第一章 工程概况 该工程为埃塞ＭＩＤＲＯＣ５０００t/d水泥熟料生产线的石灰石破碎系统、矿山破碎至主厂区的石灰石输送皮带廊道土建及设备安装。主要设备有桥式起重机（50T）、破碎机、脉冲袋收尘器、板式给料机、输送皮带机（6台）。 第二章 编制依据及工程建设标准 《工程测量规范》 GBJ50026-93 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98 《机械设备安装工程施工及验收规范》 GB50231-98 《建筑施工机械使用安全技术规程》 JGJ33-2001 《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》 JCJ 03-90 第三章　施工方案 一、基础验收及设备找平找正： 1、基础验收： (1)基础坐标位置偏差：4-20mm (2)基础各平面标高偏差：+0、-20mm (3)预留地脚螺栓中心位置偏差：+l0mm (4)深度偏差： +20、-l0mm 2、垫铁安装 (1)垫铁组布置原则为：在地脚螺栓两测各放一组，应尽量使垫铁靠近地脚螺栓；当地脚螺栓间距小于300mm时，可在各地脚螺栓的同一测放置一组垫铁。 (2)垫铁表面应平整，无氧化皮、飞边等，斜度一般为1/20—1/10,对于重心较高，或振动较大的设备采用1/20。 (3)斜垫铁应配对使用，与平垫铁组成垫铁组时，不超过四层，薄垫铁应放在斜垫铁与厚垫铁之间，垫铁组高度为30～70mm。 (4)垫铁直接放在基础上，与基础接触应均匀，接触面积应不小于50％，平垫铁顶面水平度的允许偏差为2mm/m。 (5)设备找平后，垫铁组应露出底座10—30mm,地脚螺栓两侧的垫铁组，每块垫铁伸入设备底座底面的长度，均应超过地脚螺栓，且保证设备的底座受力均匀。 (6)配对斜垫铁的长度不小于全长的3/4。 3、设备找平、找正 (1) 设备找平、找正后，用0.5kg重的手锤敲击检查垫铁组的松紧程度，应无松动现象，用0.05mm塞尺检查，垫铁之间及垫铁与底座底面之间的间隙，在垫铁同一断面处以两侧塞入的长度总和，不得超过垫铁长(宽)度的1/3，检查合格后应随即用电焊在垫铁组的两侧进行层间点焊固定。 (2)地脚螺栓放置在预留孔中应符合以下要求：地脚螺栓的光杆部分应无油污或氧化皮，螺纹部分应涂上少量油脂：螺栓应垂直无歪斜；地脚螺栓不应碰孔底，螺栓上的任一部分离孔壁的距离不小于15mm；拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母1.5-3个螺距；螺母与垫圈、垫圈与底座间的接触均应良好。 二、起重机安装 2.1设备验收 ①检查技术文件是否齐全 ②型号规格数量是否符合技术文件要求。 ③机电设备应无变形，损伤和锈蚀，钢丝绳不得有锈蚀、损伤、弯折、扭结和松散现象。 ④验收后的设备及零部件妥善保管，并做好标识，技术资料专人保管。 2.2轨道验收 会同建设单位代表、监理单位代表、土建单位代表共同对安装后的吊车轨道进行验收，应符合以下要求： ①轨道实际中心线对安装基准线的水平位置的偏差不应大于5mm。 ②起重机轨道跨度的偏差应按下式计算，但最小不应超过±15mm。 ΔS=±[3+0.25×(S-10)] 式中ΔS——起重机跨度的允许偏差（mm） S——起重机轨道跨度（m） ③同一截面内两平行轨道的标高相对差不应大于10mm。 ④轨道顶面纵向倾斜度不应大于1/1000，全行程内高低差不应大于10mm。 ⑤两平行轨道的接头位置宜错开，其错开距离不应等于起重机前后车轮的基距。 2．3起重机安装 1．用50t汽车起重机先将吊车横梁吊到轨道上按出厂标记进行组装，然后吊装小车，安装钢丝绳、、钩、起重机组装应符合以下要求。 桥式起重机桥架组装的允许偏差 电动单梁起重机安装偏差 起重机规格、型号 结构形式 项目 允许偏差（㎜） 简图 1 起重机跨度S S≤10m ±2 S>10m ±[2+0.1×(S-10)] 2 主梁上拱度F F=S/1000 +0.3F 3 对角线L1L2 的相对差 ∣L1－L2∣ ω<3m 5 ω≥3m 6 4 主梁旁弯度f S/2000 注：大梁上拱度最大值应处在大梁跨度中部S/10范围内，大梁上拱度F＝S/1000。 2．试运转 ①试运转前的检查 电气系统、安全联锁装置、制动器、照明和信号系统等，动作应灵敏和准确。 钢丝绳端的固定及其在吊钩，取物装置滑轮和卷筒上的缠绕应正确、可靠。 各润滑点和减速机所加的油。脂的性能、规格和数量应符合设备技术文件的规定。 ②空负荷试运转 操作机构的操作方向应与起重机的各机构运转方向相符。 分别开动各机构的电动机，其运转应正常，大车和小车运行时不应卡轨，各制动器能准确及时动作，各限位开关及安全装置动应准确、可靠。 当吊钩下放最低位置时，卷筒上钢丝绳的圈数不应少于2 圈。 ③静负荷试运转 起重机停在厂房柱子处。