2.预留孔洞及预埋铁件： 1)在结构施工阶段配合土建专业搞好设备吊运孔洞的预留工作；管路安装孔洞的预留及预埋件设置工作亦应细致配合土建专业进行.管道穿钢筋混凝土墙和楼板、梁时，应根据图中所注管道标高、位置及时密切配合土建专业预留孔洞或预留套管,不许遗漏。 2)板墙、楼板需要剔孔洞，必须在装修或抹灰前剔凿；剔混凝土楼板或断钢筋，必须先征得有关部门的同意并制定出相应补救措施后，方可剔凿。 3.衬塑钢管，丝扣连接施工做法： 1)衬塑钢管以冷轧钢带和热塑性塑料为原料，经氩弧焊成型的多孔薄壁钢管为增强体，外层和内层双面复合热塑性塑料的一种新型复合压力管材。由于钢板网管增强体背保覆在热塑性塑料中，因此这种复合管材既克服了钢管和塑料管的缺点，又具有钢管和塑料管的优点。 2)丝扣连接施工做法： a螺纹应用符合要求的套丝机加工，套丝过程中应经常加油，从最后的1/3长度处起，板牙应逐渐放松，以便形成锥状。 b检查螺纹应端正、清楚、完整、光滑，不得有毛刺、乱丝、断丝和缺丝现象。 c螺纹加工时，应用力均匀，不得用加套管接长手柄的方法进行套丝。 d螺纹连接时，应在管段螺纹外面敷上填料（聚四氟乙稀带或一氧化铅和甘油制成的粘稠混合物），用手拧入2～3扣，再用管子钳一次装紧，不得倒回，装紧后应留有丝尾。 e管道连接后，应把挤到螺纹外面的填料清除掉，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路。 f一氧化铅与甘油混合后，需在10分钟后用完，否则就会硬化，不得再用。各种填料在螺纹里只能使用一次，若螺纹拆卸，重新装紧时，应更换新填料。 g用砂轮锯断管后要将管口断面的管膜、毛刺清除干净；用手锯断管不允许扭断或折断，以防管口断面裂纹变形。 h立管明装时立管可随着结构穿入，以减少立管接口。安装前先放线,确保立管竖直。 i将管段分段调直后，再进行两段或数段调直，按图纸核对其管径、预留口方向、变径位置是否正确，并做好拆卸印记。 3)衬塑钢管应远离热源，立管距灶边应小于400mm。 4)衬塑钢管上的各种阀门应单独设固定支撑。 5)管道安装前，应对材料外观和接头配合的公差进行仔细检查,必须清除管材及管件内外的污垢和杂物。 6)冬季施工，对现场待安装的管道应采取防寒、防冻措施。管道严禁攀踏,或作搁搭脚手架、板等。 7)管道系统安装末端的敞口处应随时封堵。 8)系统的横管道应有2‰～5‰的坡度，坡向泄水装置。 9)管道水平方向的弯曲,立管垂直度,平行管道或成排阀门的安装应符合下表的规定： 管道和阀门安装允许偏差 项 目 允许偏差（mm） 管道水平方向弯曲 1米 ≤5 每10米 ≤10 室外架空、地沟、埋地每10米 ≤15 立管垂直度 1米 ≤3 高度超过10米 ≤10 10米以上，每10米 ≤10 平行管道和成排阀门 在同一直线上间距 ≤3 10)在管道可能受到碰撞的场合，应暗设或采取有效的保护措施。 11)室内明设管道应在土建粉刷完毕前进行,安装前应首先复核预留孔洞的尺寸、位置是否正确。 12)管道穿越屋面、楼板部位,应做防渗漏措施,按下列规定施工： ①贴近屋面或楼板的底部,应设置管道固定支承件。 ②预留孔或套管与管道之间的环形缝隙用C15细石混凝土或M15膨胀水泥砂浆分两次嵌缝,第一次嵌缝至板厚的2/3高度,待达到50%强度后进行第二次嵌缝至板面,并用M10水泥砂浆抹高、宽不小于25mm的三角灰。 13)管道穿越地下室外壁或混凝土水池壁时,必须配合土建预埋防水套管,套管内径宜比管道公称外径大30～40mm。 14)管道穿越无防水要求的墙体、梁、板时的做法应符合下列规定： ①靠近穿越孔洞的一端应设固定支承件固定管道。 ②管道与套管或孔洞之间的环形缝隙应用M7.5水泥砂浆填实。 15)管道敷设严禁有轴向扭曲，穿墙或楼极时不得强制校直。 16)在管道各配水点,受力点处,必须采取可靠的固定措施。 17)金属管配件与管道连接处的管卡应设置在靠金属管配件一端。