2.83外管管道防腐、保温施工方案

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资料类型：.WORD
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发布时间：2021-09-29

资料介绍

                                                       Ⅱ类方案
83工艺外管
管道防腐、保温施工方案



                 审批：
                 审核：
                 编制：

中化六建四川火炬项目经理部
二00二年三月二十三日

目     录
1．编制说明
2．编制依据
3．工程概况
4．防腐及保温结构形式
5．防腐保温施工程序
6．施工准备
7．防腐施工技术要求
8．绝热施工技术要求
9．质量要求
10．安全技术措施
11．文明施工、环境保护
12．施工机具计划表
13．手段用料计划表
14．劳动力计划表
15．施工计划表

1．编制说明
为明确工序，合理地组织83外管管道防腐、保温工程施工，特编制此施工方案。
2．编制依据
1．《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229－91；
2．《工业设备、管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126－89；
3．中国华陆工程公司设计的相关文件及变更；
4．中化六建公司编制的《四川火炬化工厂“801”工程输煤储煤系统、工艺外管施工组织设计》；
5．《涂漆工程规范》9809－652－246－20；
6．《全厂工艺及供热外管道特性一览表》9809－83－247－2；
3．工程概况
四川火炬化工厂“801”工程83外管工艺管道需防腐管道共计14826m，分A、A1、B、C四类防腐结构，其中A、B、C三类保温管道，不刷面漆。保温管道采用复合硅酸盐板材作绝热层，玻璃丝布作防水层，铝皮作保护层的结构形式。其中DN350－DN800管道采用δ＝0.7 mm厚铝皮保护层，DN350以下管道采用δ＝ 0.5 mm厚铝皮保护层，保温体积共计220m3。
4．防腐及保温结构形式

涂漆系统号    管道介质代号    基层处理    防腐方法    主要实物量（m）    保温形式
A    AIR    砂轮机除锈    J52－3氯磺化聚乙烯底漆二道    730    复合硅酸盐板材绝热层玻璃丝布防水层、铝皮保护层
A1    K、NG1~4、PA1、PA2、NZ、DW、MW1、WN2    砂轮机除锈    J523氯磺化聚乙烯底漆二道、面漆四道    8266
B    PG、FG、F1、LPC1、LPC2、HW    喷砂除锈    W06耐高温防腐底漆二道    3595    复合硅酸盐板材绝热层玻璃丝布防水层铝皮保护层
C    LPS、MPS    喷砂除锈    WE61-400耐高温防腐底漆二道    2235    复合硅酸盐板材绝热层玻璃丝布防水层铝皮保护层

5．防腐保温施工程序


                                  检查                     检查
                                  合格                      合格


检查                        试压               检查
合格                        合格               合格

                                                       检查
                                                       合格


   检查                           检查                      检查
   合格                           合格                      合格

