第10节 通风空调工程 5.1.10.1 空调系统概况本建筑采用风机盘管加新风系统。地下二层制冷机房内设有三台319RT的冷水机组为全楼服务，冷冻水系统供、回水温度为7／12℃,采用屋顶高位膨胀水箱补水定压。屋顶设3台玻璃钢冷却塔，冷却水供、回水温度32-37℃。热源为65／55℃的水，由热交换站供给。所需冷负荷共约3360KW，热负荷共约3740KW。 一层空调机房内设新风机组X-1-1（选用空调箱），为一层科技展厅送新风；新风机组X-1-2（选用空调箱），为一层办公用房及地下一层职工食堂送新风。新风机组X-2-1,X-2-2~X-11-1,X-12-2选用空调箱，设于二～十二层空调机房内，为二～十二层办公用房送新风。空调机组K-2-1选用空调箱，设于二层空调机房内，为大堂送新风。各办公室设风机盘管。新风与风机盘管送风混合后送入房间内。房间气流组织方式为上送上回式。 5.1.10.2．排风系统概况 地下一二层、一层大堂、各层内走廊及卫生间均设有排风或排烟系统。地下二层车库内设PY-B2-1系统，为地下二层车库排风兼排烟服务；地下二层库房内设PY-B2-2、PY-B2-3系统，为地下二层库房排烟服务；地下一层车库内设PY-B1-1系统，为地下一层车库排风兼排烟服务；地下一层设PY-B1-2、PY-B1-3系统，为地下一层内走廊排烟服务；地下二层库房内设P-B2-1、PY-B2-2系统，为地下二层库房排风服务；地下二层水泵房内设P-B2-3系统，为地下二层水泵房排风服务；地下一层变配电间内设P-B1-1系统，为地下一层变配电间排风服务；地下一层厨房内设P-B1-2系统，采用高温排油烟专用风机，为地下一层厨房排风服务；地下一层机房内设P-B1-3系统，为地下一层制冷机房排风服务；大堂屋顶安装P-3-1系统，为一层大堂排风服务；十二层屋面安装PY-W-1、2系统，采用排烟风机，为各层内走廊排烟服务；P-W-1.P-W-2系统，选用轴流风机，为各层卫生间排烟服务，安装于十二层屋面。 排烟风口平时常闭，当发生火灾时仅开启着火层的排烟口，排烟口设有手动，自动开启装置。排烟口与排烟风机联锁，当任一排烟口开启时，排烟风机即能启动。板式排烟口当烟气温度超过280℃时自行关闭。排烟风机入口总管上装有280℃防火阀，当烟气温度超过280℃时，阀门关闭，排烟风机停止运行。前室的正压送风口为板式排烟口，火灾时开启着火层及其上下相邻层的送风口。 5.1.10.3．机械进风系统概况 地下二层车库内设J-B2-1系统，选用排烟风机，为地下二层车库补风服务；地下二层库房内 J-B2-2.J-B2-3系统，选用排烟风机，为地下二层库房补风服务；地下二层水泵房内设 J-B2-4系统，选用吊顶空调箱，为地下二层水泵房及中水机房进风加热服务；地下一层车库内设 J-B1-1系统，选用排烟风机，为地下一层车库补风服务；地下二层变配电间 设 J-B1-2系统，选用轴流风机，为地下二层变配电间进风服务；地下一层制冷机房内设J-B1-3系统，选用吊顶空调箱，为地下一层制冷机房进风服务；地下一层厨房内设J-B1-4选用吊顶空调箱，为地下一层厨房送风服务；地下一层水泵房内设 J-B1-5选用吊顶空调箱，为一层大堂送风服务；屋顶设 JY-W-1、2、3、4系统，选用混流风机，分别为楼梯间及合用前室加压送风服务；JY-W-1.JY-W-2.JY-W-3.JY-W-4加压送风系统设有电动阀与风机连锁，平时常闭，火灾时打开，风机启动。 5.1.10.4通风系统 风管及部件安装工艺流程 风管预制 → 确定标高 → 制作吊架 → 设置吊点 → 安装吊架 →风管排列 → 法兰连接 → 安装就位 → 漏风及风量检验 设备安装工艺流程 确定标高 → 制作支架或底座 → 设备就位 → 管道连接 → 设备调试 C．系统施工做法及要求 各种管道穿墙和楼板的预留或预埋件以及设备的安装孔等施工中应与土建密切配合，不得遗漏，并认真核对其位置、数量和尺寸。 本工程的风管加工按图纸要求、设计说明、规范标准分期、分批加工运至施工现场。 材质要求： 本工程空调、通风系统的风管采用镀锌钢板制作，板材厚度如下： 风管直径或 长边尺寸M 圆形风管 （mm） 矩形风管（mm） 中低压系统 排烟及高压系统 M≤320 0.5 0.5 0.75 320<M≤450 0.6 0.6 0.75 450<M≤630 0.75 0.6 0.75 630<M≤1000 0.75 0.75 1.0 1000<M≤1250 1.0 1.0 1.0 1250<M≤2000 1.2 1.0 1.2 2000<M≤4000 按设计 1.2 按设计 4、镀锌板矩形保温风管大边＞800mm，不保温风管大边＞630mm，长度1200mm时加角钢腰箍一道。 