五、施工方案 1、测量放线工作：对甲方单位交出的基桩（导线点、永久水准点）进行复测，并报监理工程师确认无误后，按工程施工图在道路南侧红线范围内加密导线点及增设临时水准点，并请监理工程师确认，对导线点、水准点进行妥善固定保护、定期复测。发现破坏丢失，经监理工程师确认后，打设边界桩，撒上石灰线做标志，挖出边沟。核实占地范围内所有需要拆除和需要加固保护的设施，并按施工图放出中线桩，测定出各桩点的相应的高程及坐标。 2、路基施工：土路基挖方工程主要包括耕植土、沟河处理及管道沟槽土方开挖；填方工程主要包括沟河回填，路堤填筑及管线沟槽回填等。 A、路基的施工原则 a、路基应均匀，密实和稳定，在不利的水温等自然因素影响下，能保证其应有的设计强度。 b、路基用地范围内的各管线工程及附属结构物的施工，应按“先地下、后地上”、“先深后浅”的原则，统筹安排。 c、管线施工必须特别重视沟槽回填质量，应满足路基要求。 B、路基的施工方法 a、填土施工 ①、路堤填筑用土从建设单位指定的地点取土，在取土点安排一台挖掘机，用挖掘机装车运送至填土处，分层摊铺碾压。 ②、根据建设单位提供的取土区面积及填方的数量，在取土前先考察土质是否满足路堤填筑要求，然后计算取土区挖土的深度，挖土时应注意不能超挖，以避免将下层含水量高的土方用于路堤填筑。 ③、原地面上杂草、树根、农作物残根、腐蚀土、垃圾等必须全部清除。 ④、原地面若为斜坡或老路基拓宽，先将边坡挖成阶梯形，然后分层填筑压实，每级台阶高度一般为20cm，台阶高宽比宜为1：1.5，台阶地面应稍向内倾斜。 ⑤、不同种类的土必须分类分层填筑，不应混杂。优良土应填在上层，如用透水性小的土筑路基时，且作成2%-4%的双向横坡。并不应将透水性较大的土层包覆，以利排水。 ⑥、填土路基必须根据设计断面分层填筑压实，其分层填筑厚度必须与压实机具功能相适应，一般每层松土填土厚度不应超过30cm，若采用薄铺轻碾的方法，每层松土厚度可达15-20cm。 ⑦、填土地段的表层不得有积水。填筑应逐段分层进行，先填低洼地段，后填一般地段；先填路中，再填路边，保持有一定的路拱和纵坡。若填土分几个作业段施工，则先填地段应分层留台阶，台阶宽度大于等于1m。 ⑧、原地面以下各种管道及其它构筑物应先期做完，管周围及管顶面以上的回填土应按路基沟槽压实度要求对称、均匀、薄铺轻碾分层回填夯实，浅埋管道必须加固处理。对于管里侧压路机无法碾压时，用人工进行分层碾压。 b、挖土施工 ①、耕植土清理：采用T802推土机将原地面表层的耕植土推至道路红线外侧集中归堆，然后用装载机装车运送至建设单位指定的弃土场。 ②、路堑挖方：挖土必须按设计断面自上而下、由边到中，利于排水，分层循序进行，当开挖至接近路基设计顶面时，应根据土质情况预留碾压沉落高度，其数值可通过施工经验和施工前期试验确定，挖土过程中应保持一定的纵、横坡度，以利排水，不得挖成坑塘，严禁掏空挖土。 ③、路基不得有超挖，若有超挖，采用与挖方相同的土壤填补，并压实至规定要求的密实度，若不能达到规定要求，采用粉煤灰等合适的筑路材料填补压实。 ④、路基范围内的洞穴必须清理，树根、垃圾土、腐蚀土等必须清除，并另选符合要求的土方进行回填压实。 ⑤、路基在开挖过程中，若遇软弱地层或障碍物，须采取特殊措施时。应与监理工程师和设计部门共同协商处理。 C、土路基碾压 a、路基填土必须分层压实，在压实前应仔细整平，作出路拱。 路基修筑前应在取土地点取样进行击实试验，确定其最佳含水量与最大干密度，碾压前应先测定土的实际含水量是否符合或接近最佳含水量。 压路机碾压时，应遵循先轻后重，先稳后振，先慢后快，先边后中，先高后低以及轮迹要重叠等原则，且碾压轮应超过两施工段的接缝，碾压速度应均匀，轮迹重叠宽度，采用二轮压路机为30cm。 b、压路机碾压不到的部位，应采用小型机夯或人力夯，认真循序夯实，夯击面的纵横方向均应相互重叠一半，防止漏夯。 c、路基采用轻型击实标准，土路基压实度、沟槽回填土压实度应符合规定。路基分层填筑碾压完成以后，应立即取土样试验，并记录其结果，作为交工验收文件的内容之一。 土路基压实后不得有松散、弹簧、翻浆及表面不平整现象，若下层未达到压实度要求，不得铺筑上层。 3、水泥稳定碎石 A、材料：水泥含量为6%，碎石含量为94%。 B、施工步骤： a、拌和、运输：为了保证水泥稳定碎石的均匀稳定，我公司将选择一家资质比较好的拌和厂。利用10-12T自卸汽车运输至施工现场。 摊铺：采用平地机摊铺水泥稳定碎石，并辅以人工配合，每次摊铺时，分两层摊铺，一次摊铺作业段长度不宜超过150米左右，在摊铺时先将垫层洒水湿润，每个作业段要依次施工完成。 b、碾压：水泥稳定粒料铺成型后，用轻型压路机初压后，采用现场快速法测定其含水量，在接近最佳含水量时，即可进行碾压，碾压采用摊铺一段，碾压一段，碾压时采用先轻后重，先慢后快，自两边向中间、由低向高处逐步碾压，要达到质量要求。碾压过程中要求满幅碾压，不得漏压，各部位碾压次数应相同，路幅两边应适当增加碾压数。在各类管线处，认真指挥操作压路机，不得撞击成品。碾压过程中，适当洒水，使基层表面始终保持湿润，炎热天气，其表面水份蒸发过大时，要及时洒水，适当增大洒水量。 c、养生：采用洒水养生法，养生期一般为7天，采用5T洒水车进行洒水养护，养生期间以封闭交通为主，严禁履带车辆通过。 4、雨、污水管道施工 A、开槽埋管施工准备 a、平面放样应根据管线中心控制校正，放出沟槽开挖边线。管道标高利用附近临时水准点进行控制，临时水准点必须经常复核，发现误差，应及时纠正。 施工期间排水用明沟排水，当明沟排水不能满足要求时，采取轻型井点降水，以解决施工排水和防止地面水，施工前应摸清原有的雨水、污水管道的位置和深度。对妨碍施工的原有的雨水、污水管道进行临时拆移或封塞， b、挖土：采用机械配合人工进行挖土，由于开挖深度较小，则采用直接放坡开挖，放坡的坡比应根据土质情况和开挖深度确定，机械挖土应严格控制标高，防止超挖或扰动土体，当机械挖土至设计槽底标高以上20cm时，再用人工挖除至设计标高，并立即进行基础施工。 c、基础施工：管道均用砼作基础，标号为C20砼。砼基础应立模浇捣，施工时用振动振实。砼基础浇捣完毕后，12小时内不得浸水，并应进行保湿养护，混凝土强度达到25Mpa以上后方可拆模。 B、管道埋设 每个成品管应按产品标准进行质量检验，根据施工需要要随时调用管子，在埋设前应事先检查设备是否存在故障。