第5章 工目标规划 6.1 质量目标 施工中严格按《建筑安装工程质量检验评定标准》进行分项、分部：单位工程的质量检验评定，接受业主及监理工程师和市工程质量监督站的监督检查，工程质量检验评定结果达到合格率100%，确保优质工程、争创省优、国优工程。 6.2 工期目标 施工安装工期计划为6 个月（不含采购运输工期）， 确保按招标文件要求工期提前竣工。 6.3 安全生产目标 工程施工贯彻“安全第一，预防为主”的方针，施工过程中杜绝重大人身伤亡事故，轻伤负伤率控制在0.5%以下。 6.4 施工进度计划表 第6章 主要安装方法和技术措施 第1节 安装前的准备及设备安装技术要求 7.1.1 组织专业技术人员熟悉图纸技术资料以及招标文件了解整个工程的施工特点和要点以及设计意图，参加施工图技术交底，计算各分项分部工程的工作量，编制施工预算，提出劳动力计划、机械、设备计划和施工网络进度图，设备包装运输方案（在中标后2 个月内递交业主批准）， 复核安装与建筑结构图是否一致，安装与土建施工应紧密配合。 7.1.2 预制和购买各种设备附件和管配件，并且所有的购买件和加工件必须有合格证或试验证明，焊条规格、焊缝形式和质量必须符合设计和规范要求，需除锈防腐应按设计和规范处理。 7.1.3 熟悉设备安装工艺及质量要求。 7.1.4 制订设备二次搬运和安装程序，对所有的设备安装逐项编制施工组织设计，并由施工技术负责人审定后在安装工作开始前两周报业主和项目监理审批。 a. 根据设备外形尺寸、重量、数量以及安装位置确定运输路线，清除运输道路上的障碍物。 b. 运输时，采取适当保护措施，防止损伤搬运的设备和已装好的设备。 c. 设备的安装程序：先上（ 高层）后下（ 低层）， 先大后小，先里（离吊装孔较远）后外（离吊装孔较近）。 7.1.5 设备基础检查验收 d. 设备安装前，会同业主、项目监理认真检查设备基础是否满足设备部件安装的构筑物尺寸要求。 e. 按施工图和设备的技术资料用经纬仪等仪器检查基础的标高和中心线位置、水平度、垂直度等。 f. 预留和预埋的检查：预留孔位置、尺寸、数量必须符合设计要求，预埋件的位置、数量、规格必须符合设计要求。 g. 基础表面应平整密实无缺陷、干燥、无异物，基础表面地脚螺栓、预埋孔、设备底脚的油污等脏物要清除干净。设备基础施工允许偏差为：中心线、标高：≤10mm 水平度：≤10mm 外形尺寸：≤30mm 预留孔中心位置：≤10mm h. 整体式的设备基础强度达到80%，框架、条形等形式的设备强度达到100%， 并经隐蔽检验合格后，方可按设计规定铺抹防腐或安装设备。附件、砼表面铺抹的防腐层必须保持干燥，不得受潮、受冻。 i. 作好基础检查会签记录。如对原要求的位置、界线或尺寸作调整的话，应告知业主修改意见，征得业主同意。 7.1.6 设备检验在设备安装前，应会同业主、项目监理共同进行开箱检查，作好会签记录。若发现某项设备和材质有遭缺损的现象时，应在业主认可的前提下进行修补。 a 按设备所具备的防潮、防腐、防晒等特点在相应位置开箱。b 设备主机及附件数量在搬运时要点清，同时注意设备型号、编号、规格是否正确，主要尺寸要进行核对，外观要检查，所有设备的传送带或链条、联轴、暴露的中心轴以及其他转动部分有安全防护的护盖， 户外安全防护设备须能防止雨水溅入。出现问题及时通知业主、监理和供货商。C 搬运时要保护好设备突出部分及容易损坏的地方，避免损伤。 7.1.7 安装机具的准备a 配备能承受设备拖运、起吊的安装工具及设备。b 所用的计量器具、测量仪器必须受过检验且在有效期内，严禁使用不合格的计量器具和测量仪器。C 所需专用工具齐备，并应事先分清用于指定的设备。 7.2 设备安装流程一般设备安装的工艺流程如下图第2节 机械设备安装施工方法、技术要求 （1） 设备就位、找正、找平 a. 设备的基础尺寸、位置等质量符合设计图纸要求。 b. 按图纸和建筑物的轴线、地面的标高放出安装纵、横基准线以及锚固螺栓的中心线及标高线。 c. 设备就位前，必须将设备底座面的油污、泥土等脏物和地脚螺栓预留孔中的杂物除去，灌浆处的基础或地坪应凿成麻面，被油污的砼凿除，以保证灌浆质量。 d. 设备上定位的面、线、点、基准线的平面位置和标高的允许偏差应符合下表规定： e. 设备找正和找平的测点选定应符合有关规范要求，一般应从下列 部位中选择：设备的主要工作面部件上精度较高的表面支承滑动部件的导向面保持转动部件的导向轴设备上应为水平或铅垂的主要轮廓面 f. 主要设备安装后，应观测建筑物沉陷情况，下沉不均匀度不得超过设计规定。 g. 设备基础二次灌浆必须捣固密实，不得有瀑灌或空隙现孔，不得使地脚螺栓发生位移。 （2） 吊装 a. 起吊设备应使用设备本体上的吊环，或者钢丝绳将设备壳体捆住后进行起吊，不得用设备外壳上的连接法兰或人孔，吊钩或钢丝绳与设备接触的部位需要采取保护措施，避免设备的损伤。 b. 正式起吊前要进行试吊，试吊时要防止设备摇摆晃动。 c. 吊装按规定方向及角度进行，设备在搬运就位途中不要有大的位置变动。 d. 吊装时不要使安装设备、基础、地脚螺栓以及周围构筑物及机器损伤。 e. 吊装时要速度缓慢，就位时要轻轻放置。 （3） 安装 a. 安装时，设备的连接管及其他开口的地方的盲板不能拆掉，以免杂物进入设备本体。安装前应检验所有设备本体、附件、润滑油槽应清洗，表面不得有铁锈、油污、杂物、探伤及裂痕，管孔不应堵塞，所有构件、管道、阀门应按设计规定试压、试漏及严密性试验，并试验合格。设备、构件、管道等隐蔽部分吊装前必须按规范规定进行防腐处理。 b. 解体安装的设备及暂时放置旁边的部件，要放置妥当，以防倒塌损坏，同类部件放在一起，按设备编号分开，小的部件应专门装 箱。 c. 设备安装时，地脚螺栓的铅垂度不应超过1/1000，螺母与垫圈和垫圈与设备底座间的接触应良好，拧紧螺母后，螺杆必须露出2~3 丝扣。螺帽下垫片应为一个，丝扣端须涂油保护，地脚螺栓不许有松动或丝扣损坏现象。