施工组织设计—热力管线

资料大小：180KB
资料类型：.WORD
资料等级：
发布时间：2021-11-05

资料介绍

一、编制说明
本施工组织设计是为驼房营路、酒仙桥厂中路热力管线工程需要编制的，其宗旨是在经济上合理、技术上可靠的前提下，满足业主提出的要求；是根据我公司在供热管线安装工程施工方法及以往同类工程的施工经验，并结合我公司施工能力、技术能力、机械设备装备情况和踏勘现场后结合本工程的特点制定的。

二、编制依据
(1)、北京特泽热力工程设计有限公司设计的驼房营路、酒仙桥厂中路热力管线工程施工图；
(2)、“朝阳区驼房营路、酒仙桥厂中路热力管线工程”的招标文件；
(3)、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）；
(4)、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；
(5)、《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》（GB50126-2008）；
(6)、《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）；
(7)、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）；
(8)、《城市热力管网工程设计规范》（CJJ34-2002）；
(9)、《城镇供热管网工程施工及验收规范》（CJJ28-2004）；
(10)、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；
(11)、根据施工现场实地考察情况、施工单位实力和材料供应情况等。

三、工程概况
3.1工程概述及设计范围
建设单位：xxxx
设计单位：xxx
承包范围：xxxx工程等图纸所示全部内容
工程类别：市政管道工程
3.2设计原则及设计参数
(1)、本工程设计压力为1.0Mpa，试验压力位1.5Mpa。
(2)、设计供、回水温度为130/80℃。
(3)、管网采用有补偿直埋敷设。
(4)、管道属于公用管道GB2级。
四、施工准备及部署
4.1组织管理准备
    项目确定后，公司立即组织各有关职能部门召开本项目施工动员会，正式组建朝阳区朝阳区驼房营路、酒仙桥厂中路热力管线工程项目部。
各职能部门根据本工程特点和要求做好相应的准备，将各自业务线的工作纳入计划内，准备为项目部开工提供有力的保障。
项目部自身做好对公司各业务部门的接口工作，建立起与业主、监理、质量检查、安全检查等单位的联络。
    公司提供有关文件资料，并协助业主办理工程开工手续。
4.2人力资源准备
    根据优化组合、竞争上岗的原则确定进场施工人员的工种、人数后，由办公室组织人员、办理进场手续，办公室、技术科、生产科、项目部共同组织开工前对各工种人员进行技术再培训。
4.2.1结合本公司ISO9001质量保证标准模式，严格要求现场施工人员要按程序办事，用本公司各工种作业指导书和相应的国家施工技术规范指导施工。
4.2.2结合本工程实际情况，搞好技术培训和技术交底，做到有的放矢，在开工前的培训中，由公司组织一级技术交底，各专业工长及工程技术人员对各工种人员进行分类培训，结合工程图纸及现场的实际情况，把在施工过程中可能遇到的问题、难点提前解决。
4.2.3进行入场安全教育。施工现场项目部成立现场安全生产领导小组，制定相应的安全管理制度和措施，对现场施工人员大力开展安全教育工作和安全技能培训，提高职工的安全生产意识和安全技能，增强自我防护意识和防护能力，达到主观上“我要安全”，客观上“我会安全”，真正做到“安全第一，预防为主”。
4.2.4加强劳动纪律培训。为做好文明施工，所有人员要求遵守劳动纪律，全体施工人员都要了解本工地的各项规章制度的要求，以良好的精神面貌进入施工现场。
4.3材料准备
公司材料部门和项目部材料员根据工程计划，保证工程开工后即能按计划正常进展。公司材料科保证材料及时、保质、保量到场，项目部材料员负责验收、保存、领用的管理。为保证材料供应质量、数量和及时性，本公司有一批长期合作的材料供应商，工程开工前都进行一次联络，预订充足的货源，保质保量保工期地进行供货。
4.4现场准备
    现场办公室采用专用活动板房，开工即可方便地安装到位，并具有易迁移的灵活性，施工文明程度较高。公司保卫科调拨足够数量的能正常使用的灭火器材，开工即进入施
工现场。
4.5技术准备
    公司项目管理部首先组织人员了解本工程相关情况和资料，编制确实可行的、有针对性的施工组织设计，保证能够指导施工，所有项目做到心中有数，进场能干，一次交活，一次合格。
    公司计划科组织有关人员认真读图，计算准确工程量清单，编制准确可靠的工程施工图预算。
    公司生产技术科组织技术人员认真读图，结合各专业图纸，尽量提前发现图纸中的疑问，提前解决问题，准备好图纸会审。
    主任工程师和主管副经理召集各有关业务部门对项目部进行一级技术交底，并做好书面记录，确保公司质保体系的运行，实现公司总体质量目标。

