2 浇筑措施及安排 2.1 道路 浇筑连续梁前要保证10#、11#场地的临时便道的畅通，浇筑期间临时便道要禁止无关车辆通过，局部地段（10#场地82#墩、60#～70#墩处，11#场地的23#～24#墩间）道路要整修，11#场地减少或停止混凝土浇筑（可根据施工情况安排）。 连续梁混凝土在五项目部搅拌，混凝土运输通过319县道在10#场地52#墩处进入10#场地施工便道，通过11#场地进入连续梁施工区段。连续梁南侧、罗纹河两岸修筑临时道路，设置泵车。（具体见附图） 2.2 施工设备 ①砼泵车：3～4台。一公司拌合站2台（需要具体沟通）；11#场地1台备用（已落实）。12#场地（或其他渠道）1台备用（需联系）。 ②砼运输车6台。（每台车装料、运输往返、卸料估算时间约70分钟，每个泵车配备3台运输车，每小时约灌注40m3砼，正常灌注时间在36～45小时之间。） ③备用发电机1台，30KW，（振捣棒最多同时开6台，2.2×6＝13.2KW，照明用电：12KW，共计25.2KW）。（施工队落实） ④振捣棒：Ф75：10条，Ф50：12条，Ф30：10条。 ⑤振捣电机：12台以上，状态良好。 ⑥导向棒：10个。（可用50角钢或半撇50钢管） ⑦养护、保温材料：塑料布：1600㎡，棉毡：1600㎡，帆布：2800㎡。 ⑧ 2.2 试验设备 ①15×15×15cm砼强度试模54组（含标养、同样和张拉、拆模用，已落实到试验室取）。 ②弹模试模、抗冻、抗震试模由试验室落实解决。 ③震动台1个。（已落实到试验室取） ④含气量仪1个（用10#场地），塔落度筒1套（带平板、直尺、振捣棒），温度计5个。 ⑤抹子（试块抹面用）2把。机油（脱模剂）、板刷、毛笔、墨汁。 2.3 浇筑方法 混凝土塔落度要求：到现场16～18cm。 采用汽车式混凝土输送泵进行混凝土浇筑，臂长要达到30m以上，必要时可以设软管加长。浇筑的总体方向从48#墩开始向50#墩浇筑。罗纹河东侧设2台泵车，每台泵车在连续梁两侧，并能在48#墩～河堤间移动。另外2台备用，当罗纹河东侧基本浇筑完毕时，泵车在西侧开始浇筑。泵车泵送能力约30～40m3/h。 箱梁浇筑顺序：采用水平分层、斜向分段的原则。先浇筑底板混凝土，底板厚0.475m；再浇筑腹板混凝土，腹板高2.15m；最后浇筑顶板混凝土，顶板厚约0.63m。每段底部长度13～15m，按1：1的斜度顶板约9～11m。具体浇筑顺序见附图。 底板混凝土从腹板处浇筑，依靠混凝土的流动性及震动流动到底板，底板流动不到的混凝土由顶板开口处补充，最后振捣、抹平。浇筑完底板后将顶板预留口封闭。底板断面积约2.6㎡,每浇筑段（13～15m）混凝土量约35～40m3，浇筑、振捣、工艺间歇、技术间歇等总计时间约2～2.5小时。 浇筑完底板后接续浇筑腹板混凝土。腹板混凝土浇筑分层浇筑，每层浇筑厚度不超过50cm。振捣采用Ф75或50插入式振捣棒。由于箱梁为斜腹板，设导向棒配合振捣棒振捣，导向棒可采用Ф50钢管在竖向从中部分开使用。腹板断面积约3.1㎡,每浇筑段（13～15m）混凝土量约40～45m3，浇筑、振捣、工艺间歇、技术间歇等总计时间约3.5～4小时。 顶板混凝土正常浇筑，浇筑完毕后抹平并二次抹面。顶板断面积约5.4㎡,每浇筑段（13～15m）混凝土量约33～38m3，浇筑、振捣、工艺间歇、技术间歇等总计时间约1.5小时。 端模板振捣，在端模腹板每侧开2个振捣口，并用预留钢筋振捣。在端横隔板处每侧开1个振捣（观察）口。 全梁浇筑完毕总共需要时间约36～45小时。根据浇筑顺序、段落、运输距离和道路情况，需配备8m3混凝土运输车6台。（在温度10～13℃左右时混凝土初凝时间约为7～8小时。在每段浇筑范围内时间统计如下：2+3层浇筑完毕再4时最长间隔时间6.5小时，小于初凝时间；3+4层浇筑完毕再5时最长间隔时间4.5小时，小于初凝时间。）