厚度大于或等于10㎜时，焊前应预热至100-150℃。 9、焊接时，宜采用分段退步焊和均匀对称焊等方法，以减少焊接变形。 10、定位焊时，焊材与焊接工艺应与正式焊接相同。焊缝若发现裂纹等缺陷应清除后重焊。 11、多层焊时，层间温度应控制在150℃以下。 12、焊缝的打磨 （1）焊缝的打磨应在焊缝的质量检查合格后进行。 （2）料仓筒体内所有对接焊缝内侧面均应打磨平整光滑，并与母材平齐且光滑。 12、焊缝的检验 （1）焊缝的外观检查 A、所有焊缝均应平滑过度。不允许有裂纹、夹渣及熔合性飞溅，咬边深度不得大于0.5㎜，咬边总长不得超过该焊缝的10%，且小于100㎜。 B、对接焊缝表面不允许有凹陷。 （2）焊缝的检测按图纸要求进行进行渗透（着色）检测，检验结果Ⅰ级为合格。 （3）经检验不合格的焊缝必须返修，返修后必须重新检验。 （4）同一部位返修的次数不得超过2次。否则须有施工单位技术负责人批准，并将返修情况记入交工资料。 六、质量保证措施： 1、建立完善的质量保证体系，并使之正常运行。 2、铝镁合金板的硬度很低，施工过程中极易产生划痕，这就要求不能使硬质物件直接与铝合金板接触，施工平台和胎具上要用木板、木方或过滤布衬垫，敲击时只能用木榔头打击。 3、由于一般铝料仓直径大、接管比较复杂，铝合金焊接容易产生缺陷。因此在铝料仓的施工中，特别要注意以下几点： （1）料仓直径大、高度高，现场吊装机具需慎重选择。铝料仓直径大、高度高，上下都为锥体，为了便于制作和安装，将铝料仓分为两段进行预制，均采用倒装法。 （2） 铝合金的硬度极低，施工过程中极易产生划痕。 （3）铝合金极易与空气中的氧亲和，使铝合金表面总有一层难熔的氧化铝薄膜，这样焊接过程中金属表面及熔池上的氧化铝薄膜会阻碍焊件之间的良好结合，易形成灰渣，并且氧化铝还吸附了较多的水份，焊接时使焊缝形成气孔。为解决以上问题，决定采用手工钨极双面氩弧焊。〔交流弧焊电源〕。并选择合理的工艺参数以改善焊缝成型，增强抗气孔的能力，并保证焊接线能量。 （4）合金元素镁的熔点低于铝的熔点。它突出的特点是化学性质极为活泼，在高温下它与氧反应最为敏感。并且它的蒸发温度又比较低，仅有1107℃。由于镁在高温下蒸发和氧化作用，不仅会使焊缝金属造成一定程度的过烧，而且会生成一定数量的氧和氢，增加了产生气孔的机会。 （5）料仓板材线膨胀系数比铁大，而其凝固时的收缩率比铁大两倍，因此焊接变形较大且不易控制，还可能产生裂纹。 （6）铝及铝合金由固态变为液态时，没有显著的颜色变化，焊工不易掌握焊接的温度，焊接熔化了还未觉察，这样会使金属塌陷或下漏，或者在未形成熔池时就加入焊丝，容易产生气孔或未焊透现象。 （7）铝镁合金的热导率和比热比铁大，接近两倍，这要求焊接时用大功率、能量集中的焊接热源，对于较厚焊件还要进行焊前预热。 （8）铝及铝合金由液态凝固时，氢的溶解度急剧下降，极易形成气孔。 （9）铝及铝合金焊接时相对湿度应不大于80％，环境温度应不低于5℃，还应有防风防雨措施。 （10）对焊接件坡口用磨光机打磨平整，并用不锈钢丝刷将坡口边缘30ｍｍ内打出金属光泽，焊前坡口再用刮刀刮几次，直到彻底清除氧化膜和油污和水，如果坡口处理后8小时之后再焊接，焊接前则需再次处理。 （11）对于焊丝则采用化学清洗法清除氧化膜：用70°ｃ浓度为10％的NａOH溶液浸泡1分钟，接着用15％的HNO３（常温）浸泡2分钟左右后用清水洗净，再使其干燥，处理后的焊丝需在8小时内用完，否则需再次处理。 （12）对于厚度δ>12ｍｍ的板，焊前对焊件要进行预热，以补偿铝合金导热快而散失的热量，并能驱除焊件表面可能遗存的水汽，油污。预热的温度为200°ｃ～300°ｃ，预热温度应谨慎掌握，不能高出规定温度，否则会使焊件向下塌陷，还会使焊接熔池增大，液态铝粘度降低，在电弧作用下，产生特殊振动，结果焊缝表面形成很大的波纹，使焊缝表面成型不好。 （13）纵缝焊接时设置引弧板和收弧板。熄弧时焊枪从工作件上渐渐提起，并继续送丝使弧坑填满，然后把溶池做成尾巴形，同时关掉焊枪操作开关，但焊枪不能立即撤离，须待焊缝收弧区冷后再撤离，以使这片区域继续得到氩气的保护。 4、工装卡具应装在外壁上，拆除工装卡具时，不得损伤母材，否则应进行修补，并打磨平滑。 5、 滚制完的壁板一定要放置在壁板胎具上，以防止壁板变形。 6、施工图中未标注的角焊缝高度应按较薄焊件厚度，筒体及锥体内所有的焊缝应在其内表面磨平，保证内表面的光滑。