施工进度计划 4.1 施工总进度计划 根据业主对工期的要求和以往的施工经验编制的施工进度计划见附表（总工期为7 个月）。 4.2 保证工期措施 4.2.1 组建强有力的项目管理机构，选派经验丰富的项目经理，调集熟悉同类工程施工的管理人员和技术人员，确保工程稳步进展。 4.2.2 优选施工技术方案，合理组织多工序、多工种的平行交叉流水作业，及时配足资源，确保工期。 4.2.3 根据施工总进度的要求，合理安排劳动力和施工机械，确保施工过程中劳动力充足，施工机械按时到场。 4.2.4 按各专业工序要求提前组织材料、物资进场，杜绝停工待料。 4.2.5 做好施工准备工作，采取成熟、优化的施工方案，严格按照设计图纸和施工标准、规范施工。 4.2.6 按我公司贯彻ISO9002 形成的一整套行之有效的质量保证体系，保持项目经理部质量保证体系的有效运行。用一流的工作质量，保工序质量；用工程高质量来保证工程施工工期。 4.2.7 主动配合业主的现场监理，在关键工序和部位施工中，提前通知和邀请现场监理工程师查看，有问题及时整改，尽早进入下道工序施工。机械设备管道安装 5.1 压缩机安装 5.1.1 空气透平压缩机安装 安装顺序: 基础验收 压缩机本体安装 精调 电机安装 电机与压缩机之间传动轴安装 润滑装置安装 中间冷却器安装 中间管道安装 基础二次灌浆 试车验收 隔音罩安装 检查地脚螺栓孔位置，并与设备底座螺栓孔位置相对照。 检查设备纵、横向中心线和标高基准线。 在基础上埋设中心标板，设置基准点。 设备安装采用无垫板安装，在设备底座的顶丝位置设置垫铁，垫铁应 与基础表面接触良好并保证水平。二次灌浆采用CGM 灌浆料。 压缩机安装: 按中心标板和基准点所标中心线和标高确定压缩机的中心线和标高，设备找水平以传动轴为基准。 电机安装: 垫板安装采用座浆法，每组垫铁三块，一块平垫铁，一对斜垫铁，每组垫铁最多不超过五块，垫铁安好后，每组垫铁应点焊成一体。 在找电机标高时，应注意使电机输出轴中心线标高比压缩机输入轴中心线标高高出0.3 至0.5mm。 电机找正时，联轴器端面跳动值、转子轴间串动值、转子径向摆动应符合设备技术文件规定。 复测定子和转子磁场中心，使两中心保持一致。 电机定子、转子气隙最大值、最小值与平均值的差同平均值之比，不应超过± 5％。 转子轴颈与滑动轴承的间隙值应符合设备技术文件规定。 空压机试运转应具备以下条件： 设备各部件的紧固件应已紧固，并牢固可靠。 电气和仪表系统调试完毕，DCS 系统全部投入。 润滑装置油脂规格、数量符合要求，供油情况正常。 电动机转向正确。 冷却水系统已正常运行。 手动盘车无阻滞现象。 5.1.2 透平氧气（氮气）压缩机安装 安装顺序: 基础验收 高压增速机底座安装 高压增速机轴承座安装高压压缩机安装 低压压缩机安装 低压增速机安装 精调主电机安装 中间冷却器安装 管路系统予安装 管路拆卸清洗脱脂 管路二次安装 复验 二次灌浆 试运转 氧压机安装请详细阅读设备技术文件要求，其他部分请参见空压机安装。 氧压机本体和冷却器安装完成后进行管道预装，预装时注意管道应在 自由状态下对口，不得施加外力强行对口。 预装后将管道拆除进行清洗，脱脂，保证管道内部没有附着的飞溅物，油脂含量应低于规范要求。 清洗、脱脂后的管道进行二次安装。 安装现场的环境应保持清洁、卫生、通风良好。 氧压机试运转应具备下列条件： a.各设备的安装应检验合格。 b.凡与氧气、轴封氮气、氧氮混合气接触的零部件表面应脱脂清洗合格。 