2.1.1.2.3、砌块与楼板（或梁底）的联结 砌体砌至梁（板）底附近时，应待砌块沉实后，再用斜砌块楔紧，不砌到楼板或梁底的砌体就设压顶梁，压顶梁钢筋应锚入钢筋混凝土墙（柱）内300mm。 填充砌体每隔400mm高度设2φ6拉结钢筋与柱（墙）可靠拉结，拉结筋入柱（墙）200mm。 2.1.1.2.4、成品保护 ①门框安装后施工时应将门框两侧＋300～600mm高度范围钉铁皮保护，防止施工中撞坏。 ②砌块在装运过程中，轻装轻放，计算好各房间的用量，分别码放整齐。搭拆脚手架时不要碰坏已砌墙体和门窗口角。 ③落地砂浆及时清除，收集再用。以免与地面粘结，影响下道工序施工。 ④设备槽孔以预留为主，尽量减少剔凿，必要时剔凿设备孔槽不得乱剔硬凿损坏，可划准尺寸用刀刃镂划。如造成墙体砌块松动，必须进行补强处理。 2.1.1.2.5、砌体工程应注意的问题 ①碎块上墙。原因是施工搬运中损坏较多，事前又不进行粘结，随意将破碎块砌墙，影响墙体的强度。应在砌筑前先将断裂块加工粘制成规格尺寸，然后再用。碎小块未经加工不得使用。 ②墙体与板梁底部的连接不符合要求，出现较大空隙。原因是结构施工时板、梁底部未事先留置拉结筋，砌筑时又不采取拉结措施，影响墙体的稳定性。在结构施工时按要求在板、梁底部留好拉结筋，按要求做到墙顶连接牢固。 ③粘结不牢。原因是用混合砂浆加107胶代替粘结砂浆使用，导致粘结不牢。应按操作工艺要求的配合比调制粘结砂浆，砌筑时用力挤压密实。 ④拉结钢筋不符合规定。原因是拉结筋、拉结带不按规定预留、设置，造成砌体不稳定。拉结筋、拉结带应按设计要求留置，具体间距可视砌块灰缝而定，但不大于100mm。 ⑤门窗洞口构造做法不符合规定。原因是未事先加工混凝土块，不符合设计构造大样图的规定，造成门窗洞口不牢。应先预制加工好足够的混凝土垫块，注意过梁梁端压接部位按规定放好四皮机砖，或放混凝土垫块。宜在门窗洞上口设钢筋混凝土带并整道墙贯通。 ⑥灰缝不匀。原因是砌筑前对灰缝大小不进行计算，不作分层标记，不拉通线，使灰缝大小不一致。应先对墙体尺寸及砌块规格进行安排，适当调配皮数，将灰缝作出标记，拉通线砌筑，做到灰缝基本一致，墙面平整，灰缝饱满。 ⑦排块及局部做法不合理。原因是砌筑前对整体立面、剖面及水平砌筑时不按规定排块，造成构造不合理，影响砌体质量。 2.2、外墙保温装饰层施工方法 2.2.1、抹灰工程施工方法 1、抹灰施工的一般要求 本工程抹灰按高级要求进行，阴阳角找方，设置标筋，分层赶平，修整，表面压光。涂抹水泥砂浆，每遍厚度宜为5～7㎜，涂抹水泥混合砂浆，每遍厚度宜为7～9㎜，水泥砂浆和水泥混合砂浆的抹灰层，应待前一层抹灰层凝结后方可涂抹后一层。 2、抹灰工作面的基层处理 ①、砖石、混凝土基层表面凹凸太多的部位，事先要进行剔平或用1：3水泥砂浆补平，表面太光的要剔毛，或用1：1水泥浆摊10%107胶薄抹一层。表面的砂浆污染，油漆等洒水湿润。 ②、门窗口与脚手孔洞应堵塞严密，水暖、通风管道通过的墙洞和楼板洞凿剔墙后安装的管道必须用1：3水泥砂浆堵严。 3、墙体抹灰的施工要点 ①、抹灰前必须找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出墙线和墙裙，踢脚板线。先将房间规方，小房间可以一片墙做基线，用方尺规方即可。如房间面积较大，要在地上先弹出十字线，以作为墙角抹灰准线，在离墙角约10㎝左右，用线锤吊直，在墙上弹出一立线，再按方间规方地线（十字线）及墙面平整程度向里反线，弹出墙角抹灰准线，并在准线上下端排好通线后标准灰饼及冲筋。冲筋完成后应待其稍干后用1:1:6水泥砂浆进行底层抹灰工作，待底层灰稍干后再以同样抹中层灰，厚度以7～9mm，然后再以冲筋为准，用刮尺刮平找直，用木槎板抹平，全面检查垂直度、平整度，阴阳角是否方正。 ②、内外墙抹灰施工前，剪力墙、柱、梁位置先用1:1水泥砂浆，水泥砂浆中掺入水泥量10%的107胶搅拌均匀， 分散均匀地喷射到墙面上。待结硬后才进行底层抹灰作业。以增强底层与墙体的附着力。 ③、墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙面的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。 ④、外墙抹灰施工前，应安装好门窗框，预埋铁件等并将墙上的施工孔洞堵塞严密。 ⑤、外墙窗台、窗楣、雨逢，压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽，滴水槽的深度和宽度不应小于10㎜，并整一致。 ⑥、各种砂浆的抹灰层，在凝结前，应防止快干，水冲、撞击和振动，凝结后，应采取措施防止粘污。 2.2.2、外墙EVB保温浆材施工方法 外墙均采用EVB保温材料，施工中应严格按照《外墙外保温施工技术规程》及操作工艺进行施工，保证外墙保温层的施工质量。 具体操作如下： 1. 工艺流程： 基层墙体处理→墙体基层涂刷专用界面砂浆→用保温浆料作灰饼、作冲筋、作口→每层加钉L型金属分层条用射钉枪固定在混凝土上→墙面上每隔50cm 钉一个带孔钢钉穿镀锌钢丝→每遍抹保温浆料→距保温层表面10mm处用镀锌钢丝将六角钢丝网绑牢压入保温浆料表面→抹保温浆料找平→晾置干燥→平整度、垂直度验收→划分格线、开分格槽、门、窗口滴水槽→抹抗裂砂浆→铺压网格布→抹第二遍抗压砂浆→ 抗裂砂浆层验收→刮柔性腻子→保温施工整体验收 2. 施工要点 (1) 基层墙面处理：墙面应清理干净，无油渍、浮沉等。墙表面≧10mm 凸起物应提前铲平。 (2) 墙体基层涂界面砂浆。 1) 界面砂浆的配置：42.5 号水泥：中砂：界面剂按1：1：1 重量比，搅拌均匀成浆状。 2) 界面砂浆用笤帚涂刷于墙体表面，涂刷要均匀一致。 (3) 吊垂直，套方，找规矩、弹厚度控制线，拉垂直、水平通线，套方、作口，按厚度线用胶粉聚苯颗粒保温浆料做标准厚度灰饼、冲筋。 (4) L 型金属分层条施工： 在每个楼层处加20mm×40mm×0.7mm 的水平通长镀锌轻型角钢，角钢用射钉（间距50cm）固定在墙体上。 (5) 固定钢丝网用射钉施工：在基层墙面上每间隔50cm 钉直径5mm 带尾孔射钉一支，用双股22 号镀锌钢丝与尾孔绑紧，预留长度大于100mm (6)保温浆料的施工 1)保温浆料的配制 (a) 先将34-36kg 的水倒入砂浆搅拌机内，然后倒入一袋25kg 胶粉搅拌3min ,搅拌均匀后倒出。 (b) 该材料应随拌随用，并在4h 内用完。 2) 抹保温材料应分层施工，每层浆料厚度为10 mm，两层浆料施工间隔24h 以上。 3) 距保温表层20mm 处增加一层六角钢丝网，钢丝网与预埋射钉上的镀锌钢丝绑牢，钢丝网搭接宽度大于50mm。 4) 最后一遍保温浆料的厚度宜为10mm 左右，并用大杠搓平，垂直度和平整度满足标准要求。 5) 保温层施工完成后，应待其固化干燥，用手掌按不动表面后方可进行抗裂保护层施工。 (7) 分格线条的施工 1) 根据建筑物立面情况，分格缝宜分层设置分块面积单边长度不大于15m。 2) 按要求在保温浆料层上弹出分格线和滴水线槽的位置。 3) 用壁纸刀沿弹好的分格线开出设定的凹槽。 4) 在凹槽中填满抗裂砂浆，将滴水槽嵌入凹槽中与抗裂砂浆粘结牢固，并用抗裂砂浆抹平。 5) 分格缝宽度不宜小于5cm，采用现场成型法施工。做法是先在保温层上开好分格缝槽，尺寸比设计要求宽10mm，深5mm。