五、主要分项工程施工方法和技术措施
5.1施工测量
5.1.1 施工测量准备工作
（1）、定线依据：所有测量定线依据测绘单位所测设桩位及水准点资料。
（2）、接桩、验桩、护桩
    我公司接手桩位及资料后，及时对所交桩位和水准点进行复测，并将复测结果认真记录。在核对所交桩位无误后，根据现场情况护桩，以便日后进行恢复。
5.1.2对施工测量的要求
（1）、测量人员要有高度的责任心，施工前应认真看技术交底，明白放线内容，熟悉放线步骤。
（2）、对任何放线工作坚持必有校核的作业原则，做到心中有数。
（3）、爱护仪器，严禁对测量器具的人为损坏，禁止坐仪器盒、塔尺等，对各种器具定时进行检验、保养，使之处于良好的状态，保证放线的准确性和精度。
（4）、测量人员放线时，必须要严格按照测量规范进行操作，避免出现错误。
5.1.3施工测量检查
（1）、对每一步施工测量成果要进行复查校核，无误后方可申报上级检查，需监理现场认可后方能进行下步施工。
（2）、做好测量日志，保证资料的完整。
5.1.4竣工测量
工程完工后进行竣工测量，按要求测量工程的平面图，在图中标出热力管道的位置、高程、相对关系和建筑物之间的距离等。
5.2直埋管道工程施工方法和技术措施
5.2.1直埋管道工程施工流程
    交接桩、护桩——测量放线——土方开挖——铺砂垫层——管道安装、砌井——固定支架安装——超声波检测焊口——防腐保温修补、管道接口保温——管顶填盖中砂——水压试验——管道冲洗、调试——回填土夯实——竣工测量——竣工验收。
5.2.2测量放线、土方开挖
（1）、根据建设单位所给的桩点及高程点做好验线和护桩工作，土方开挖前应进行工程测量，包括平面测量和高程测量。与本设计图纸不一致处应按实际情况作调整。并根据设计图纸管道埋深和边坡比放出管道沟槽开挖边线；
（2）、土方开挖应按本设计要求，并根据实际情况进行调整。当现场条件不能满足开槽上口宽度要求时，应按《建筑基坑支护技术规程》JGJ120进行边坡支护，管道沟底宽度见施工图中的剖面图，边坡为1:0.33；
（3）、土方开挖前应制定对开挖范围内的各种障碍物（已有地下管线与构筑物、相邻建筑物和地上设施）的保护措施并取得有关单位的同意和配合。沟槽开挖采用机械开挖，人工清底，开挖前必须与建设单位和有关单位协调地下是否有管线和电缆，采用人工开挖探坑的方法来探明地下管线和电缆等。
（4）、土方开挖时，边挖边倒，机械开挖到设计标高以上20cm后，采用人工清底到设计高程，多余土方堆在沟槽一侧1米以外，且高度不得超过1.5米，石块及渣土外运，遇有土质变化时或局部超挖部分采用细土分层夯实，达到与原土壤密实度相同；
（5）、管道焊口处需要人工开挖工作坑，管道两侧及底部的工作坑不得小于600mm。
（6）、土方开挖时必须按有关规定设置沟槽边护栏、夜间照明灯及指示红灯等设施并按需要设置临时道路或便桥。
（7）、土方工程完成后应测量管线位置、槽底高程、坡度、平面拐点、坡度拐点，合格后方可开始下一道施工工序。
5.2.3填砂要求
（1）、管道安装前，应先清除沟槽内积水，在沟底铺200mm厚中砂，在直线沟槽内每隔5米（距离焊口1米）码放一层200mm厚砂袋（与沟槽底同宽），然后放置管道。
（2）、管道水压试验前，管顶200mm以下沟槽内必须填实中砂。
（3）、回填土中应按设计要求铺设警示带或保护盖板。
5.2.4管道安装
（1）、直埋管道采用工厂预制带高密度聚乙烯保护层保温管道。保温材料应为发泡聚氨酯，制作保温层前应进行管道表面处理，保证管道、保温材料、外保护层之间紧密接合。
（2）、直埋管道均采用螺旋缝埋弧焊接钢管焊接连接，采用自制龙门架及倒链进行管道对口、点焊及焊接固定。公称直径大于或等于DN400的钢管,焊缝根部应进行封底焊接；封底焊接宜采用氩气保护焊。
（3）、施焊焊工必须持证上岗，焊工应持有符合现行国家标准《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236规定的有效合格证,应在合格证准予的范围内焊接；施焊前必须开动火证，设专人防火。
（4）、沟槽挖好后，经测量无误铺垫200mm厚中砂，由测量工放出管道中心线和小室边线，然后采用机械和人工进行下管，下管时采用大绳或吊装软带，注意不要破坏保温层；管道运输、储存过程中应采取封闭端口等保护措施，不得损伤外保护层和端口。
