目    录
一 、工程概况及编制依据…………………………………1
二 、主要施工方法…………………………………………3
三 、劳动力计划……………………………………………8
四 、主要施工机械…………………………………………9
五 、确保工程质量的技术组织措施………………………11
六 、安全文明施工的技术组织措施………………………27
七 、确保工期的技术措施…………………………………31
八 、工期进度表……………………………………………31








一、工程概况及编制依据
（一）、工程概况
1.工程名称：北京市密云新城城中集中供热
2.建设单位：北京恒通园供暖有限公司
3.设计单位：泛华建设集团有限公司和建设部沈阳煤气热力研究设计院
4.工程地点：北京市密云新城西南
5.本工程主要特点：
（1）主管线位于北京市密云县水源路北侧15米沿线，支管线西至工业局锅炉房，东至热源厂。
（2）该工程工期长,为17个月。管道种类多包括φ820×10mm、φ630×8mm、φ478×7、φ377×7mm、φ273×6mm。管道总长1.7万米，管道焊接要求质量高,直管段随机抽样探伤，探伤比例为20%，阀门管件100%探伤。
（3）管道管材采用螺旋焊接钢管预制保温管，主干管采用无补偿直埋敷设，支管采用有补偿直埋敷设。
（4）北京地区属多风、寒冷气候，施工时根据气候特点须采取必要的防护措施,冬季回填土前管道需进行70℃预热工艺。夏季应注意防雨。
6.工程内容：
（1）.本工程占密云新城中集中供热工程的1/4。
（2）.主要工程内容是沟槽开挖、沟槽铺砂、管道保温、管线的敷设与安装，砼支墩制作、管道预热、管周埋砂、管沟回填及余土外运。
（3）.系统参数：
供热介质：130℃/70℃热水。
工作压力:1.6Mpa   试验压力:强度试验2.4Mpa，严密性试验2 .0Mpa。
（二）、编制依据
本施工组织设计是根据建设单位提供施工图及有关施工说明，结合我方现场勘察进行编制。
（1）《城市供热管网工程施工及验收规范》CJJ28-2004
（2）《热水管道直埋敷设》05S410
（3）《室外热力管道支座》97R412
（4）《管道及设备保温》98R418
（5）《暖卫安装工程施工手册》
（6）《砼结构工程施工及验收规范》GB50204-92
（7）《市政基础设施工程资料管理规程》J10254-2003
（8）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
（9）本工程设计图纸
二、主要施工方法
第一节  直埋敷设管道土方工程
（一）、开挖准备
管道采用直埋管道，施工前按设计图纸及施工现场进行定位放线，并进行沟槽开挖。沟槽开挖断面尺寸以设计图纸为准，参照管道的敷设深度、管道的直径及敷设的根数，确定沟槽开挖形式与放坡大小，计算出沟底宽度及开挖沟槽的上口宽度，按施工平面图标注尺寸为基准，确定管道沟槽中心位置。现场如有特殊情况，不能按设计图纸施工进，需现场重新确定开挖尺寸。
开挖时首先拉线、洒石灰确定管沟开挖槽口中心线，向两侧各量出1/2槽口宽度，放出管沟开挖位置线。在管道分支点、变坡点、转弯处及附属构筑物（井室）处打上中心桩，钉上龙门板，在桩号上注明该点的管道安装中心、沟底开挖宽度、沟槽开挖深度、管道标高等技术数据，作为管沟开挖、管道安装的依据。
（二）、管沟开挖
1.管沟开挖时，根据土方挖、填方量的平衡计算，做好施工调配，减少土方的重复搬运。
2.挖方时，注意附近构筑物、道路、通讯、电力、绿化、给排水及消防等其它管线的现场情况，及时采取保护措施。考虑施工现场地下原存在管线，不能采用机械或爆破方法进行挖土，故在施工过程中，对砼路面的开挖采用破碎炮和挖掘机进行开挖。
3.施工中经常测量和校核管沟开挖的平面位置，标高和边坡坡度，使之符合设计要求。
4.挖方从新东路与水源路交叉路口处向东西侧遂步依次进行，随时做成一定坡度，以利泄水。
5.管沟开挖保证沟底土层不被扰动，当无地下水时，挖至沟底设计标高以上5—10cm时停挖：沟底由人工进行挖土和平整,并随沟随找坡。
6.沟基处理：由于直埋管道直接座在沟底，沟底管基处理尤为重要，原土层沟底土质坚实时，可直接座管，如土质松散，应夯实。
7.沟槽开挖时的堆土尽量堆于沟槽一侧，堆土线距边线不小于0.5—1m，靠建筑物外墙堆土，其高度不超过1.5m，堆土尽量不妨碍交通。
8.管沟开挖找坡完成后,应进行人工铺砂. 铺砂厚度为10CM.
