第4卷 主要施工方案 4.1 基槽：首先验收基槽内混凝土桩标高及基槽底标高，确认符合规范后进行下步施工。 垫层施工：测量放出垫层灰线, 并在垫层四周抄-5.500m标高，经工地验收合格，即可进行混凝土 的浇筑，待混凝土初凝后，可放基础底板模板线。并用红油漆标出柱头四角,以利于柱头准确施工. 钢筋工程：所有现场钢筋均应有出厂合格证和复检报告，现场存放钢筋均应挂标识牌，标明规格和 使用部位，并垫方木以避免锈蚀或沾染污物。垫层上基础墨线角框和柱头墨线角框均用红漆标出，保证柱头插筋的准确，板分布筋在垫层上用石笔划出间距，保证绑扎时分布均匀。基础钢筋绑扎顺序:先绑扎底板钢筋，底板上层钢筋用Φ12钢筋马凳垫牢。底板下皮钢筋绑上砂浆垫块，保证保护 层厚度。底板钢筋绑扎时，按划出的钢筋位置线先铺底板下层钢筋，下面绑好垫块，上层钢筋用马凳支垫绑扎，钢筋网片交叉点均应按梅花型绑扎牢固。 4.4 直埋螺栓施工： 4.4.1 施工顺序：柱头以下部分施工完→焊立柱、横梁→固定螺栓→柱头钢筋模板→浇筑混凝土。 4.4.2 支架的设计原则： 柱下底板混凝土浇筑时，将固定外支架的铁件埋好，因为支架和模板体系相互独立，铁件位置 一条中心距柱子边线300mm，另一条中心和螺栓中心相同。 4.4.2.2 将竖向支架立管焊在埋件上，做到位置准确，支架垂直。 4.4.2.3 在立管上抄水平标高，利用火焊切割找平。 水平固定框提前制作拼装好，人工或吊车就位找正焊于竖向立管上，保证固定框水平是保证螺 栓垂直的前提。 4.4.3 固定框与立柱计算 4.4.3.1 在施工中固定框以JC-8b为例进行计算（在此例中固定框最长，承受集中荷载最多）计算模型 如图： 4.4.3.2 强度计算： 固定框选用[10槽钢，自重q=100N/m，P=600N经计算 由3个集中荷载产生的跨中弯矩M1=840N•m， 由自重产生的跨中弯矩 跨中弯矩Mmax=M1+M2=840+72×2=984 N•m 满足强度要求。 挠度计算： 满足稳定要求。 立柱计算： 立柱选用Ф1008钢管，因为选用2[10焊于立柱顶部，立柱假设为轴心受压杆，只需满足N/A<f, λ=l0/i≤150即可， 每根立柱承受N=900+260=1160N， N/A=1160/1307＜210N/mm2 立柱一端视为固定，一端视为自由， 所以计算长度为l0=2l=2×2.4=4.8m 长细比λ= l0/I=480/3.68=130.4＜150 满足要求。 4.5 模板工程 4.5.1 模板侧压力计算：由于泵送混凝土塌落度较大，且掺加外加剂，故选用 Ks=1.15 , Kw=1.2,则有Pm=4+1500/(T+30)×Ks×Kw×V1/3 Pm1=4+1500/(30+30) ×1.15×1.2×31/3=53.758 Pm2=25h=92.5 一个拉杆所承受的拉力F=Pm×A=53.758×0.6×0.75=24.1KN/m2 Φ16螺栓拉力为24.5KN＞24.1KN，所以满足要求。 锅炉基础模板采用经过挑选的光滑、平整的定型组合钢模板，模板缝之间均夹吹塑纸，防止砼浇 灌时漏浆。 锅炉基础底板侧模内侧用Φ12单头螺杆和底板主筋焊接,外侧用Φ51×3.5围檩和斜撑加固，Φ12 钩头螺栓加固，保证整体刚度， 斜支撑和生根于地上的桩连接，保证模板的整体稳定性。 柱头模板，首先在基础底板上弹出模板边线，然后立模，用Φ12对拉螺杆间距750×600mm拉紧， 横、竖围檩加固，加强模板整体刚度，各柱子之间搭脚手架连接成一整体，保证整体稳定性，柱头模板找正加固后根部要抹砂浆堵缝，防止混凝土浇筑时漏浆出现"烂根"现象。 4.5.5 模板支设尺寸准确，接缝宽度小于1.5mm，相临模板平整度偏差不大于3mm。 4.5.6 模板支好后应清理干净，不得留有吹塑纸等杂物。 4.5.7 模板施工完后应通过工地验收，验收合格方可打灰。 4.6 混凝土工程 4.6.1 基础混凝土采用搅拌站混凝土。 4.6.2 打灰前应由测量抄好标高，尤其是基础柱头标高，更应严格控制。 由于J-1,J-3基础体积超过200m3,因此我们按大体积混凝土处理.由于大体积混凝土的截面尺寸 较大,.在混凝土硬化期间水泥水化过程中所释放的水化热所产生的温度变化和混凝土收缩,以及外界条件的共同作用,而产生温度应力和收缩应力,是导致大体积混凝土结构出现裂缝的主要原因。我们主要采取以下措施加以控制：