三、施工工艺 1、基层处理：屋面混凝土板面应清理干净，砼板面充分湿润后不可积水，纵横扫水泥浆一遍，并随扫随抹面层砂浆。用1：2水泥砂浆（内掺水泥量5%的防水粉）找平层25mm厚，按设计要求找坡，防水砂浆找平层应做上女儿墙、屋面机房、梯屋烟囱、支墩等不少于25cm（阴阳角处做成R=10cm园弧）且留设分格缝，同时反边高度为25cm。其纵横间距不大于6m，缝宽20mm，填嵌密封材料。找平层用灰匙压实磨光，不留死坑，砂眼。待其凝固后，必须做不少于7天的浇水养护。 2、防水涂层的施工：（屋面防水涂料采用911聚胺脂涂膜，涂刷厚度为2mm） a)涂刷底胶（相当于冷底子油）      先将聚氨酯甲料、乙料和二甲苯按1：1.5：2的比例（重量比）配合搅拌均匀；配制量视需要确定，不宜过多，防止其固化。     将配制好的底胶混合料用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂刷量为0.1~0.2kg/m2。涂后常温在4h以后手感不粘时，即可做下道工序。     b)涂膜防水层施工     非焦油系列双组份聚氨酯涂膜防水材料为聚氨酯甲料：乙料=1：1（重量比）。配合比计量必须准确，配制搅拌必须用电动搅拌器强力搅拌。     突出屋面、地面的管根、地漏、雨水口、檐口、阴阳角等细部，应在大面积涂刷前，先做一布二油防水附加层，在底胶干燥后，将纤维布裁成与管根、地漏直径尺寸及形状相同并周围加宽150mm的样子套在管上，涂膜伸入落水口深度不少于50mm。同时涂刷涂膜防水涂料，常温在4h左右，再刷第二道涂膜防水层；24h干燥后，即可进行大面积涂膜防水层施工。     大面积施工第一道是将已配好的聚氨酯涂膜防水材料用塑料刮板或橡皮刮板均匀涂在已涂好底胶的基层表面，涂量为1.5 kg/m2，厚度1.3~1.5mm，不得有漏刮和鼓泡等缺陷，24h固化后，刮第二道涂层，第二道涂刮方向与第一道互相垂直，均匀涂刷在第一道涂层表面，涂刷量略少于第一道，涂量为1 kg/m2。厚度0.7~1mm。涂膜均匀，不得有鼓泡现象。     除上述方法外，也可采用长把滚刷进行相互垂直的方向分4次涂刮，每次涂量为0.6 kg/m2。     为增强涂膜防水层与水泥砂浆层的粘结力，应在涂膜未固化时，在涂层表面稀稀撒上一些砂粒，使与保护层紧密结合。     涂膜防水层施工时，应按照工艺标准，认真进行技术交底、材料交底。施工完成后应进行蓄水试验，并经过检查验收办理隐蔽工程验收手续，然后根据设计要求做保护层施工。     3、在施工过程中遇到问题应采取的措施：     （1）涂料粘度过大，不易涂刷时，可加入少量二甲苯稀释，其加入量不得大于乙料的10%。     （2）当发生涂料固化太快，影响施工时，可加入少量磷酸或苯磺酰氯等缓凝剂，其加入量不得大于甲料的0.5%。     （3）若涂膜固化太慢，影响下道工序施工时，可加入少量二月桂酸二丁基锡作促凝剂，加入量不得大于甲料的0.3%。     （4）涂膜防水层24h未固化，仍有发粘现象，第二遍涂刷有困难时，可先涂一层涂膜防水材料，再上人操作可不粘脚，并不会影响涂膜质量。 （5）如乙料有沉淀现象时，应搅拌均匀后再进行配制，否则会影响涂膜质量。 4、防水层施工完毕，交甲方验收合格后，即进行水泥砂浆保护层施工，保护层用1：2.5水泥砂浆批20厚，作业时不得损坏防水涂层。 5、发泡砼保温层：a、保护层完成后，按设计要求用板或泡沫板按弹好的墨线装好分格板，并弹好厚度墨线。分格缝同找平层，纵横间距不大于6m，缝宽20mm。b、按配合比（或由试验室提供）用搅拌机拌制，由远而近浇捣最薄处20厚，振密实。c、原浆或加浆抹面，压光。 6、面层用1：1水泥砂浆贴300×300耐磨砖。 7、预防质量通病措施： ○1屋面防水层与女儿墙及梯屋机房等墙柱，礅交接处阴阳角均应做R=10cm园弧，防水层应往上做高25cm，离女儿墙面20cm留全长伸缩缝，防水油膏填缝。 ○2天面地漏斜水坡度半径为25cm，落差要达到2.5cm。 五、质量保证措施 1． 现场所使用材料必须经送检合格或有出厂合格证证明经监理同意后才使用。 2． 防水作业严格按施工方案和DBJ15-19-97标准施工，施工时严格按A、B的重量配比，配好的混合液必须在半小时内用完。 3． 施工中必须注意不损坏防水涂膜，破损涂膜处应重新补好才做保护层。 4． 防水层铺贴和搭接，收口应符合施工规范的规定并应粘结牢固，无空鼓、损伤、起泡等缺陷。