c.轴承和箱体内无机械杂物，各轴承间隙经检查合格。 d.气腔内表面、冷却器芯子、氧氮管道内表面应脱脂清洗，并检查合格。 e.供油系统各部件及管路应油清洗合格。 f.仪、电控系统各项试验符合试运转要求，DCS 全部投入正常运转。 g.试车用氮气、仪表用空气、水、电具备试运转条件。 5.2 空分塔（分馏塔）安装 5.2.1 安装顺序: 基础验收 设备开箱检查 设备脱脂和清洗 单体设备气密性试验及串流试验 阀门脱脂、解体检查 阀门气密性试验 垫板安装 分馏塔设备支架安装 塔皮预制及安装 下塔安装 上塔安装 精氩塔安装 粗氩塔找正 其它容器安装 上下塔焊接 塔皮封闭 塔内管道预制 塔内配管 焊缝X 射线探伤系统吹扫 系统气密性试验 系统全面加温吹扫 裸冷系统升温 装填硅胶和珠光砂 保冷箱平台及栏杆刷漆 保冷箱表面涂漆 交工验收 5.2.2 基础验收 检查基础框架平面应平整，其平整度、水平度偏差，均按技术要求执行。 在安装之前，土建单位应提出合格的交接资料，基础的抗压强度，导热系数要达到设计要求。 基础交接前，在基础上应标出纵、横向中心线，打出标高基准线，并写明标高基准线的标高数值。 5.2.3 单体设备气密性试验及串流试验 单体设备在安装前必须做气密性试验（上塔除外）试验压力按其设备图技术要求的规定执行。 对主换热器、冷凝蒸发器中压侧过冷器，热虹吸蒸发器和粗氩塔等板式设备试压时应保压23h，并在低压侧装挂“U”型管压差计来检查。 试验用气体应为干燥、洁净的空气或氮气，气体温度不得低150C。 5.2.4 设备支架安装 设备支架安装前，应预先在基础上画出各设备的中心线，并用红颜色绘出支架迹印以便校正支架位置。 支架就位后，调整好方位、标高，就可进行固定，固定时支架不得直接焊在冷箱面板上，必须按图加相应的型材或焊在冷箱骨架上，直接和冷箱骨架采用连续焊接，要牢固可靠，和面板采用断续焊。 5.2.5 塔皮预制和安装 保冷箱需要在现场进行组装焊接。如条件许可，应在吊装前，将梯子平台一同焊好。 分馏塔安装尽量在平台带上。底层塔皮组装时，应考虑往塔内运送管道和阀门的留孔，吊装之前，应在塔皮上开好管道预留孔。 由于塔皮尺寸较大，焊接时必然产生变形，所以在焊接过程中应采取相应的防变形措施。 在安装时，基础框架与骨架型材间，允许用薄铁板衬垫来调整安装尺寸，所用衬垫的钢板，其宽度尺寸应与相应的型钢尺寸相同。 骨架间的安装螺母与螺栓应点焊牢，骨架间的型钢其内侧用间断焊，其外侧为连续密封焊，遇有雨天时，应在分馏塔保冷箱顶部盖上帆布蓬。 5.2.6 下塔和上塔的安装 分馏塔安装之前，应用蓝颜色在基础上标出设备、部分主要管线的角度线，便于设备就位时参考。 上下塔吊装就位之前，应将上下塔的封头和氮封板去掉，切口应平整。 上塔和下塔的垂直度均用塔身的设备校直器为基准测量。 上塔和下塔吊装对口时，可做一夹具卡在下塔上部，以保证对口准确，上塔用倒链吊挂在顶盖梁上，用来调整焊口间隙及上塔的垂直度。 上下塔的焊接采用大V 形坡口，为避免施焊过程中的应力变形，按圆周位置3 至4 点延顺时或逆时针同时施焊。 5.2.7 管道及阀门施工 a. 施工顺序 b. 管道施工 碳钢管安装前，必须进行除锈，根据管道内所通过的不同介质，采用不同的除锈方法。管内介质为空气、水、氮气的管道用机械除锈的方法； 管内介质为氧气的管道进行酸洗、钝化处理。另外直径小于150mm 的碳钢管均采用酸洗、钝化。 碳钢管焊接采用氩弧焊打底，电焊盖面。