第1节 工程概况 本工程卫生洁具选型由甲方确定。第2节 工艺流程 安装准备 卫生洁具及配件检验 卫生洁具安装 卫生洁具配件组装 卫生洁具稳装 卫生洁具与墙边缝隙处理 卫生洁具外观检查 通水试验 第3节 施工做法与要求 （1）卫生器具安装按《91SB2》图册有关要求施工，给排水管道甩口坐标标高应保证安装时准确无误，给排水配件齐全，启闭灵活，表面光洁，镀铬层保护良好，各接口处无渗漏。 （2）管道的甩口标高、座标、尺寸应保证安装时准确无误，在防水及装修前应及时校核。 （3）卫生洁具落地稳装应采用熟白灰膏与水泥混合灰。坐便器与紧固件及配件的安装必须加橡胶垫及光垫圈。洗脸盆及小便器稳装在墙面和支架要着实稳固，存水弯排水管连接处用石棉绳、油灰填实。 （4）给水配件要齐全，启动要灵活，表面光洁，各接口处无渗漏。 （5）坐便器固定螺栓为M6，并用橡胶垫及平光垫压紧，凡固定卫生洁具的螺栓、螺母、垫圈均应使用镀锌件。 （6）排水栓和地漏的安装应平正、牢固，低于排水表面周边无渗漏。地漏水封高度不得小于50mm。 （7）连接卫生器具的排水管道接口应紧密不漏，其固定支架管卡等支撑位置应正确、牢固、与管道的接触应平整。 （8）支架安装必须牢固，器具与支架接触紧密，支架与器具之间不得用垫灰及垫砖的方法固定标高，各类支架均应做好防腐并刷好面漆。 （9）所有卫生洁具都应做通水试验和100％的满水试验，试验水位达到溢水口高度后，检查连接处均无渗漏为合格。 第7章 消火栓系统 第1节 系统概况 （1）室外消防用水由本工程四周给水管网供应。消火栓系统在楼内形成环状管网，消火栓布置满足任一点两股水柱要求，各消火栓处设有水泵启动按纽。在屋顶水箱间设有9m3消防水箱,用消防增压泵和压力水罐保持管网压力和火灾初期用水. （2）在地下层消防泵房设有两台消火栓系统水泵，水泵由消防水池吸水送至楼内消火栓系统。 （3）室内消防用水量为15L/S。每支水枪出流层5L/S，火灾延续时间2小时。 （4）室外消火栓消防水量为25L/S。 （5）消防水池108m3,保持二小时室内消火栓系统。 （6）本楼内变配电室，电梯机房采用二氧化碳气体灭火器每处配置两个灭火剂充装量7Kg的灭火器。本楼内出上述房间外采用磷酸铵盐干粉灭火器；在各层楼梯口和各消火栓处配置两个灭火剂充装量5Kg的灭火器。第2节 工艺流程 安装准备 干管安装 立管安装 消火栓及支管安装 管道试压 管道冲洗 消火栓配件 系统通水试验 第3节 施工做法与要求 3.1 消火栓系统管道采用焊接钢管，焊接连接 ①焊接钢管焊接技术要求： （1）管路焊接前清理焊口，不能留有油漆等杂物。 （2）焊条的强度选择要不低于母材强度。 （3）焊缝用全熔透式，插入部分不能超过管壁，焊缝最少要两层。环境温度低于-17℃，不可进行焊接。 （4）焊接点要层式，水纹一致。当完成第一道焊道后，清理焊面焊渣后再焊第二层。管道的焊缝不得埋于墙内或不便于维修的地方。 （5）管壁厚≥5mm必须铲坡口并清除氧化皮。坡口角度、钝边尺寸、对口间应符合规范要求。 （6）法兰不得直接焊在弯头处，焊口距法兰不小于一个管径且≥100mm，焊缝距管道支吊架≥50mm。 ②立管明装时每层楼板要预留孔洞，立管可随着结构穿入，以减少立管接口。安装前先放线,确保立管竖直。 ③消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱。消防管按0.005坡度安装，坡向泄水装置。 ④管道支架：立管底部的支吊架要求固定，防止立管下坠；消防立管每层设置一个地平负载卡子；水平管道支架可采用以下三种方式： （1）普通吊架。 管径DN≤100，并且吊点安全可靠，不影响结构的安全性时，可采用2栓生根； （2）加强吊架。管径DN≥125或无可靠吊点时，可采用顶板预埋铁件或预留孔洞； （3）型钢托架。管径DN≥125或无可靠吊点时，可采用型钢预埋件生根。 ⑤管道试压及消火栓试验： （1）管道试压:系统试验压力为1.4MPa其压力保持2小时无明显渗漏为合格。 （2）消火栓试验：室内消火栓系统安装完毕后应取屋顶层试验消火栓和首层取两处消火栓作试射试验。先检测屋顶试验消火栓的流量和压力(充实水柱)，须达到设计及规范要求。在首层选两处消火栓作试射，要满足两股充实水柱能同时到达消火栓应到达的最远点的能力。 ⑥管道冲洗：消防管道安装完毕后应按有关规定进行冲洗，达到水质无污浊物清彻为合格。 3.2 消火栓箱安装 （1）产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。 （2）消火栓箱如安装在轻质隔墙上时，应有加固措施。 （3）消火栓阀门中心距地1.1m。消火栓系统蝶阀工作压力P=1.0Mpa。 （4）消火栓配件安装：应在交工前进行。消防水龙带应折好放在挂架上或卷实、盘紧放在箱内，消防水枪要竖放在箱体内侧。消防水龙带与水枪，快速接头的连接，一般用14#铅丝绑扎两道，每道不少于两圈，使用卡箍时，在里侧加一道铅丝。设有电控按纽时，应注意与电气专业配合施工。3.3 系统调试 消防系统通水调试应达到消防部门测试规定条件。测试最不利点的消火栓的压力和流量能满足设计要求。第8章 采暖系统 第1节 系统概况 本工程采暖热媒由校内换热站供给，热媒温度为75／60℃。系统定压由换热站或其它建筑解决，本楼内不设膨胀水箱。 建筑物设两个热力入口，热力入口设有调节装置，暖沟入口做法详细参考《91SB1暖气工程》第51页。 采暖系统为下供下回双管同程式系统，地下室为上供上回式系统。R1系统供回水干管设于暖沟内；R2系统供回水干管均设于地下室顶板下。最高处散热器设置散热器专用自动排气阀。 散热器除中庭走廊处采用GPS／190（240）－20－1.2－1钢制散热器外，其余均采用TFD－Ⅲ2－6铸铁辐射对流型。采暖管道采用焊接钢管，小于等于DN32为丝接；大于DN40为焊接。管道坡度为0.003。第2节 工艺流程 安装准备 预制加工 卡架安装 干管安装 立管安装 支管安装 试 压 冲 洗 防 腐 保 温 调 试第3节 施工做法及要求 1.管材：采用焊接钢管； 2.管道连接：DN≦32采用丝扣连接；DN>40采用焊接。 3.焊接钢管安装： ①管路焊接前清理焊口，不能留有油漆等杂物。 ②焊条的强度选择要不低于母材强度。 ③焊缝用全熔透式，插入部分不能超过管壁，焊缝最少要两层。环境温度低于-17℃，不可进行焊接。 ④焊接点要层式，水纹一致。当完成第一道焊道后，清理焊面焊渣后再焊第二层。管道的焊缝不得埋于墙内或不便于维修的地方。 ⑤管壁厚≥5mm必须铲坡口并清除氧化皮。坡口角度、钝边尺寸、对口间应符合规范要求。 ⑥法兰不得直接焊在弯头处，焊口距法兰不小于一个管径且≥100mm，焊缝距管道支吊架≥50mm。 ⑦管道安装前必须清除内部污垢和杂物，安装中管道敞口处应及时封堵。成排管道的间距应保持相等，保温管道应留出保温量。 4.采暖管道为坡度为0.003，干管末端安装自动排气阀。排气阀下面装截止阀。排气阀如位于吊顶内应采取措施以免漏水污染吊顶。 5.垫片：当管道和设备采用法兰连接时，采用橡胶垫，厚度3ｍｍ（垫片毛边不得进入管道内）。 6. 管道穿楼板处加钢套管，套管比管径大２号，空隙用不燃保温材料填塞，管道和支架之间镶以垫木（浸沥青）。 7.管道安装前应将管内杂物除净。 8.管道和水泵、冷水机组应设金属软接头，管道安装应避免使设备受力。 9.管道水平安装时，其坡度一般为0.003，最小为0.002，中间不得有存水（下凹）和存气（上凸）的可能。凝结水管坡度在0.005～0.01之间。 10.供回水干管的变径要偏心连接，管顶平，以利放气，管道支架间距按《GB50242－2002》中表2.0.12规定，管道支托吊架详见国标《GB50242－2002》。 11.水管系统的最低处设置DN25的泄水管及闸阀，最高处设DN15的自动排气阀，阀前装截止阀。 12. 防腐：暗装焊接管道除锈后刷防锈漆两道，明装焊接管道刷防锈漆两道，银粉两道。注意刷漆前应除尽表面锈污。且所有管道及支架用型钢均应在安装前先刷一道防锈漆。 13.管道水压试验：热水系统安装完毕后，应从小管端灌水进行系统冲洗（保温前）用1.0Mｐａ表压进行水压试验，10分钟压力降不超过0.02Mｐａ。不渗不漏为合格。 14.保温：地沟内管道采用直埋保温管道，三通、弯头、变径处均现场发泡。吊顶内、不采暖房间及管井内的供暖管道采用离心式玻璃棉保温，外包玻璃布，保温厚度：小于等于DN40，为30mm；大于DN40，为40mm。具体做法参考《91SB1－暖气工程》第61页。 15.系统完成后在投入使用前按设计要求进行冲洗，冲洗前将管道上安装的温度计、调节阀等附件拆除，待冲洗合格后方可安装。用清水冲洗系统时以其能达到的最大压力和流量进行，直到出水口水色和透明度与入水口目测一致为合格。 16.油漆：油漆前先清除表面的铁锈，对于保温管道，刷防锈漆两道，对于非保温管道，刷防锈漆两道，再刷耐热色漆（颜色应与内墙一致）或银粉漆两道。 17.暖通施工时，我方应与土建、电气等专业施工队伍密切协商、配合。