第4章 安装与土建的配合 (1)剔凿的配合 按预留、预埋图纸进行预留、预埋。预留、预埋中不得随意割断建筑钢筋。与土建结构有矛盾处，应及时与设计、土建、监理协调解决。 (2)各机房施工配合 空调机房、广播机房、消防控制中心、变配电等机房交付安装条件：土建湿作业及内粉刷作业完工，门窗安装完工。 (3)设备基础及预留孔洞的配合 设备基础应尽早浇筑，设备安装时强度应达到70%以上，基础位置尺寸和留孔间距由土建放线，安装复查，并办理基础交验手续。 (4)成品保护的配合 安装施工不得随意在墙体上剔洞，安装施工应注意对墙面吊顶的保护。 土建施工人员不得随意损坏已安装好的管路、线路开关、阀门，未交工的厕所不得使用。第5章 安装与二次装修的配合 (1)各类型安装与龙骨吊顶安装的配合 安装在吊顶上的各类型风口，应由装修预留风口位置且风口四周应有龙骨框，以便对风口进行固定。 (2)凡吊顶内设有水管及暗装设备处，由二次装修在吊顶上设置检查口，其位置视实际情况确定。 2.5安装单位与业主、监理单位配合 (1)业主供应的设备和材料及业主确定厂家的产品，业主应按施工单位的进度计划及时提供。 (2)业主按规定的数量及时提供图纸资料。安装过程中的重大变更由业主与设计单位协调。 (3)、在施工过程中，配合业主和监理部门对安装质量进行监督，设备开箱检查、隐蔽验收、试压、试车应请业主、监理公司参加和验收。 (4)业主按施工进度及时解决工程进度款和设备订货款。 通风空调工程安装 第6章 工程概况 中国某某公寓位于海淀区增光路45号，建筑面积27201.9㎡,上14层,地下2层. 本工程设计总冷负荷为3000KW，总热负荷为2300KW，采用两台封闭型离心式冷水机组作为空调冷源，供应7／12℃冷水,空调热源为燃气锅炉提供的50/60℃热水。冷却塔设于顶层屋面。 室外设计参数: 冬季室外空调计算温度: Twk=-12℃。 冬季室外计算相对湿度：45％。 冬季室外平均风速：2.8m/s。 冬季主导风向：N。 夏季室外空调计算湿球温度：26.4℃。 夏季室外空调计算干球温度：33.2℃。 夏季室外平均风速：1.9m/s。 夏季主导风向：N。 第7章 工艺流程（见下图） 第8章 系统施工做法及要求 3.3.1空调水管道施工要点 （1）材料、设备要求 1）各种管材、角钢、槽钢及各种阀部件在进场后必须认真检查，必须符合国家或部颁标准，并有材质及产品合格证。 2）设备开箱检查：建设单位和设备供应部门共同参加，开箱前检查包装外观有无损坏和受潮；开箱后认真检查设备名称、规格、型号是否与图纸相符，说明书、合格证是否齐全；按装箱清单和设备技术文件，检查主机，附件、专用工具是否齐全；设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象；将检验结果作好记录，参与检查人员签字盖章，作为交接资料和设备技术档案依据。 （2）剔凿孔洞的要求 1）配合业主由专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定标好孔洞的部位，并对原预留孔洞进行校对。 2）凡属预制墙、楼板需要剔孔洞，必须在装修或抹灰前剔凿，其直径与管外径的间隙按91SB6执行，遇有剔混凝土空心楼板肋或断钢筋，必须先征得有关部门的同意及采取相应的补救措施后，方可剔凿。 （3）套管安装 钢套管：根据所穿建筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，下料后套管内刷防锈漆一道，用于穿楼板套管应在适当的部件焊好铁架。管道安装时，把预制好的套管穿好，除特别外，管道与套管之间的间隙应用耐火的柔性材料密实填充。套管上端应高出地面50mm，下端与楼板面平。预埋上下层套管时，中心线需垂直。 （4）型钢支、吊架安装 1）管道支、吊架做法详见《91SB6》，空调水冷、热共用供回水管与其支、吊架之间采用与保温层厚度相同的经过防腐处理的木托。 2）在直段管廊内，按设计图纸和要求测定好吊卡位置和标高，找好坡度，将预制好的型钢吊架放在剔好的洞内，再用M20细石混凝土或水泥沙浆填入洞内，塞紧抹平。 3）在管井内所有竖管固定在每层楼板上，固定支架采用槽钢制作。 4）所用型钢先调直后下料，边长≤50mm型钢用机械切割；直径≤13mm的孔采用机械钻孔，不得用汽焊切割。 5）型钢与支吊架焊缝要饱满、牢固并刷两道防锈漆。 （5）管道安装施工方法 1）空调冷热水管道均采用焊接钢管，DN≦32丝扣连接，DN >40用焊接或法兰连接；冷凝水管采用UPVC管,粘结。 2）管道焊接要求 ①管路焊接前清理焊口，不能留有油漆等杂物。 ②焊条的强度选择要不低于母材强度。 ③焊缝用全熔透式，插入部分不能超过管壁，焊缝最少要两层。环境温度低于-17℃，不可进行焊接。 ④焊接点要层式，焊纹一致。当完成第一道焊道后，清理焊面焊渣后再焊第二层。管道的焊缝不得埋于墙内或不便于维修的地方。 ⑤管壁厚≥5mm必须铲坡口并清除氧化皮。