某工程超高压架空管廊蒸汽管道施工方案

资料大小：180KB
资料类型：.WORD
资料等级：
发布时间：2021-09-22

资料介绍

1适用范围
本措施仅适用于***工程超高压架空管廊蒸汽管道的施工。
2编制依据
《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2011
《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011
《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999

3施工工序及采用的施工方法
3.1施工工序

合金钢管线施工工序

碳钢管线施工工序
3.2施工方法
3.2.1材料检验与验收
管道组成件(管子、配件、法兰、阀门、螺栓等)符合设计规定及规范要求，每批到货材料必须具有质量证明书或合格证，并对质量证明书或合格证所提供的合金成份与制造标准进行核对。对证明书有异议，进行必要的光谱分析，无质量证明书或合格证的产品不得使用。外观检测合格后涂上相应色标。
所有到货的管材统一进行编号，进行长度、外径、壁厚、炉批号、椭圆度复测，并记录实际数值，炉批号应按SW规范要求标记。所有管件的坡口进行100%PT检查，坡口表面不得有裂纹、缩孔等缺陷。螺栓、螺母逐件进行光谱分析合金成份，每批应抽两件进行硬度检验，若有一件不合格，必须按原规定数加倍抽检，若仍有不合格，则该批管道组成件不得使用，并应作好标识和隔离。
3.2.2管道安装
3.2.2.1吊装难点在于穿管，管线在吊装允许范围内进行预制。直管段安装使用穿管滚动胎具，配合导链进行摆位，管道的π型补偿器一般分成三部分制作和吊装。
3.2.2.2管段安装前，再次检查预制管段内部是否清洁，管道路线以及管支架位置应检查以免碰撞，确认合格后方可安装。
3.2.2.3法兰与透平连接前，认真清理法兰面，用水磨砂纸打磨出金属光泽，并做着色检查。与压缩机相连接的管道及其支、吊架安装完毕后，应卸下接管上的法兰螺栓，在自由状态下所有螺栓应能在螺栓孔中顺利通过。法兰密封面间的平行偏差、径向偏差及间距应满足设计或制造厂的规定，当未出明确规定时应符合SH 3501的规定。超高压蒸汽管道随汽轮机安装进度进行施工，连接汽轮机的一段予留到汽轮机找正后，再实测安装。高压蒸汽管道一次完善。滑动支架、吊架安装时完全按照图纸要求设定偏移量。
3.2.2.4紧固螺栓要根据单线图或设计文件认真核对材质、规格、对号入座，并涂二硫化钼。螺栓在法兰孔内要自由穿入，不得用强力拧紧螺栓的方式消除歪斜。
3.2.2.5法兰与透平连接前，在自由状态下检查法兰的同轴度和平行度，同轴度≤0.2mm，平行度≤0.1mm
3.2.2.6与设备相连接的法兰预制好后，与机体把好，再往外延伸，第一道固定焊口远离透平，待到第一个固定支架安装后方可从外向机体方向配管。在与机体法兰安装开始到第一个固定支架安装完之后，联轴节上架设百分表监视机体位移，位移值不超过0.02mm。
3.2.2.7管道安装时不得借用外力强力组对，要保证自由状态下对口，对口利用对口卡具调整对口间隙和组对错边量。
3.2.2.8管道支吊架必须与管道同步安装，不得在管道上点焊临时支撑，必须做临时支撑的用抱卡、U型螺栓等。管托、支架焊缝距管道焊缝距离最小100mm，严禁焊缝重叠。
3.2.2.9管道会因其高温高压的特性，设置了大量的固定支架，并与弹簧管架配合使用，安装过程中要分清固定方式、固定位置，必须满足设计要求。弹簧吊架销钉在试车前不能拆除。
3.2.2.10流量计要保证前后直管段的尺寸，严格按设计尺寸施工。
3.2.3管道焊接
管道焊接要制定详细的焊接施工方案报监理批准后实施。
3.2.4系统强度、严密性试验
化学清洗和压力试验的分界按流程图和作业指导指导书进行。