大口径PCCP管道安装工程施工方案

南水北调中线xx段应急供水工程（xx段）xx～xx段PCCP管道工程采用平行双线PCCP管道，单线管长12188.66m，其内径为4m，外径约4.7m，设计工作压力为0.4、0.6、0.8MPa。根据不同的工压及覆土厚度，经结构计算，组合为4种管型：管芯厚度260mm（双层缠丝）、300mm（单双层缠丝）、380mm（双层缠丝）。
5.6.1安装前的准备工作
为了实现工程安装成功，加强项目管理，以管理为核心，以技术为先导，以优质高效为已任，全面推进现代化管理水平，特成立安装人员组织机构（如下）。同时，做好以下几方面工作：   
              安装人员组织机构框图            图7














5.6.1.1人力资源
安装人员部署，组织安装人员熟悉图纸，向安装人员进行安装施工方案交底。对施工人员进行专业技术培训，熟悉掌握各种施工设备的操作规程。负责管道安装工程的测量人员应会同建筑工程的测量人员对建筑工程的测控网进行校测，在此基础上建立管道安装工程的测控网。
                   安装人员配置表                          表10
技术人员    安 装 工    普  工    机械操作人员
12    80人    40人    20人
5.6.1.2物力资源
抓好材料与设备的计划与落实，并及时供货到现场，以保证安装顺利进行。
                    安装材料与设备配置表                   表11
序号    名称    单位    数量    备注
1    装管车    辆    4    自制
2    轨道    m    500   
3    千斤顶    台    16    50t
4    手动试压泵    台    2    4Mpa
5    履带吊    辆    1    600t
6    卸管车    辆    2    自制
7    手拉葫芦    个    16    20t
8      磨光机    台    4    清洁接头
5.6.1.3 现场备货：
为保证PCCP管道安装的连续进行，现场要按配管图分不同型号、规格、分别在安装地点或上部的施工道路旁存放一定数量的管道，禁止叠层存放。
    ①PCCP管道运输到现场后，用600t履带吊车卸车，采用高强纤维吊带加两根钢丝绳兜身起吊（严禁穿心吊装）。也可直接从预留好的下车道运到管沟内铺设好的垫层边，然后用自制的门型卸管车从车上卸管。
②管道存放时下部用沙袋垫空，垫物距管端的距离为1.2m。方便起吊。
③在干燥气候条件下应加强管子的后期洒水养护，并采取堆防洪坝等防洪措施加强对已安装管道的保护。
5.6.2管道安装
首先对进场PCCP管道及“O”型橡胶圈进行验收，验收合格后投入安装，安装后测量轴线及高程，并进行接头水压试验，各项检验合格后进行接头灌浆。
5.6.2.1  PCCP管道材料进场验收
对到场的PCCP管道和密封圈，必须附有产品合格证，并对管体外观质量逐根进行检测，并认真做好检测记录。依据《预应力钢筒混凝土管》（JC748）及《ANSI/AWWA C301-2001》等有关技术规程对管体外壁外观质量进行检测，主要从以下几个方面进行检测：
①保护层不得出现空鼓、裂缝与剥落。
②用20倍的读数显微镜（精度为0.01mm）和钢卷尺检测管道出现的裂缝宽度及长度，管子内表面出现的纵向裂缝宽度不得大于0.1㎜；裂缝长度不得大于150㎜；螺旋状和环状裂缝宽度不得大于0.25㎜；距管端300㎜内的环向裂缝宽度不得大于0.4㎜。如发现超标，应采取返修措施直至符合要求。
③承插口钢环工作面应光洁，不得粘有混凝土、水泥及其他脏物。如发现有脏物等其他缺陷应进行清理或打磨，直至合格。管子承插口端面不得有缺棱、掉角、孔洞等缺陷。管子内表面应平整，不应出现浮渣、露石和不密实现象。
④管体内径采用钢尺进行测量，管体内径设计指标为4000mm，规范要求及施工控制指标为4000±8mm。承口内径及插口外径采用自制高精度量规测量。
测量PCCP承口内径、插口外径的自制专用量规      图8






测量时分别呈“米”字形测量出4组内、外径数据，用最大值减最小值，所得数值比标准直径即为承口椭圆度，椭圆度不得超过5‰，且最大偏差不得超过规范规定。
⑤对管道型号、规格、压力等级、数量、编号、管子的生产日期和出厂日期、防腐涂层进行检查登记，同时查看生产厂质量检验员及检验部门签章。
5.6.2.2  橡胶圈进场检验
“O”型无接头实心橡胶圈进场检验，首先查验产品合格证，随后进行外观检查，胶圈表面必须光滑，无凹坑、砂眼，不得有气孔、裂缝、重皮、平面扭曲及肉眼可见的杂质等其他缺陷，胶圈直径用游标卡尺进行检测，其直径应为20mm±0.5mm。
凡没有合格证及有上述质量缺陷的产品禁止使用，对合格的产品进行编号使用。
5.6.3  管道安装工艺
5.6.3.1管道起吊
在管中心线两侧铺设轨道,采用自制的门型装管车,首先将第一根管子找平找正，然后用车上的20t吊葫芦吊起准备对接的管子,推到离已安装管口0.3～0.5m处。
5.6.3.2清洁接头
(1)安装前应先将承口内部和插口外部的泥土脏物清刷干净，彻底清扫管内的杂物和尘土。
(2)清理管子承口和插口，使工作面光滑无突起异物。
(3)安装时将管材的插口、承口刷食用植物油。
5.6.3.3胶圈安装：
按照技术规范要求，安装时用食用植物油润滑胶圈，胶圈放入插口槽内后，在胶圈下插入工具短棒，并沿管道插口周边移动2～3圈来调整胶圈松紧。安装时胶圈应保证平正无扭曲，若安装时发现胶圈扭曲，应立即退出，重新安装。将胶圈套入PCCP插口的胶圈凹槽后，用专用“U”型环理顺胶圈，以确保安装的胶圈平正无扭曲。
5.6.3.4.PCCP管道对接安装：




管道安装组对专用龙门吊式装管架                     图9
      
     
      
    
                                                       
        


                                                                            


 
 
用如上图所示吊装方法将管道吊起，当管道吊起高度不小于100mm后，管道运输车离开装管架，然后将装管架沿轨道推至卸管位置，将PCCP卸下（管道就位前须在纤维吊带位置挖设沟槽以便抽取吊带）。
安装组对时，（见下图10）管道的移动与上述卸管方法相同。管道的轴线对中及校正用装管架内侧前后共4个千斤顶进行调整，管道的高程用吊葫芦进行控制。胶圈安装完成后，用装管架移动待安装管道，将插口缓缓靠近承口，用装管架两侧16t千斤顶调整左右偏差， 20t吊葫芦调整管道高低。设置专人观察承插口对接情况，人站在管接口处，观察承插口的缝隙亮光是否均匀，如缝隙亮光均匀，说明承、插口对正，使用千斤顶拉杆装置或管内手拉吊葫芦使插口缓慢进入承口。在进入过程中，仔细观察胶圈滑入情况，并用直尺及限位块及时检查环向间隙是否均匀，随时进行调整，环向间隙控制在20m

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