坡口角度、钝边尺寸、对口间应符合规范要求。 ⑥法兰不得直接焊在弯头处，焊口距法兰不小于一个管径且≥100mm，焊缝距管道支吊架≥50mm。 3）管道粘接要求 ①各管段粘接时必须按粘接工艺依次进行，配管时应将管材与管件承接口试插；管端插入伸缩节处欲留间隙，夏季为5-10mm，冬季为15-20mm。 ①胶粘剂必须标有生产厂名称、生产日期和使用年限，并必须有出厂合格证和使用说明书，管件、管材、胶粘剂应由同一厂家配套供应。 ②粘接前用砂纸将粘接表面打毛，并用干布擦干净。粘接前接口表面如粘有油污、吸附物或加工残留物，必须清理干净，否则会直接影响粘接强度。如粘有油污，应用棉纱胶丙酮等清洁剂擦净。 ③粘接剂涂刷时，用油刷胶胶粘剂涂刷被粘接插口外侧及粘接承口内侧时，应轴向涂刷，动作迅速、涂刷均匀，涂刷的胶粘剂要适量，不得漏图或涂抹过厚，冬季施工时，应先涂承口，再涂插口。 ④承插口涂刷胶粘剂后，即找准方向将管子轻轻插入承口，对直后挤压，且净置2～3分钟，插接过程中，可稍做旋转，但不得超过1/4圈，不得插到底后进行旋转。 ⑤承插接口插接完毕后，应立即将接头处多余的胶粘剂用棉纱或干布粘清洁剂擦干净，并根据胶粘剂的性能和气候条件静置至接口固化为止，冬季施工时固化时间应适当延长。 4）管道安装前必须清除内部污垢和杂物，安装中管道敞口处应及时封堵。成排管道的间距应保持相等，保温管道应留出保温量。 5）立管安装 为确保工程质量的提高劳动效率，采用分段倒装法安装，就是在高处设置吊装机具，在低处适当位置进行焊接作业，先从最高端的一根管开始，焊好一根，提升一段，达到所需长度（即高度）后，一次就位固定，采用此方法施工，应注意以下几个问题： ①安装、施工必须编制切实可行的施工方案，其中吊装机具的设置，必须按焊接后最生的钢管考虑； ②施焊前，必须按规定铲坡口；施焊时，上部钢管必须可靠固定，并有防滑措施和指派专人看守； ③施工过程中，一定要做好顶部管口的防护； ④需要保温的管道，应合理安排，留足保温量。 6）水平管安装 先做干管，然后做支路。冷凝水管道坡度为5‰，并严禁倒坡。 7）各种阀门在安装前应拆开清洗，并经试压不漏后方可使用。 8）与设备连接的管道，连接前必须将管内冲洗干净，冲洗到见清水为止，固定焊口应尽量远离设备，以减弱焊接应力的影响设备连接后，不允许对设备产生附加外力。 （6）管道试压 1）铺设、暗装、保温的管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完毕后进行系统试压。冷冻水系统的试验压力为工作压力的1.5倍，应先将压力升到试验压力，观察10分钟，压力降≤0.02 MPa为合格。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降至允许范围内，通行有关人员验收，办理交接手续。然后把水泄净，待做完防腐处理，再进行隐蔽工作。 2）试压泵一般设在首层或室外管道入口处。 3）试压前将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀门及高处放风阀门，打开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门。 4）凝结水管应做充水试验，不渗不漏为合格。 （7）管道系统冲洗 1）管道试压合格后，调试、运行前进行管道系统的冲洗。 2）管道冲洗进水口及排水口选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂特冲洗干净。排水管接至排水井或排水沟内。截面积不小于被冲洗管道截面的60％。 3）冲洗时以系统内可能达到的最大压力和流量运行，直到流出的水无污物为止（以目测出水口与进水口水色一致）。 （6）防腐与保温 1）防腐：管道应在涂漆前进行表面除锈去污，非保温管道刷铁红防锈漆两道，调和漆两道；保温管道刷防锈漆两道，明装管道和设备的支吊架均应在除锈后刷防锈漆两道,银粉两道。 2）保温：空调冷冻水管、凝结水管均用超细玻璃棉管壳保温，厚度为室内30～40㎜，外缠玻璃丝布，涂调和漆两道。 3.3.2空调风系统施工要点 （1）空调风管采用玻璃钢保温风管承插接;通风系统及人防送风管采用镀锌钢板咬口制;防排烟系统采用1.5㎜普通钢板焊接,钢板厚度按设计及规范采取。 （2）通风及空调系统的总风管均采用VH型弹性减震吊架。风管与风机盘管及排风扇连接时，采用铝箔柔性软接头，长度为150～200㎜。 （3）风管法兰衬垫采用8501材料，δ=3～5㎜。 （4）各种管道穿墙和楼板的预留或预埋件以及设备的安装孔等施工中应与土建密切配合，不得遗漏，并认真核对其位置、数量和尺寸。 （5）本工程的风管加工按图纸要求、设计说明、规范标准分期、分批加工运至施工现场。 （6）风管的支管与干管相接处为三通分路，当支管与干管的底面（或项面）相距＜150mm，做成弧形三通，相距在150mm以上者做成插管式三通，连接要严密。 （7）风管弯头制作按设计及规范要求标准执行。