四、施工阶段与质量控制主要内容 1建筑节能各分部施工要点 (一)粘土砖渣砼砌块填充墙砌体工程 1一般要求 1、砌块，其龄期应超过28天。 2、砌块在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，现场堆置高度不超过2m。 3、砌筑前，块材应提前2天浇水湿润。 4、底部应现浇混凝土坎台，高度不低于200mm。 2施工要点 1、工艺流程： 弹线定位→构造钢筋绑扎→拉结筋焊接→圈梁下砌体砌筑→圈梁、构造柱钢筋、模板、混凝土→圈梁上部砌体砌筑→顶部斜砖砌筑。 2、施工工艺： （1）弹线定位：根据建筑图纸和楼层轴线位置，在板上放出隔墙及门洞的位置线，构造柱、门洞抱柱位置线；然后用吊线的方法，将底板上的位置线引至顶板上；最后沿墙体位置线的外侧，弹出墙体施工50控制线。 （2）构造柱、门口抱柱钢筋绑扎：按线调整结构预留构造柱、门口抱框柱钢筋位置，并预先按箍筋的数量，将箍筋套入构造柱上；绑扎竖向钢筋并与顶部预埋钢筋或预埋件绑扎（或焊接）牢固，然后绑扎箍筋。 （3）焊接拉结筋：在墙、柱上剔出预埋贴模筋或预埋钢板，按拉结筋的间距（不大于500mm）,焊接拉结筋，长度不小于1000mm。 （3）圈梁下部砌体砌筑： ①立皮数杆：根据砌块的高度、砂浆的厚度，设置皮数杆，每面墙体两个，用以控制水平砖缝、门洞口高度、圈梁位置。 ○2撂底：砌筑前，根据砌块的尺寸和墙体长度进行排砖，确定每层砖的数量及半砖的位置。 ○3砌筑：根据皮数杆的控制线拉通线，砌筑形式采用梅花钉，砌筑方法采用:一铲灰、一块砖、一揉压、一灌缝；砌筑时，先从构造柱脚开始，马牙槎应先退后进。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不得超过30cm；上、下砖缝错开；空心砖灰缝控制在8～12mm。 （4）圈梁、构造柱钢筋、模板、混凝土： 砌筑至圈梁底以后，绑扎圈梁钢筋，圈梁主筋与主体结构用预埋钢板或用膨胀螺栓固定钢板焊接牢固，并做隐蔽验收。 （5）圈梁以上砌块砌筑：待圈梁混凝土强度达到1.2Mpa后，开始砌筑上部砌体，接近梁、板时，留一定的空间，用以砌筑斜砖。 （6）顶部斜砖：墙体砌筑7d后，用粘土砖斜砌，将顶部挤紧。 3质量要求 1、砌块不应于其他块材混砌。 2、填充墙灰缝厚度、宽度应正确。小型空心砌块砌体灰缝厚度应为8—12mm。 3、填充墙砌筑时应错缝搭砌。小型空心砌块搭砌长度不应小于90mm；竖向通缝不应大于2皮。 4质量验收 1、检验批划分 填充墙砌体工程按每一楼层为一个检验批。 2、技术资料检查 （1）砖或砌块、水泥出厂合格证，产品性能检测报告。   （2）砂浆试块试验报告。 （3）楼层平面放线记录。 （4）构造柱、圈梁、拉结筋的隐蔽验收记录。 （5）构造柱、圈梁混凝土试块报告。 （6）检验批验收记录。 4、外观质量检查 （1）砌体所用材料品种、规格、强度及砂浆的强度，构造柱、圈梁的钢筋规格、数量、位置符合设计要求。 （2）砌块错缝搭接，搭砌长度满足要求，竖向通缝不大于2皮。 （3）墙体灰缝饱满，砌体水平灰缝饱满度≥80％，对于空心砖砌体，其竖缝填满砂浆，不得有透明缝、瞎缝、假缝。 （4）顶部与梁（板）的接缝紧密，无松动。 （5）构造柱、圈梁混凝土表面质量符合混凝土验收规范要求。 5、砌筑尺寸允许偏差项目 填充墙砌体一般尺寸允许偏差 检查项目 允许偏差（mm） 检查方法 GB QB 轴线位移 10 6 钢尺检查 垂直度 ≤3m 5 5 用2m托线板或吊线、尺检查 ＞3m 10 6 表面平整度 8 6 2m靠尺、塞尺检查 门窗洞口高、宽（后塞口） ±5 ±5 钢尺检查 外墙上下窗口偏移 20 15 用经纬仪或吊线检查 （二）PVC 塑料门窗安装工艺 1 范围 适用于本工程3＃、6＃、5＃建筑物塑料门窗安装工程。 