2.2 施工设备 2.2.1 施工设备 ①砼泵车3台，备用1台。 ②砼运输车12台。 ③备用发电机1台， 50KW以上。 ④振捣棒：Ф70：8条，Ф50：6条，Ф30：6条，未计备用。 ⑤振捣电机：20台以上，状态良好。 ⑥养护、保温材料：塑料布：2000㎡，棉毡：2000㎡，帆布：2800㎡。 ⑦电焊机2台，氧气、乙炔各一瓶。 2.2.2 试验设备 ①15×15×15cm砼强度试模56组。 ②弹模试模6组、抗冻、抗震试模各1组。 ③震动台1个，手推车1个，铁锹2把。 ④含气量仪2个，塔落度筒1套，温度计5个。 ⑤抹子（试块抹面用）2把。机油（脱模剂）、板刷、毛笔、墨汁。 ⑥对讲机两部 2.3 浇筑方法 混凝土坍落度要求：到现场20～22cm。腹板处用Ф70插入式振捣棒振捣，横隔板用Ф50、30振捣棒振捣，底板用Ф50振捣棒振捣。采用汽车式混凝土输送泵进行混凝土浇筑，。浇筑的总体方向从47#墩开始向50#墩浇筑。 2.3.1 箱梁浇筑顺序 斜向分层浇筑。先浇筑端横隔板，然后斜向推进。浇筑到第三孔中部与梁端时，采用分层浇筑。  2.3.2 箱梁浇筑要点 ①端横隔板浇筑：开始浇筑的端横隔板坍落度要大一些，达到21cm、22cm为宜。在端模板底部、腹板处（每侧M2束下方、M3束下方各开一个15×15cm洞口）开设观察和振捣口。混凝土在端板靠近锚后处卸料，边卸料边振捣，在底板、腹板观察口处观察返混凝土情况，并及时振捣。 ②底板混凝土从腹板处浇筑，靠振捣棒振动及混凝土的流动性使混凝土流动到底板，箱梁内振捣人员用振捣棒引导混凝土。底板流动不到的混凝土由顶板开口处补充，最后振捣、抹平。浇筑完底板后将顶板预留口封闭。（翻入底板混凝土量满足后，腹板混凝土停止一端时间在浇筑，不然会造成箱梁内混凝土过多。现场最后采取在腹板处浇筑大部分底板的混凝土，其余部分从预留孔补充，这样能控制翻入底板混凝土。） ③ 浇筑完底板后接续浇筑腹板混凝土。腹板混凝土浇筑斜向分段浇筑，振捣采用Ф75插入式振捣棒。浇筑时要掌握混凝土初凝时间，及时在浇筑范围内补充新鲜混凝土，避免出现“冷缝”。 ④顶板混凝土正常浇筑，坍落度可以适当降低一些，现场采用2台泵车，坍落度小的混凝土浇筑顶板，根据混凝土塔落度调整浇筑位置，确保混凝土浇筑连续。在浇筑部位用竹胶板将翼缘板遮盖住，防止混凝土散落到翼缘板上；同时在泵车转杆时用丝袋将出口套住。 ⑤其他方面：a在箱梁内准备好竹胶板或木板，当翻入砼过多时，把竹胶板放在支架上，然后把多余砼堆放在竹胶板上。因劳动强度大、温度高，箱梁内抹面、撮砼的人员要足。b开始浇筑混凝土时人要充足，第二班主要人员最好同时作业一段时间。c准备好预备队（抢险队），当出现情况时随时调动。d看模木工要备有垂球，随时观察模板侧向位移情况。开始浇筑时混凝土坍落度一般都不能掌握很好，所以到砼运输车发车数量要少，并不要在现场出现压车情况。e交接班时，主要人员要带一段时间才能换班。f注意观察顶板混凝土浇筑时间，当混凝土终凝后立即洒水覆盖塑料布养护，再加盖棉毡（根据外界气温确定），最后苫篷布（或彩条布）。要准备好养生用水。g现场只能有一个指挥人员进行指挥。h现场试验要有专人负责。i人员相互要及时沟通，主要在底板振捣人员和腹板、顶板振捣人员的沟通（现场采用顶板进料口进行沟通），还有布料、放混凝土人员与指挥长、振捣工与指挥长等沟通。j事先要调整好振捣棒下棒位置，并做好标记。k预留芯部测温孔。 L每个振捣工要熟悉自己的振倒位置，及钢筋分布情况。  2.3 人员组织 设作业班两次。 2.3.1 每班人员配置情况 ①混凝土振捣班组： 底板：2个班组，每组8人，4台振捣器； 腹板、横隔板：2个班组，每组10人（振捣8人，2人放砼），4台振捣器； 顶板：1个班组，每组4人，2台振捣器；小计28人。 ②抹面人员：顶板4人，底板8人，养护4人，小计16人。 ③木工班组：侧模4人，支架2人，芯模、端模2人，小计8人。 ④钢筋班组：2人。 ⑤试验人员：试验员1人，力工2人。 ⑥其他：指挥1人，值班技术3人，技术负责人1人，值班经理1人，现场调度1人，安全员4人，电工1人，其他零工2人，小计14人。 每班总计：71人。 2.3.2 人员配置要点 ① 腹板、顶板振捣人员在开始要配足，随着浇筑进行可及时调整。 ② 箱梁内模抹面人员可及时调整，返砼量大时要及时增派人员。 ③ 现场要专门配置值班安全人员，非施工人员禁止进入施工区。 2.3.3 主要安全注意事项 ①施工用电。振捣电机多，使用范围广，事前要布置好线路走向，设漏电保护器；箱梁内行灯要有防护罩。 ②高空作业。侧模看模人员要系安全带，顶板施工人员要距梁体边缘有一段距离，下方人员注意高空坠物，所有施工人员必须戴安全帽。 ③夜间施工安全。视线不好，注意别踩破电线外皮、被钢筋头绊倒等。 ④机械作业。注意泵车臂杆回转半径，砼运输车的行走方向等。