5、风管的支管与干管相接处为三通分路，当支管与干管的底面（或顶面）相距＜150mm，做成弧形三通，相距在150mm以上者做成插管式三通，连接要严密。 6、风管弯头制作按《91SB6》P4－P6标准执行。 7、排烟管及排风兼排烟管选用δ＝2mm厚的铁皮制作。 8、风管部件及支、吊架 （1）、水平安装的风管直径或大边长小于400毫米，支、吊架间距不超过4米；大于或等于400毫米其间距不超过3米。走道内吊架间距不超过2.5米。 （2）、垂直安装的风管支架间距为3米，但每根立管上设置不少于两个固定件。 （3）、对于相同管径的支、吊、托架应等距离排列，但不能将支、吊、托架设置在风口、风阀、检视门及测定孔等部位处，否则将影响系统的使用效果，应适当错开一定距离。支、吊、托架的预埋件或膨胀螺栓的位置，应正确和牢固。 （4）、安装吊架应根据风管中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管中心线上，双吊杆按托架型钢的螺孔间距或风管中心线对称安装。但吊架不能直接吊在风管法兰上。 （5）、当风管较长，需要安装一排支吊架时，先把两端支架测量好，然后以两端支架为基准，拉线找出中间支架的标高，确保位置准确。 （6）、风管（水管）的支、吊、托架应设置于保温层外部，不得损坏保温层，并在支吊托架与管道间镶以垫木，垫木的厚度与保温层同厚，防止产生冷桥。 （7）、所有空调通风系统的防火阀、排烟阀均需单独支吊，以防火 灾时阀门变形影响性能。 （8）、设备夹层内的新风机组及空调机组均设SD型减振垫，减振 垫厚为四层，设备夹层内的风机吊杆上设弹簧减振器减振。 9、空调机组及新风机组基础安装见“建筑设备施工安装图集” （91SB6－141）。 10、矩形风管的三通调节阀制作详见《91SB6》。 11、风管上风量风温测孔做法按《GBT605》，测孔位置由调试人员定，每个空调系统在其送回风管段上均应留有风量测定孔，测量孔应安装于气流稳定的直管段上。 12、手柄阀的手柄方向应一致，所有阀门操作装置均设开关指示标志，操作装置露出保温层30～50mm。 13、风管与设备之间的连接采用软管连接，所有风机、空调机进出口均用柔性接头，风管柔性接头长度150－200mm，一般风机用尼龙帆布，防排烟风管柔性接头采用石棉布，柔性短管的安装应松紧适度，不得扭曲。 14、凡吊顶内有阀门的地方，所有非活动吊顶均应留检查孔。 15、土建风道 （1）土建风道应内壁光滑，严密不漏风，在穿过楼板，顶棚和墙壁处，风道应连续，砖砌风道内壁抹MC2.5水泥沙浆，最薄处10mm，无法进人的风道要随砌随抹，落地灰要清除干净。 （2）水平金属风管与竖井风道相接处，采用金属风管带法兰插入式，并用膨胀水泥沙浆或豆石砼固定封严。 16、风管及部件安装 （1）风管支、吊架制安按《GB50243－97》执行。防火阀、消声器处设置单独吊架，并避开风口、检视门、测定孔等部位，以免影响系统使用。 （2）风管的调节装置应安装在便于操作的部位，各类风口的安装应平整，位置应正确，与风管的连接应牢固。 （3）风机盘管送风口均为代调节阀方散风口，回风口带过滤网。排风兼排烟风口为排烟风口。为确保工程按期交付甲方，土建在做吊顶龙骨时，根据装修总体布局及时配合土建核实风口位置，并将支风管引到位，不影响土建吊顶。 17、除风机盘管系统外，所有新风管的支管均装设风量调节阀。风管的法兰连接处应用阻燃密封胶带密封。高温排烟风管尽量焊接连接，若个别地方采用法兰连接，应用石棉绳密封连接。 18、风管直线管段较长时，应隔断视情况设置固定吊架，以防风管系统晃动。 19、风管的漏风量测定：（如下图） 20、防腐与保温 （1）全部角钢法兰支、吊架（及设备基础）的钢制构件，除锈后涂防锈底漆两道，再刷灰调和漆两道，排烟管及排风兼排烟管除锈后，内外表面各涂耐热漆两遍。 （2）空调送回风管、空调补风送风管均做保温，保温材料为难燃B1级橡塑保温板，厚度建议为30-40mm，用专用胶粘口，并用专用胶带封口，保温层施工应密实，与风管之间不留间隙。