9.待管道安装完毕可以回填时，应根据设计要求对管道周围作细河砂垫层，并保证管道保温层周围及顶部填砂200mm厚。满足要求后，再进行原土回填，并按150mm一层，分层回填。胸腔部分填方密实程度达95%，管顶以上0.5m厚度内填方密实程度达到85%，管顶以上0.5m至地面部分的填方密实程度达95%。胸腔部分回填时，管道两侧同时进行回填，以防管线产生位移，并且采用人工夯实，每次填方厚150mm，用尖头铁锤夯打三遍，做到夯夯相连，夯填中渗有碎砖、瓦砾、杂物或大于100mm的土块，管顶以上对于有砼路面需要恢复的，仍采用砼按原有路面形式进行恢复。
第二节  管道安装
管道直埋时，采暖管道采用螺旋焊接钢管外作聚氨酯保温管壳保温。
（一）.施工过程及工艺要求：
管道进入施工现场时，首先查验管道是否有合格证及相应技术资料，其次要从宏观上查看管道是否有裂纹、毛刺程度、表面是否塌陷、压扁、撕裂等现象，经过全面检查达到质量要求方可进入施工现场。沟底找坡，铺上砂垫层即可进行铺管工作。铺管时，按设计标高和坡度在铺设管的两端挂两条安装中心线（同时也是安装坡度线），使每根整体保温管中心都就位于挂线上，管子对接时留有对口间隙（用夹锯条或石棉板片控制），随后经点焊，全线安装位置的校正后，即可对各个接口进行焊接。管道具体焊接连接方法按以下要求进行：
2.管端坡口：
管道焊接前，除检查切口平整度外，对管壁厚度大于或等于4mm的管道，需对管端口加工“V”形坡口，对口前应用拐尺检查管端切口的平整度。超过偏差时需进行调整，清理切口毛刺、氧化熔渣等污物。为保证对口间隙，在对口时夹厚度为1.2—3mm的废锯条或石棉胶板等。
3.管道点焊及校正：
管道对口后，及时点焊，使之初步固定，并检查对口平直度，发现错口偏差过大时，打掉点焊重新对口。点焊时，每个接口至少点3—5处，每处点焊长度为管壁厚度2—3倍，点焊缝的高度不得超过管壁厚度的70%。
4.接口的焊接：
焊接时，将管子支撑牢固，不得使管子在悬空或受外力情况下施焊。焊接过程中堵死一端管口，防止管内有过堂风流动，在焊接时，要防风、防雨，以保证焊接质量。
5.焊缝的质量标准：
在坡口时，焊缝宽度盖过每边超口约2mm。管壁厚4—6mm时，加强面高度为1.5—2mm。
6.挖焊接工作坑：
管沟开沟时,以已定购管长每12米开挖1米*1米*0.8米沟宽的工作坑。
7.管道支架的安装：
本工程管道支架的作法，参照设计图纸及标准图集，具体作法见施工图纸。
8.检查井内管道安装
因本工程在局部较高或较低部位设置了泄水、排气井，因而需对检查井内管道的安装加以强调。通常应注意以下几点：
（1）.井内阀门应灵活可靠，安装位置能保证其开启方便，高温水、汽不能直接喷到操作人的身上。
（2）.气管道阀门向上开，出

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