（二）管道施工方案 1. 施工程序： 2. 施工方法及技术措施： A 支撑槽施工 (1) w7 井—w 旧井 2 井段由于北侧有一条 d1000 的污水管道中道中为 2 米，且高程比拟建管道高。为了防止其滚管，施工时打间隔钢桩 (I32a)，桩长 6 米,间距为 0.5 米,并采用柴油打桩机(QY16 型)打桩,16T 吊车配合施工。 (2) 开槽：本工程连通管采用人机配合挖槽，由 w 旧井 2 向 w1 顶坑方 向 ，进行开挖。 ①先用挖掘机挖土再挖至距设计槽底 20cm 左右时停止,改用人工清 底至设计深度,有地下障碍的地方采用人工挖槽，不得使用挖掘机。 ②在挖槽的同时做好支撑。采用横板支撑，人工挖土时需利用撑杠 倒土板用铅丝将到土板连成一体，使其牢固可靠。 ③沟槽土全部外运，安管后还填石屑至管顶上 40cm，沟槽还填由道 路部门进行深槽处理及路面的恢复。 ④施工降水：本工程管道位于地下水位以下，为有效地控制地下水， 采用双侧排水沟，每 50 米设一集水井降水，当水位降至槽底 0.5 米左右再进行基 础施工。集水井比排水沟最低点深 0.5 米,用干砌砖井,并设专人疏通。 ⑤沟槽端面如下图所示： B——沟槽底部宽度，按设计图所示尺寸。 H——管道的实际挖深。 依据设计要求本次施工管采用 90º砂石基础。 （4）下管及稳管 ①为便于施工，管材沿线分控堆放。 ②下管前做好管材的检查工作，选用合格的管材，管口无破损， 管身无断裂。橡胶圈不应有气孔、裂缝和重皮，其物理性质符 合设计要求。下管时保证吊车及坑槽的稳定。 ③下管时用吊车从下游向上游稳管，其次要把管内承口、插口的 泥土清刷干净，将胶圈套在插口端头胶圈向前滚动要同步，注 意顺直不扭曲。用吊车人工辅助平稳地将插口送进承口，再用 手动葫芦拉紧就位。然后用水准仪测调管头管尾的管顶或流水 面高程至符合技术范及设计要求，同时确保中心先符合要，依 次进行。 （5）砌筑检查井： ① 打混凝土井底要严格按设计要求施做，确保不松软。 ② 用水冲净基础后，先铺一层砂浆，再压砖砌筑。圆形井身采 用丁砖砌法，外缝用砖渣嵌平，平整大面向外，砖与砖间灰缝 保持 1 厘米。砌完一层后再灌一次砂浆，使缝隙内砂浆饱满， 然后再铺浆筑砌上一层砖，上、下两层砖间竖缝应错开。 ③ 砌至井身上部收口时，按坡度将砖头打成破茬，以便于井里 顺坡抹面。 ④ 井壁与管接触部分，必须坐满砂浆，砖面与管外壁留 1-1.5cm，用砂浆堵严，并在井壁外抹管箍，以防漏水。支管和 预埋按设计高程、位置、坡度随砌井即安好。 ⑤ 井身砌完后，外壁用砂浆搓缝，使所有外缝严密饱满。 ⑥ 护底、流槽与井壁同时砌筑。 ⑦ 抹面前先用水浇湿砖面，然后采用三遍法抹面。抹面完成后， 井顶覆盖草袋，防止干裂。当抹面达到要求强度后再还土。 （6）闭水试验：将检验段管道密封，向管道内注水，保证达到 2 米水头以上，管口不得漏水，待管道灌满水经 24 小时后，渗水 量测定时间不小于 30 分钟，渗水量应在允许压降范围内。 （7）回填土石屑：为保证当年修路决定回填石料至管顶以上40cm。 （8）地下管线及地上地下构筑物加固措施： ① 雨、污水管道交叉处理时，应使管道的承插口避开相交处。 当上下层管道相交管壁间距小于 0.3 米，下层管道小于 d700mm 且上层管道大于 d600mm 时，做 360º包管处理，长度为上层管 道管径+1000mm。管道包管的两侧回填石屑至上层管外底。 ② 在管道施工时，对于垂直交叉的管线要采用上吊下托的方 法，保持其相对稳定。 ③ 对于平行管道的加固要用垂直井字支撑法加固。 ④ 对于局部的灯杆，电杆等要交叉加固，确保相对位置稳定。 ⑤ 在开槽时，必须注意地下水的控制，确保低水位，保持土壤 稳定，避免侧滑回位移。 ⑥ 当槽内有横跨、斜穿的旧有管道和地下构筑物时，做支撑时 撑板、撑杠应与原有管道保持一定距离，以防沉落损坏原有构 筑物。 ⑦ 对于已经完成的构筑物，如需开挖动土，必须保证相对安全 距离，保持上的稳定，避免滑坡。 ⑧ 在机械施工前，在活动半径的范围内，作保护成品的预备工 作，减少机械工作时对成品的影响。 