2 施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 PVC塑料门窗的规格、型号、尺寸均应符合设计要求。适用于负荷不超过800N／m2。 2.1.2 门窗框连接件（铁脚）与洞口墙体连接，采用机械冲孔胀管螺栓固定。 2.1.3 门窗小五金应按门窗规格、型号配套。 2.1.4 门窗安装时应准备木楔、钢钉。 2.1.5 密封膏应按设计要求准备。并应有出厂证明及产品生产合格证。 2.1.6 嵌缝材料的品种应按设计要求选用。 2.1.7 自攻螺丝、木螺丝根据需要准备。 2.1.8 水泥：325号以上普通硅酸盐水泥或矿渣水泥。 砂：过5mm筛子，筛好备用。豆石：准备少许。 2.1.9 主要机具：线坠、粉线包、水平尺、托线板、手锤、扁铲、钢卷尺、螺丝刀、冲击电钻、射钉枪、锯、刨子、小平锹、小水桶、钻子等。 2.2 作业条件： 2.2.1 结构工程已完，经验收达到合格标准，已办好工种之间的交接手续。 2.2.2 按图示尺寸弹好门窗位置线，并根据已弹好的+ 50cm水平线，确定好安装标高。 2.2.3 校核已留置的门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求，有问题的应及时改正。 2.2.4 检查塑料门窗安装时的连接件位置排列是否符合要求。 2.2.5 检查塑料门窗表面色泽是否均匀。是否无裂纹、麻点、气孔和明显擦伤。 2.2.6 准备好安装时的脚手架及做好安全防护措施。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： 弹线找规矩 → 门窗洞口处理 → 安装连接件的检查 → 塑料门窗外观检查 →按图示要求运到安装地点 → 塑料门窗安装 → 门窗四周嵌缝 → 安装五金配件 →清理 3.2 采用后塞口施工。 3.3 检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大3cm，否则应先行剔凿处理。 3.4 按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。 3.5 安装门窗框上的铁脚。 3.6 安装门窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。 3.7 嵌缝：门窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝如设计无要求时用沥青麻丝或泡沫塑料填实。表面用厚度为5～8mm的密封胶封闭。 3.8 门窗附件安装：安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏框料。 3.9 安装后注意成品保护，防污染，防电焊火花烧伤，损坏面层。 4 质量标准 4.1 保证项目： 4.1.1 塑料门窗及其附件和玻璃的质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。 4.1.2 塑料门窗必须安装牢固，预埋铁件的数量、位置、埋设和连接方法，应符合设计要求和有关标准的规定。 4.1.3 塑料门窗安装位置及开启方向必须符合设计要求。 4.2 基本项目： 4.2.1 塑料门窗扇关闭紧密，开关灵活，无阻滞回弹，无变形和倒翘。 4.2.2 塑料门窗附件安装齐全，安装牢固，位置正确、端正，启闭灵活，适用美观。 4.2.3 塑料门窗框与墙体间的缝隙填嵌饱满密实，表面平整，嵌塞材料符合设计要求。 4.2.4 塑料门窗表面洁净、平整，颜色一致，无划痕碰伤，无污染，拼接缝严密。 4.3 允许偏差项目，见下表。 塑料门窗安装允许偏差