⑦管道的布置和敷设：明敷给水管不得穿越卧室、贮藏室以及烟道、风道。给水管道应远离热源，立管距热水器或灶边净距不得小于200mm；非直埋管道应设置支架和吊架，管道敷设宜考虑温度的因素，利用膨胀环补偿管道的伸缩；当不能利用膨胀环时，管道均采用固定的支架和吊架；直接敷设于墙体或地坪面层的管道，可不考虑纵向伸缩补偿，外径不宜超过d25，接口方式应采用热熔连接；布置在地坪面层内的管道，应有定位尺寸，宜沿墙敷设。当有可能遭到损坏时，局部管道应加钢套管保护，套管端口应光滑无毛刺；给水管道系统中横管的坡度不能小于3‰，管道最低点有泄水阀；水平干管与支管连接，水平干管与立管连接，立管与每层支管连接，应考虑温度的影响，设置膨胀环避。 ⑧管道敷设安装：管道嵌墙暗敷时，宜配合土建预留凹槽，其尺寸设计无规定时，嵌墙暗管墙槽的深度为De+20mm，宽度为De+40~60mm。凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，规定试压后，墙槽用M7.5级水泥沙浆填密补实；管道暗敷在地坪表面层内，应按设计图纸位置进行。如现场施工有更改，应有图纸记录；管道安装时，不得有轴向扭曲。穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。与其他金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，净距离不宜小于100mm，且PEX管宜在金属管道的内侧；管道采用明敷时，应在土建完工、粉饰完毕后方可进行。安装前，应配合土建工程人员正确预留孔洞或预留套管；管道穿地下室外壁、楼板、屋面等有防水要求处，应设防水套管，套管高出地面或墙面50mm，要采取严格的防水措施，穿越前端要设固定支架；管道穿越墙壁时，应配合土建设置套管；采用直埋方式时，应在封闭墙壁或地坪面前作好试压或隐埋过程的验收记录工作；暗敷管道施工后，应在墙面或地面的明显位置注明暗敷管的位置和走向，严禁在管道上钉金属钉等尖锐物； ⑨建筑物埋地引入管和室内埋地管敷设要求如下：室内地坪±0.00 以下管道敷设宜分两段进行。先进行地坪±0.00 以下至基础外壁的敷设；待土建施工结束后，再进行户外连接管的敷设；室内地坪以下管道敷设应在土建工程回填土夯实以后，重新开挖进行。严禁在回填土之前或未经夯实的土层中敷设；敷设管道的沟底应平整，不得有突出的坚硬物体。土壤的颗粒直径不宜大于12mm，必要时可铺100mm 厚的砂垫层；埋地管道回填时，管周回填土不得夹杂坚硬物直接与管壁接触。应先用砂土或颗粒直径不大于12mm的土壤回填至管顶上侧300mm处，经夯实后方可回填原土。室内埋地管道的埋置深度不宜小于300mm；管道出地坪处应设置护管，其高度应高出地坪50mm；管道在穿越基础墙时，应设置套管。套管与基础墙顶预留孔上方的净空高度，若无设计规定时，不应小于100mm；管道在穿越街坊道路，敷土厚度小于700mm 时，应采取严格的保护措施，建议加套管解决。 c.给水管、中水管，除图中注明外，DN＜50采用瓷芯球阀，DN＞50采用闸阀或蝶阀，工作压力为1.0Mpa。 d.除地下室管道及排水横支管明设外，其余全部给水、消防管道均暗设于吊顶及管井内，给水及热水、中水给水支管管道全部明装。 e.管道穿地下防水墙体及顶板时应作钢性防水套管，具体选用及做法见91SB3－给36－38页。 f.给水立管穿楼板应作钢套管，套管比管道直径大2号，套管顶部高出地面20mm（卫生间高出地面50mm），套管底部与楼板底面平，套管与管道之间填密封膏。 g.给水管道的支、托吊架应符合国家现行规范及规程的规定。 h.管道的试压：管道安装完毕进行综合水压试验，必须按设计规定和规范要求对管道进行分系统强度和严密性试验；试压前必须排净空气，系统在试验压力值下稳压1小时，压降不超过0.05 MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2小时，压降不超过0.03 MPa，同时检查各连接处不渗不漏为合格。 i.冲洗：管道在交工使用前按规范要求进行水冲洗和消毒冲洗。如具备条件水冲洗应用自来水连续冲洗，并保证有充足的流量，冲洗至出口处水样与进口处目测同样清澈、无污浊物为止。冲洗水流不得经过所有设备。经消毒冲洗后的水质经有关部门化验后应符合相关标准要求。 j.管道保温：敷设在吊顶内的给水管道做防结露处理。进行管道保温施工应单独进行。保温材料采用15mm厚不燃型高压聚乙烯泡沫塑料管壳或卷材，对缝粘接后外缠玻璃丝布，并刷防火漆。敷设在非采暖房间的给水管应作保温，保温材料选用不燃的聚氨酯管壳，保温厚度25mm，外刷防火漆。管道的阀门处的保温考虑到单独更换拆卸，保温层在该处应留有足够的空隙，再以同样材质的保温材料填补空隙，以便更换。管道保温做法详见华北标图集91SB。 k.埋地管道需做防腐处理，严格执行国家现行《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242－2002。第2章 生活热水系统 5.18.2.1系统概况:本工程1＃、2＃、3＃公寓楼生活热水系统设置基本相同。