1.概述
1.1 工程概况
齐鲁炼油改扩建工程连续重整加氢裂化联合装置地下给排水由中石化北京设计院设计,齐鲁石化工程公司建安公司负责施工主干线，中石化二公司负责施工连续重整装置内的支线，中石化十公司负责施工加氢裂化装置内的支线。十公司施工的管线包括新鲜水、消防水、循环冷水、循环热水、含油污水、生活污水、生产废水共七种管线。前四种为压力流管线，后三种为自流管线。各管线技术参数见表1，工程量见表2。
给排水管线技术参数表 表1
管线名称 线号 工作压力(MPa) 所用管材

新鲜水
S
0.35~0.4
DN≤150mm时，采用低压流体输送用焊接钢管；DN=200mm时，采用普通流体输送用螺旋缝高频焊钢管；DN≥250mm时，采用普通流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管

循环冷水

XL
0.4

循环热水
XR
0.4

消防水 FS 0.7 DN≤150mm时，采用低压流体输送用焊接钢管

含油污水
UW
常压 DN≤150mm时，采用低压流体输送用焊接钢管；DN≥200mm时，采用连续铸铁管
生活污水 HW 常压 承插排水铸铁管
生产废水 FE 常压 设计未明确，待定
1.2 工程特点
本装置施工作业面小，再加上土建施工正处于高峰期，烟囱衬里、大件运输、锚点设置等工作势必影响地下管施工，使工程制约，安装难以全面展开，交叉作业增多。加大预制深度，细化工序管理成为重要课题。
由于主干线由其它单位施工，使支线的碰头、试压等工作难度增加，需要各方面大力协调、配合。
施工正处于冬期，增加了施工难度，要采取特殊措施，确保冬期施工质量和安全。

给排水管道工程量一览表 表2
名称 材质 单位 数量 规格范围
低压流体输送用焊接钢管 Q235-A m 1067.5 DN20~ DN150
普通流体输送用螺旋缝高频焊钢管 Q235-A m 14 DN200
普通流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管 Q235-A m 18 DN 300~ DN 400
铸铁管 铸铁 m 73 DN 200~ DN 300
井室 砼 座 5
阀门 C.S 个 2 DN20~ DN100
2．编制依据
2.1《石油化工给水排水工程施工及验收规范》SH353395；
2.2《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层施工及验收规范》SYJ407490；
2.3 施工图 B190406.408 水3;
2.4《质量手册》 QGM44.000098;
2.5《质量程序文件》QGP44.0001~003998.
3. 施工程序
施工程序见图1
材料检验 管材防腐预制 管道敷设安装

施工准备 测量放线 沟槽开挖 管道基础施工 井室施工

管道试压 防腐修补 坐标.标高复测 土方回填 管线冲洗 交工验收

图1 施工程序图
4.材料检验
4.1所有材料应有完备的出厂质量合格证明书，入库前应由供应部会同质安部进一步检验；材料应分类存放，按产品说明书或包装状况的要求设置防火、防潮、防尘、防爆等措施。
4.2 钢管外观检查，应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，外径及壁厚允许偏差应符合行业钢管制造标准，锈蚀或凹陷不应超过壁厚负偏差。
4.3 铸铁管及管件内外表面漆层应完整光洁，附着牢固，不得有裂缝和冷隔等缺陷.承插口处不得有粘砂及凸起,其它部位不得有大于2mm厚的粘砂及5mm高的凸起。承口的根部不得有凹陷，其它部位的局部凹陷不应大于壁厚的5%加2 mm。插口外径允许偏差为 -4~+2 mm，承口内径允许偏差为-2~+4 mm，承口深度允许偏差为±5 mm。铸铁管直线度允许偏差为2.0 mmm，长度允许偏差为±20 mm。
4.4阀门应进行外观检查，其零部件应齐全完好。由于阀门数量较少，应逐个进行水压强度试验和严密性试验。强度试验压力为公称压力的1.5倍，保压时间不少于5 min，阀体、填料无渗漏为合格。严密性试验压力为公称压力的1.1倍，保压时间不少于2 min，阀瓣、阀座、静密封面不允许有可见的泄漏。试验合格的阀门应及时排净内部积水，关闭阀门，封闭进出口。
4.5法兰及盲板的密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽；螺栓及螺母的螺纹应完整、无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母应配合良好；非金属垫片质地应柔韧，厚薄均匀，无老化变质分层现象。
5.管道防腐
埋地钢质管道采用加强级环氧煤沥青防腐，铸铁管外壁如未防腐，需刷环氧煤沥青两遍。由于现场施工场地有限，拟在项目部暂设区进行集中防腐，实干后运至施工现场。
5.1埋地钢管的防腐
5.1.1 防腐工艺：砂轮机除锈达Sa21/2级 涂刷环氧煤沥青底漆1道 面漆1道 玻璃布一层 面漆2道 。
5.1.2 钢管表面除锈后，应尽快涂底漆，底漆应在钢管表面干燥无尘的条件下涂敷，干膜厚度不小于0.4 mm，管端留150 mm左右的裸管，以便焊接，并且待压力试验合格后方可进行涂敷。
5.1.3 施工环境温度在10оC以上时，选用常温固化型环氧煤沥青涂料；施工环境温度在-8~10оC时，选用低温固化型环氧煤沥青涂料。
5.1.4防腐的管子必须在防腐层实干后方能下沟。
5.2 埋地铸铁管的防腐
若管材供货状态为带底漆1道，则刷环氧煤沥青2道；若管材未带底漆，则除锈达Sa2级后再刷环氧煤沥青2道。
5.3 防腐管的质量检验
5.3.1外观检查：逐根进行外观检查，表面应平整，呈光亮的漆膜，玻璃布的网眼应灌满面漆。空鼓及皱折处应剪掉，贴补玻璃布，并补涂面漆。
5.3.2厚度检查：每20根抽查1根。用测厚仪进行检测，在每根管两端及中间共测3个截面，每个截面测上、下、左、右4点，最薄点的厚度不得小于0.4 mm。若不合格，再检查2根；其中1根不合格时，应全部检查。
5.3.3针孔检查：使用电火花检漏仪逐根检查，检漏电压为2000V，以不打火花为合格。
5.3.4粘附力检查：每20根抽查1根，每根测1处。若不合格，再检查2根，若仍有不合格，则全部为不合格。检验方法为：在防腐层上切一夹角为45~60о的切口，从切口尖端撕开玻璃布。实干后的防腐层，撕开面积为50 cm2，以撕开处不漏铁为合格；固化后的防腐层只能撕裂，且破坏处不漏铁为合格。
5.4补口及补伤
补口、补伤处的防腐层结构及所用材料应与主管防腐层相同。补口工作应在对口焊接后，管表面温度冷却至50оC以下进行。补口及补伤的工艺同主管相同，与管体防腐层搭接长度不小于100 mm，并按主管要求进行质量检查。
6. 沟槽开挖及管道基础施工
6.1 测量放线，以就近的水准点为基准，测定管道线路的中心线、折点的坐标和标高。地下管与原有管线、电缆和其它构筑物交叉处地面上应设专门标志。
6.2 管沟开挖
6.2.1 土方工程应尽量采用机械方法开挖，成排管沟采用大开挖，遇到石方采用有声爆破、人工清理的方法。爆破工作应执行专门的爆破方案。
6.2.2 装置区内土质上部为黄土状粉质粘土、黄土状粉土，沟深不超过1.25m时，沟壁可不设边坡；沟深超 

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