填满抗裂砂浆，网格布应在分格缝处搭接。网格布搭接时，应用上沿网格布压下沿网格布，搭接宽度应为分格缝宽度。 (8) 抹抗裂砂浆，铺贴玻纤网格布 1) 抗裂砂浆的配制，由抗裂剂与水泥、中砂按1：1：3 的重量比，用砂浆搅拌机搅拌均匀，抗裂砂浆不得任意加水，并在2h 内用完。 2) 玻纤网格布按楼层尺寸事先裁好，抹抗裂砂浆分两遍完成。第一遍厚度约为3～4mm，随即竖向铺贴玻纤网格布，用抹子将玻纤网格布压入砂浆，搭接宽度大于50mm，先压入一侧，抹抗裂砂浆，再压入另一侧，严禁干搭接。玻纤网格布铺贴要平整无褶皱，饱满度要达到100%，随即抹第二遍找平抗裂砂浆，抹平压实，平整度要符合规程要求。 (9)涂刷高分子防水弹性底层涂料。涂刷应均匀，不得漏涂。 (10) 刮柔性耐水腻子应在抗裂保护层干燥后施工，并做到平整光洁。 3.质量要求 (1) 保证项目 所用材料品种、质量、性能应符合要求。 保温层厚度及构造做法应符合建筑节能要求，保温层厚度均匀，不允许有负偏差。 保温层与墙体以及各构造层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、裂缝，面层无粉化、起皮、爆灰等现象。 (2) 基本项目 1) 表面平整、洁净、接茬平整、无明显抹纹，线脚、分层条顺直、清晰。 2) 墙面所有门窗口、孔洞、槽、盒位置和尺寸正确，表面整齐洁净，管道后面抹灰平整。 3) 分格缝宽度、深度均匀一致，平整光洁，棱角整齐，横平竖直，通顺。滴水线（槽）流水坡向正确，线（槽）顺直。 4) 空调孔、支架位置准确无误。 2.2.3、外墙涂料工程施工方法 采用浅色饰面材料的外墙涂料，在夏季有太阳直射时，能反射较多的太阳辐射热，从而降低空调时的热量和自然通风的内表面温度，当无太阳直射时，它又能反围护结构内部在白天所积储的太阳辐射热较快地向外天空辐射出去，因此，外墙采用涂料或面砖饰面设计，涂料以白色涂料为主，局部为桔红色及灰色防面砖外墙涂料(具体颜色及位置详见立面设计图)。 为避免外墙面雨水渗漏，外墙抹灰中加防水剂，防水剂品种由设计确定，并掺入适量的聚丙稀防裂纤维(6MM长)，掺量为1.2Kg/M3砂浆，并应保证外墙砂浆饱满。垂直和水平缝中均不得有渗漏现象，墙与框架柱、框架梁接口处设加φ1@15宽度为300的钢丝网。面砖外墙面在面砖粘贴面随贴随刷一道粘合剂饰面砖，粘贴应设置伸缩缝，面砖接缝宽度不应小于5㎜，面砖外墙面应满足饰面砖粘贴强度要求。 2.2.3.1、基层腻子施工： (1)、基层处理：基层清扫后，用水与醋酸乙烯乳胶（配合比为10:1）的稀释乳液将SG821腻子调至合适稠度，用它将墙面麻面、蜂窝、洞眼、残缺处填补好。腻子干透后，先用铲刀将多余腻子铲平整，然后用粗砂纸打磨平整。 (2)、刮两遍腻子：第一遍满刮，尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留槎。待第一遍腻子干透后，用粗砂纸打磨平整。第二遍满刮腻子方法同第一遍，但刮抹方向与前遍腻子相垂直。然后用细砂纸打磨平整、光滑为止。 (3)、底漆的施工：封底漆必须在干燥、清洁牢固的表面上进行，可采用喷涂或滚涂的方法施工，涂层必须均匀，不可漏涂。 2.2.3.2、滚涂施工： (1)、高档乳胶漆涂料一般是浓缩型，因而施工时应进行稀释处理。第一遍应稍稀，加水量根据生产厂家要求而定，然后用涂料滚子蘸料涂刷。为了避免流挂，应少蘸、勤蘸。滚涂方法与多彩涂料相同。第一遍施工完后，一般需干燥6小时以上，才能进行下一道磨光工序。 (2)、磨光。与多彩涂料相同。 (3)、第二遍服胶漆应比第一遍稠，具体掺水量根据生产厂家要求而定，施工方法与第一遍相同，若遮盖差，则需打磨后，再涂一遍。