本工程设置集中生活热水供水系统，24小时供水，供水温度55℃。生活热水热源由区内换热站供给。热水管网为机械循环热水系统。生活热水供水系统为一个区。四层及四层以下入户管上均需设可调式减压阀，阀后压力0.15Mpa。 5.18.2.2工艺流程：安装准备→现场加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗→管道防腐和保温→系统调试 5.18.2.3施工作法与要求 a.本工程生活热水供、回水管道入户分水器以前采用聚丁烯（PB）管道，热熔连接。入户分水器后管材采用交联聚乙烯（PEX）管，热熔连接。 b.聚丁烯（PB）管道热熔连接及交联聚乙烯（PEX）管热熔连接施工做法详见给水系统部分。 c.热水管道穿墙壁时，应配合土建设置钢套管。如穿越的是基础墙应设置金属套管，且套管与基础墙预留孔洞上方的净空高度不应小于100mm。 d.热水管除图中注明外，DN＜50采用瓷芯球阀，DN＞50采用J41T－16铜截止阀。 e. 热水管道的支、托吊架应符合国家现行规范及规程的规定。热水管道应设固定支架及活动支架。 f.管道的试压：管道安装完毕进行综合水压试验，必须按设计规定和规范要求对管道进行分系统强度试验。试压前必须排净空气，在试验压力值下稳压1小时，压降不得超过0.05Mpa，然后在工作压力1.15倍状态下稳压2小时，压力降不得超过0.03Mpa，各连接处不渗不漏为合格。 g.冲洗:管道在交工使用前按规范要求进行水冲洗和消毒冲洗。如具备条件水冲洗应用自来水连续冲洗，并保证有充足的流量，冲洗至出口处水样与进口处目测同样清澈、无污浊物为止。冲洗水流不得经过所有设备。经消毒冲洗后的水质经有关部门化验后应符合相关标准要求。 h.管道保温：热水及热水循环管道应作保温，保温材料选用不燃的聚氨酯管壳，保温厚度25mm，外刷防火漆，做法参考91SB图集。第3章 中水给水系统 5.18.3.1 系统概况：1＃、2＃、3＃公寓楼中水供水系统基本相同。本工程设置中水系统。中水供水系统独立设置，主要供给公寓冲厕用水。中水供水系统分区同给水系统。四层以下在每层入户管上设可调式减压阀，阀后压力0.15Mpa。 5.18.3.2 工艺流程：（同给水系统） 5.18.3.3 施工做法及要求：中水系统管材、阀门及保温材料等与给水系统相同，其具体施工做法及管道冲洗、试压、保温等详见给水系统施工做法及要求。第4章 生活排水及雨水系统 5.18.4.1系统概况：1＃、2＃、3＃公寓楼排水系统基本相同。本建筑居住区排水采用分流制，污水排水汇流排入区内化粪池后接入市政管网，单体建筑室内排水管水平干管从地下一层排出室外。本居住区内单体建筑废水汇流进入中水处理站，经中水处理后回用。本居住区内单体建筑一层及地下一层排水系统单独排放。中水处理站二期建设。雨水经室外排水明沟就近排入下沉绿地。 5.18.4.2工艺流程：安装准备→现场加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验。 5.18.4.3施工作法与要求： a.本工程排水立管采用UPVC螺旋消音排水管，排水横支管采用UPVC实壁排水管，粘接连接。UPVC管材的各项指标及壁厚应符合国家现行的规范及规程的规定。地下一层横干管选用机制排水铸铁管，柔性接口。 b.UPVC排水管粘接连接施工做法： ①管材外表面应光滑，无气泡、裂纹，管壁均匀，色泽一致，直管段挠度不大与1%。管件造型规矩、光滑，无毛刺。承口应有捎度，与插口配套。 ②各管段粘接时必须按粘接工艺依次进行，塑料管配管时应将管材与管件承接口试插；管端插入伸缩节处欲留间隙，夏季为5-10mm，冬季为15-20mm。 ③胶粘剂必须标有生产厂名称、生产日期和使用年限，并必须有出厂合格证和使用说明书，管件、管材、胶粘剂应由同一厂家配套供应。 ④粘接前用砂纸将粘接表面打毛，并用干布擦干净。粘接前接口表面如粘有油污、吸附物或加工残留物，必须清理干净，否则会直接影响粘接强度。如粘有油污，应用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。 ⑤粘接剂涂刷时，用油刷蘸胶粘剂涂刷被粘接插口外侧及粘接承口内侧时，应轴向涂刷，动作迅速、涂刷均匀，涂刷的胶粘剂要适量，不得漏图或涂抹过厚，冬季施工时，应先涂承口，再涂插口。 ⑥承插口涂刷胶粘剂后，即找准方向将管子轻轻插入承口，对直后挤压，且净置2～3分钟，插接过程中，可稍做旋转，但不得超过1/4圈，不得插到底后进行旋转。 ⑦承插接口插接完毕后，应立即将接头处多余的胶粘剂用棉纱或干布粘清洁剂擦干净，并根据胶粘剂的性能和气候条件静置至接口固化为止，冬季施工时固化时间应适当延长。 ⑧UPVC管道粘接后，管道要直，坡度均匀，甩口正确，而且要采用专用胶带裹缠进行保护。立管外径为75mm及以上的应不大于2m，立管应用管卡箍固定在墙柱上，下面的管卡距地面1.5m。立管应用UPVC管专用管卡。卫生间立管穿越楼板时，立管周围做高出地坪10-20mm的阻水圈，严禁接合部位发生渗水现象。 ⑨顶板下水平管道采用专用污水吊卡，吊棍采用可调式，间距不大于2m，拐弯处应适当增加。