Ⅱ类

山东华鲁恒升化工股份有限公司
大型氮肥装置国产化工程
旧厂区外管廊
工艺管道安装、焊接
施工方案


施工单位：         建设单位：
          审批：             审批：
          审核：             审核：
          编制：


中国化学工程第六建设公司
鲁北项目经理部
二〇〇三年七月十三日


目       录

    1、编制说明和编制依据
    2、工程概况
    3、管道施工流程图
    4、管道施工准备
    5、管道加工
    6、管道焊接
    7、管道安装
    8、管道系统试验
    9、管道系统吹洗
    10、施工机具、劳动力计划安排
    11、安全技术措施
12、文明施工、环境保护


         













1  编制说明和编制依据
1.1本方案为华鲁恒升公司大氮肥工程旧厂区外管廊管道施工方案，内容包括管道检验、制作、安装、焊接等内容。方案通过审批后，现场施工需按此方案进行施工。
1.2 编制依据
1.2.1旧厂区外管廊管道图纸
2.2.2《现场设备工业管道焊接施工及验收规范》（GBJ50236-98）
2.2.3《工业金属管道工程施工及验收规范》（GBJ50235-97）
2.2.4《钢的熔化焊接接头射线照相和质量分级》（GB3323-87）
2.2.5《工业金属管道工程质量检验评定标准》（GB50184-93）
3、工程概况
   由我单位施工的华鲁恒升公司大氮肥工程旧厂外管廊管道位于恒升公司A8管廊及尿素生产区内，管线共计两根，一根为夹套管，一根为蒸汽管线。管道材质为316L与20#钢，其它详见下表：
序号    名称    材质    单位    数量    温度    压力（Mpa）
1    蒸汽    20#    m    430    40    0.6
2        20#    m    430    32    0.08
                       
4  施工准备
4.1  施工技术准备
4.1.1  施工技术人员应将所有技术工作准备完毕。
4.1.2  施工技术人员必须对施工人员进行详细技术交底。
4.1.3  施工人员必须熟悉施工图纸和施工方案后方能施工。
4.2    现场“三通一平”已完成，并能满足施工需要。
4.3    按本方案布置图的位置指示，围篱施工场地，搭设三个100m2左右的预制钢平台。
4.4  管子验收和堆放
4.4.1  管子必须具有制造厂家的合格证书，不锈钢管子应附有晶间腐蚀试验结果报告。
4.4.2  合格管子应按材质、规格分类放置，堆放地点按本方案布置图进行,并挂牌作出明显标记。低合金钢管及低温钢管应涂以色标漆加以区分。
4.4.3  施工人员必须按照管线材料表和管线图标明的材料等级进行领料，不得多领，禁止乱领。
4.4.4  材料员必须按照管道材料控制表的各材料等级中提供的管子、管件、阀门的型号材质进行发放材料，数量按管道单线领材卡执行，并作好发料记录。
4.5阀门检验
4.5.1  所使用的阀门应有制造厂家提供的阀门合格证书。
4.5.2  所使用的放空及导淋用阀门应按设计作100%水压检验. 试验时间不少于10分钟，以壳体、填料无渗漏为合格。  
4.5.3  试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，密封面应涂防锈油，关闭阀门，用塑料布封闭出入口，并填写《阀门试验记录》。
4.6 管件检验
4.6.1  检查弯头、异径管、三通、法兰、盲板、补偿器及紧固螺栓等的尺寸偏差和材质， 应符合设计要求。
4.6.2  中、低压管件，应有制造厂提供的合格证， 合格证应至少包括下列内容：
    a、化学成份。
b、热处理后的机械性能。
C、合金钢管件的金相分析结果（也可用热处理状态说明代替）。
4.6.3  法兰密封面应平整光滑，不得有毛刺及径向沟槽。凸凹面法兰应能自然嵌合。
4.6.4  石棉橡胶等非金属垫片应质地柔韧无老化变质或分层现象。 表面不应有折损皱纹等缺陷。
4.7 材料堆放和搬运
4.7.1  根据现场的实际情况，材料的临时堆放点选择在厂内原五四车队院内。
4.7.2  材料堆放时应搁置平稳，且便于施工。
4.7.3  根据现场实际情况，管道施工时再进行二次搬运。
5  管道加工
5.1  管道预制材料检查
    管子划线切割之前，各种管件、阀门使用之前，要按与之相应的平面图和管段材料表检查是否相符合，检查内容包括:材质、尺寸、壁厚、法兰类型、阀门类型、垫片类型、螺栓类型等。
5.2  管子切割
5.2.1  DN<2〃的中、低压碳素钢管和镀锌钢管， 一律采用切割机切割。
5.2.2  DN≥2〃的碳钢管、低合金钢管用氧乙炔焰切割时， 必须保证尺寸正确和表面平整。
5.3  管子切口质量应符合下列要求:
切口表面平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、 凸凹等缺陷,熔渣、氧化铁、铁屑等应予以清除。
5.4 管道支、吊架制作
5.4.1管道支、吊架采取集中预制制作，制作标准按设计要求的标准图（HGJ524-91）执行。
5.4.2支架底板及支、吊架弹簧盒的工作面应平整。
5.4.3管道支、吊架焊缝应进行外观检查，不得有漏焊、欠焊、 裂纹、咬肉等缺陷，不得有焊接变形。
5.4.4  制作合格的支、吊架，应进行除锈刷漆。
5.4.5  支、吊架的管托与不锈钢接触部分，应垫上胶皮或石棉橡胶板(δ=1.5mm)。
5.5  管道预制
5.5.1 根据管廊管道安装自身的特点，其预制工作应包括如下内容：
5.5.1.1 在胀力弯安装位置的附近地面上预制胀力弯。
5.5.1.2 两或三根直管的地面对接和直管与管件的对接。
5.5.1.3 所有的放空和导淋系统，在预制厂内集中预制。
5.5.2 管道预制考虑到安装的需要，应留有水平及垂直方向的调整活口。
5.5.3  承插焊阀门在焊接时应将阀门处于开启状态。
5.5.4  法兰焊接间隙应符合设计要求，法兰螺栓孔在对称平面内交错分布。
5.5.5 预制完毕尚不安装的管段，应并用塑料布封闭管口。
6  管道焊接
6.1  管道焊接总则
6.1.1  焊接材料(焊条、焊丝等)应具备出厂质量合格证书。
6.1.2  焊接材料应有符合工艺要求的焊接材料贮存场所及烘干设施。并严格按照公司焊接材料的保管、烘干、发放及回收制度执行。
6.1.3  现场焊接工作必须按照经评定合格的焊接工艺执行，所有焊接工艺参数应符合焊接工艺指导书要求。
6.1.4  焊工必须具有相应材料焊接合格证书才能上岗。
6.2  焊接准备
6.2.1  坡口加工
6.2.1.1  坡口加工采用机械方法或热加工方法。当采用热加工方法时，必须去除坡口表面氧化皮，并将影响焊接质量的凸凹不平处打磨平整。
6.2.1.2  坡口表面及坡口边缘内外侧不小于10mm范围的油、漆、垢、锈、毛刺

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