（5）、管道下入槽内后，找正对口，对管前必须将管内杂物清理干净，点口固定，点焊长度为50-70mm，点口要牢固，管端采用砂轮机打成V型坡口，手工打磨、焊接时每层焊缝宽度为焊条直径的0.8-1.2倍，一律采用经过烘烤的E4303焊条；
（6）、管道壁厚在3-9mm时，其对口间隙及钝边为1-2mm，坡口角度为65～75°；管道壁厚在9-26mm时，其对口间隙及钝边为1-3mm，坡口角度为55～65°；对口时错口允许偏差1mm。有缝管道对口时，纵缝之间应相互错开100以上；管道任何位置不得有十字形焊缝；管道支架处不得有环形焊缝；在螺旋缝钢管上焊接分支管时，分支管外壁与其他焊缝中心的距离，应大于分支管外径，且不得小于70mm。
（7）、焊缝表面质量检验应符合下列规定：
    检查前应将焊缝表面清理干净，焊缝尺寸应符合要求；焊缝表面应完整，高度不应低于母材表面，并与母材圆滑过渡；不得有表面裂纹气孔夹渣及熔合性飞溅物等缺陷；咬边深度应小于0.5mm，且每道焊缝的咬边长度不得大于该焊缝总长的10%；表面加强高度不得大于该管道壁厚的30%，且小于或等于5mm；焊缝宽度应焊出坡口边缘2-3mm；表面凹陷深度不得大于0.5mm,且每道焊缝表面凹陷长度不得大于该焊缝总长的10%；焊缝表面检查完毕应填写检测报告。
（8）、电焊焊接有坡口的钢管及管件时，焊接层数不得少于两层，在壁厚为3-6mm,且不加工坡口时,应采用双面焊,管道接口的焊接顺序和方法不应产生附加应力；多层焊接时第一层焊缝根部应均匀焊透不得烧穿,各层接头应错开,每层焊缝的厚度宜为焊条直径的0.8-1.2倍，不得在焊件的非焊接表面引弧；每层焊完后,应清除熔渣飞溅物等,并进行外观检查,发现缺陷应铲除重焊。
（9）、管道焊接应符合下列规定：
    焊缝未完全冷却之前，不得在焊缝部位进行敲打；在焊缝附近明显处应有焊工钢印代号标志；不合格的焊接部位，应采取措施进行返修，同一部位焊缝的返修次数不得超过两次。
（10）、管段连接处焊接完成后应进行100%超声波探伤，焊接不合格者应返工。
（11）、每天施工收工前，必须将管道敞口处临时堵好，不得有污水、污物流入管内。
5.2.5固定支架安装
（1）、管道就位前，必须按设计要求间距、材料将管道支架制作好，并固定牢固，保证管道的坡度和坡向。
（2）、所有支管道均设置固定支座，固定支座统一设置在距离主管道8米处。采用工厂预制的与管道一体的保温固定支架。
（3）、管道水压试验前，必须将固定支架做好，以免造成管道移位。
5.2.6打压、防腐、冲洗、调试
（1）、管道安装完毕后应进行强度试验，强度试验压力为1.5MPa。首先将压力升高至 1.5MPa并维持10分钟，无渗漏、无压降后，将压力降至1.0MPa并维持30分钟，无渗漏、无压降为合格。
（2）、管道全部安装完成后应进行严密性试验。严密性试验压力为1.0MPa。将压力升高至1.0MPa，管道、焊缝、管道附件无变形和渗漏，稳压1小时后压降不大于0.05MPa为合格。
（3）、严密性试验合格后进行接口保温。保温时应首先清除管道表面油污、水分和其他杂质。接口保温采用套袖连接，套袖与管道保护外壳之间采用热熔焊连接，连接完成后做气密性试验。气密性试验合格后进行聚氨酯发泡，发泡时环境温度不得低于10℃。接口保温及保温补损由厂家施工。
（4）、系统运行前应进行管道冲洗，采用白色滤纸检查管道出水，至无污物为合格。
（5）、预留接口管端应设置盲板，并采用末端套管将管端严密密封，保温材料不得外露。
5.2.7井室浇筑
（1）、钢筋混凝土的模板、钢筋、混凝土等分项工程的施工应符合现行国家标准《混凝土结构工程质量验收规范》GB50204的规定，并应符合设计要求。
（2）、模板安装质量应符合下列规定：模板安装应牢固模内，尺寸准确，模内木屑等杂物应清除干净；模板拼缝应严密，在灌注混凝土时不得漏浆。
（3）、钢筋成型质量应符合下列规定：绑扎成型时，应采用钢丝扎紧，不得有松动、移位等情况；绑扎或焊接成型的网片或骨架应稳定牢固，在安装及浇筑混凝土时不得松动或变形。
（4）、混凝土质量应符合下列规定：混凝土配合比必须符合设计规定，