B 顶管施工： W 旧井 1—W1 井段，由于要穿越 d2200 输水干管，并且要半 幅横过咸阳路，交管部门要求不能影响咸阳路的交通，故此段采 用顶管方案，主顶坑设置在长江道规划线位上，顶管长度 20 米， 副坑做在 w 旧井 1 位置处。 （1） 开工前准备： ① 顶管所用管材订货，施工机械设备工具检修完好准备进场。 ② 顶管轴线位置高程依据设计提供的基准点引入施工现场；并进行复测。 ③ 对施工操作人员进行技术交底。对工程质量目标及安全进行认真 教育。 ④ 电源；需总容量为 70KVA，设 120 KW 发电机一台。 （2） 施工降水： 根据顶管位置，在管道外侧 2 米沿顶管轴轴线方向 d600 深 18 米 的降水大口井 8 眼。并在大口井外侧 1 米处铺设临时排除地下水盲沟 （d200 水泥管），将大口井排出的地下水组织流入排水管道中，保证 施工场地内平整无跑漏积水。 ① 大口井采用无砂砼滤管，管径 d600，井深 18 米。 ② 水泵采用 QW----30 潜水泵，总计 10 台泵（备用 2 台） ③ 排水盲沟为 d200 砼管埋深 0.5m，排水坡度 5‰，流入排水管道。 （3）打钢板桩： 采用柴油打桩机（QY16 型）打桩，16 t 吊车配合施工，采用经纬仪控 制桩的位置及垂直度，严防向工作坑侧倾斜。 后背桩采用Ⅰ32a(桩长 10m)双排密排，打桩深度必须到位，排列密集， 整齐，必须保持与顶管中线垂直。 迎门桩采用Ⅰ32a(桩长 10m)单排密排 侧桩采用Ⅰ32a(桩长 10m)单排布置 为保证工作坑整体稳定需在距桩上口0.5米及3米处设置二道Ⅰ20 钢圈 ，梁与四周钢桩焊牢，并在四角焊制 45 ° 斜撑 以保证四周钢桩的 刚度。 （4）工作坑开挖： 采用人机配合作业，在挖至距底标高差 200mm 时，采用人工挖土， 抄平以防止扰动坑底下原土层。 开挖中应随加深及时作排水明沟及排水井窝子。排水明沟环工作 坑四周设置，距钢桩 0.5m 沟宽 300 mm 深 300 mm。排水井窝子 d500 深 600 mm 用机砖花格干砌，井外围还 200 mm 厚碎石以利透水入井。工作 坑井窝子及排水沟作好后立即排水，昼夜不停。 （5）工作坑后背砼墙： 为使顶管反力均匀传递到后背桩及土体，确保顶进顺利无误，后背 钢压力均匀必须严格按设计施工，钢筋摆放为置严格准确，受力面必须 表面平整垂直并与顶管中线垂直，与钢板桩接触面用油毡隔离以利拔 桩，砼后背墙必须达到 100%强度方可使用。 （6） 垫层及砼底板： 为保证工作坑内地下水排除顺利，工作坑底作 200 mm 厚碎石垫层， 垫层上作 300 厚砼底板，砼为 c20，采用商品砼一次浇完，留试件同条 件养护。底板砼内配置受力构造钢筋，底筋网为φ12@ 200，构造筋为 d6.5@ 300，钢筋保护层为 50 mm。底板砼强度达到 100%后方可进行顶 管施工。 导向轨安装需在砼强度达 70%，导向轨安装需予设 2‰的上升船头坡。 （7）减小阻力措施： 采用煤油、石蜡、熬化，均匀涂抹在管外壁，然后用喷灯，进行喷 烤以便使石蜡与管外皮均匀接触并且牢固，使管外壁形成润滑层，以达 到减小顶进过程中摩擦阻力的效果。 （8） 砼加强管接口采用该管企口连接，内有橡胶止水带。 （9）顶进作业： ①顶力：根据 GB50268-97 顶力计算公式： P=fγD 1 [2H+(2H+D 1 )tg 2 (45 。 -ф/2)+ω/γD 1 ]L+P F 式中：f-顶进时，管道表面与其周围土层之间的磨擦系数。 γ-管道所处土层的重力密度（KN/M 3 ） D 1 -管道的外径（M） H-管道顶部以上复盖土层厚度（M） ф-管道所处土层的内磨擦角（ 。 ） ω-管道单位长度的自重（KN/M） L-管道的计算顶进长度（M） P F -顶进时，管道迎面阻力（KN） 既：πD ar tR D ar 为管道平均直径（M） t 为管道壁厚（M） R为迎面阻力（KN/M 2 ） 根据计算在采取中继间施工方法下最大顶力为：334t。