6．施工准备
6．1 施工技术准备
6．1．1 组织有关人员进行图纸会审。会审后，编写施工方案和准备施工过程中所需要的各种表格。
6．1．2 现场施工人员应认真熟悉图纸，规范和施工方案，以便顺利施工。
6．2 现场准备
6．2．1 施工现场三通一平以满足施工需要，根据施工组织设计中现场平面布置图的要求进行有关临设和材料堆设场地的布置。
6．2．2 按厂方安全防火的有关规定，设置好安全防火用具。
6．2．3 各种施工用工机具均已到位。
6．2．4 按现场平面布置图的要求，搭设铝皮加工工作棚及保温材料临时堆放场并设置防雨蓬。
6．2．5 根据现场实际情况，需喷砂的管道将组织二次搬运，地点为83外管沿途至喷砂场。
6．3 材料检验
6．3．1 凡用于本工程的各种材料如油漆、复合硅酸盐板材、铝皮等必须有合格证，并有检验报告，符合设计要求，材料变更必须要经设计、监理单位同意，并办理工程联络单或设计变更单。
6．3．2 管子及管件应具备出厂合格证或工序交接证书。
6．4 管道保温应具备的条件
6．4．1 支承件及固定件就位齐备
6．4．2 管道的支、吊架及结构附件、仪表接管部件等均已安装完毕。
6．4．3 管道安装及焊接、防腐等工序办妥交接手续。
7．防腐施工技术要求
7．1 施工前必须对施工人员进行安全技术及施工交底，熟悉安全及施工程序。
7．2 管道砂轮机除锈须彻底清除金属表面浮锈及杂物，涂刷油漆前，须用棉纱擦试干净，除锈级别达到St3级。
7．3喷砂除锈管道时，须采取妥善措施，四周用彩条布进行隔离，防止粉尘扩散。
7．4 喷砂操作时，其工艺指标应符合下列规定：a、喷嘴入口处最小空气压力0.5 Mpa；b、喷嘴角度30-75度；c、喷距80-200mm；d、喷嘴最小直径8mm。
7．5 喷砂用米砂应具有一定的硬度和冲击韧性，并且必须干燥、净化，其含水量不应大于1%。
7．6 喷砂管道经喷砂除锈后的金属表面应呈均匀的粗糙面，除钢材原始锈蚀或机械损伤造成的凹坑外，不应产生肉眼明显可见的凹坑和飞刺。
7．7 喷砂除锈后的管道涂刷油漆前应用压缩空气吹扫干净，并及时共检涂刷，防止受潮返锈。
7．8 管道进行涂料施工时，应先进行试涂。
7．9 使用涂料时，应严格按产品说明书进行调配，如油漆粘度过大，可按产品说明用专用稀释剂调整，不得任意掺加，并搅拌均匀，如有结皮或其它杂物，必须清除后，方可使用。
7．10 管道涂刷油漆的种类、层数及厚度应严格按设计要求进行。
7．11 涂料涂刷方法可采用刷涂或滚涂。
7．12 刷涂或滚涂时，应按照先上下后左右的方向涂刷，层间应纵横交错，每层宜往复进行，涂匀为止。
7．13 施工环境温度宜为15-30℃，相对温度不宜大于85%，被涂覆表面的湿度至少应比露点温度高3℃。
7．14 涂料施工时，上道涂层表干后方能涂刷下道涂层，一般每层涂覆间隔时间应大于1小时。
7．15 油漆经贮存后，会出现不同程度的沉淀，因此在涂刷前要将油漆搅拌均匀。如发现有漆皮或颗粒，应使用80-120目筛网过滤。
7．16 管道涂刷油漆时，应将全部焊缝预留，并将焊缝两侧的涂层作成阶梯状接头，待式压合格后，按涂层要求补涂。
7、17 涂料由两种或两种以上原料配成时，应随配随用，调配后的涂料的延用时间应遵照生产厂家的规定。
7、18 安装焊缝修补时，涂漆表面的除锈等级应达到St3级，涂漆的层数及厚度达到设计要求。
7、19 管道面漆及保温施工完成后，应涂刷安全色色环，色环的涂刷按《涂漆工程规范》9809-653-246-20或按业主要求。
8．绝热施工技术要求
8．1 管道复合硅酸盐板材安装时，应与管道表面贴紧、捆扎牢固地松、无松脱，捆扎间距不大于200mm，环缝及纵缝拼接严密、平整。
8．2 捆扎材料选用14#-16#镀锌铁丝。捆扎间距要均匀，外观要平整。
8．3 捆扎铁丝的环向平面，要与绝热层纵向垂直，捆扎线扣应拧紧，并将铁丝头板平，嵌入绝热层内。
8．4 复合桂酸盐板材安装时，铁丝不得采用螺旋式缠绕捆扎。
8．5 复合硅酸保温厚度和密度要均匀，外观应规整，经压实捆扎后的容重必须符合设计规定的安装容重。
8．6 当敷设大直径管道的异径管或弯头时，应将复合硅酸盐板材加工成扇形块，并采用环向或网状捆扎，其捆扎铁丝应与大直径管段的捆扎铁丝纵向拉连。
8．7 复合硅酸盐为软质保温材料，绝热施工时可不留伸缩缝。
8．8 玻璃丝布安装时