选用 500 t 双作用液压千斤顶 2 台，高压油泵(32Mpa)1 台。500 t 千斤顶在工作坑 内沿顶管中心线对称布置。 ②顶进施工程序：(在全部顶管设备安放好，复侧无误后) 吊车将第一节 d1650 管安放工作坑导向轨上，管前端安装钢刃角。 →开启高压油泵，千斤顶工作→管道顶入土内 300 mm 停止顶进，进行人 工掏土作业，到管前端钢刃角边止→开启高压油泵再顶进 300 mm→人工再 掏土,以上操作反复进行，最终达到全部顶完。 ③顶进掏土及运输： 由于本工程顶管管上复土部分为新还填土或原还的杂填土，所在顶 管作业中必须严格遵循“先顶后挖”原则，严禁超挖。 人工掏土必须先上部后下部，挖土坡度不得大于 60 ° 。以防止塌方 事故。陶土深度每次为 300 mm。 制作专用运土斗车，每道管二台交替使用。斗车行进由卷扬机拉动。 斗车装土运到工作坑内后由吊车吊到自然地面，装载机车清运到设定存土 场地。 ④顶进质量测控： (A) 在顶管的前端及最后端管内顶部标注顶进中心轴线标尺，用经纬仪 测每顶一镐的左右偏差变化认真作顶进测量记录；提供下一镐顶进 时需纠偏调整的依据。 (B) 前后高程测量；在每顶完一镐后，对前端进行水平测量可发现“扎 头”或“抬头”问题，认真作记录，提供下一镐顶进时纠正依据。 ⑤ 顶进方向高程偏差的调整： (A) 顶进方向如发生左右偏差时，采用调整管前端二侧掏土吃力情 况进行纠偏，并用管前端的纠偏千斤顶予以调整。 (B) 在顶进中出现“扎头”可超挖下部土，上部不挖形成力矩差达 到逐步纠正；如土质松软上述办法不明显，可先在前端超挖并将管底 土挖出少量还填碎石并加垫方木以加强底部土质强度，从而纠正扎头 问题。如出现“抬头”应首先检查管前端底下是否有硬物，如有应及 早排除。如无硬物则依治理“扎头”方法采取调整掏土吃力的办法调 整。 六、主要施工机械进场计划： 序 号 机械 (具)名称 型号 数 量 备注 序 号 机械 (具)名称 型号 数 量 备注 1 汽车吊车 25t 1 8 卷扬机 3 t 2 2 汽车吊车 16t 1 9 钻井机 1 3 打桩机 QY16 1 10 潜水泵 QW-30 16 备 2 4 高压油泵 32mpa 1 11 污水泵 80QG 2 5 千斤顶 500 t 3 备用 1 12 装载机 1 6 电焊机 30KVA 1 13 乙块切割工具 1 7 触变泥浆注浆设备 2 14 空压机风镐设备 3 8 挖掘机 2 9 搅拌机 2 10 机动翻斗车 4 11 汽车 10 七、施工主要材料进场计划 名 称 单 位 规 格 数 量 325 20 水泥 吨 425 1.5 粗砂 吨 145 0.5-2cm 18 碴石 吨 2-4cm 679 土石屑 方 2548 机砖 千块 60 井盖 套 D650 12 砼承插口管 m D1600 520 砼顶管 m D1650 20 八、劳动力投入计划： 2001 年 6 月 工种 5 15 20 25 30 壮工 抹灰工 管工 电工 砼工 水暖工 挖掘机司机 吊车司机 机动翻斗车司机 汽车司机 合计 20 87 87 87 20 九、质量保证体系及质量保证措施： 质量目标： 严格管理、争创局优工程。 质量保证体系： 对于此项工程，公司质量管理部负责对工程全过程的质量控制，项目经理 部的现场管理是关键。因此，选择懂工艺、懂技术又有实际施工经验的人 员担当质量员。质量管理部、施工管理部的人员配合项目经理、质量员要 对各施工工序上的操作人员经常进行教育，认真负责，按照要求做好本职 工作，确保工程质量。如果发现质量隐患，我们以质量体系为主体，发挥 其作用，把质量隐患消灭在萌芽状态，具体做法是：质量员把现场发现的 质量隐患汇总上来，分析后拿出具体解决的办法，尽快指导施工队伍进行 改进，改进后汇报给质量管理部、施工管理部及项目经理参仪，质量管理 部对质量隐患做出整改意见并做好纠正及预防的跟踪记录。通过这样可达 到现场质量监督分工明确，而且达到层层把关的作用。另外，质量管理部、 施工管理部也可对施工过程中发现的质量隐患直接提出整改意见，项目经 理部应立即纠正.