铺管时对管枕部位安置垫板， C20砼基础应在基础面上用厚度2-3cm粗砂找平，使垫板能置平稳。下管时吊装吊点置于管节的重心处拦腰起吊，并使管身保持水平，管节在沟槽内移支时，操作人员应密切配合，防止碰撞。铺管时应从下游向上游，插口向下，承口向上。 C、雨水井、检查井施工 a、砌筑前，应做好下列准备工作 ①、打扫冲基础表面，清除杂物，并保持基础表面无积水； ②、检查沟管稳定，方向和标高是否符合设计要求； ③、根据设计的位置和规定的尺寸做好放样和复核工作。 b、砌筑： ①、在基础面上铺筑砂浆后方可砌砖墙，应做到墙面平直、边角整齐、宽度一致。 ②、砂浆厚度为10mm，灰缝应饱满，平整，砌砖时应夹角对齐，上下错缝，内外搭接。 ③、每砌一层砖，可用草浸适量水并用泥刀将砂浆刮入砖缝，不得直接浇水，以防跑浆。 ④砌筑时应经常用尺和托线板检查四面墙体是否成直角。墙面是否平整和垂直、砂浆厚度是否均匀，若不符合要求，应随时纠正。 ⑤、井整体为半砖或一砖，应保持内壁平整，若墙体为一砖半及以上，内外壁均应保持平整。 ⑥、砌砖时应随时将挤出的砂浆刮平，并将砖墙表面残余砂浆及时清除干净。 D、管槽土方覆盖 覆盖土时沟槽内不得有积水，拆板应逐层进行，每次拆板一般不得超过45cm，若遇土质较差或支撑走动，则不得超过30cm。管道两侧应同时均匀回填，两边高差不得超过30cm。覆土时，不得将土直接卸在管道接口上，沟管两侧及管顶以上50cm范围内的覆土必须分层整平，整平用小型夯实工具夯实。拆下的撑板等设备应及时清理、保养并整齐堆放。 5、桥梁施工 A、工程概况：桥梁位于新塘路x标0+152位置，桥梁为30m单跨砼结构。桥幅宽60m，桥基为钻孔砼灌注桩。 B、单项开竣工期：计划工期为3个月，桥单项进度位于总进度前中期。 C主要工序施工方案 a、桩基施工 ①钻机就位：根据精确测量定位，立好钻架并调整和安设好起吊系统，将钻头吊起，徐徐放进护筒内。启动卷扬机反转盘吊起，垫方木于转盘底座下面，将钻机整平并对准钻孔。然后装上转盘，要求转盘中心同钻架上的起吊滑轮在同一铅垂线上，钻杆位置偏差不得大于2cm。在钻进过程中要经常检查转盘，如有倾斜或位移，应及时纠正。 在方钻杆上端安装提引水龙头，在水龙头上端连接输浆胶管，将输浆胶管接到泥浆泵，把提引水龙头吊环挂到起吊系统的滑轮吊钩上。取走转盘中心的方形套，启动卷扬机吊起方钻杆穿过转盘并牢固地联结到钻头，装好方形套夹住方钻杆，准备钻进。 ②初钻：先启动泥浆泵和转盘，使之空转一段时间，待泥浆输进钻孔中一定数量后，方可开始钻进。 接长钻杆时，先卸去方形套，提升方钻杆达到钻头与钻杆相连处露出转盘为止。用钻杆夹持器卡位钻头，并支承于转盘，卸去方钻杆。然后吊起一节圆钻杆，连接于钻头，卸去夹持器，把圆钻杆连同钻头放入钻孔，当圆钻杆上端接近转盘时，照上述用夹持器支持圆钻杆，松吊绳，将方钻杆吊来与钻杆联结，撤去夹持器，把方钻杆降入转盘内并按好方形套，继续钻进，以后需再接长钻杆时，照以上步骤在方钻杆同圆钻杆之间加接圆钻杆就可以了，一直钻孔到需要深度为止，卸去时亦同样办理，只是把接长改为减短而已。 ③钻进操作：开始钻进时，进尺应适当控制，在护筒刃脚处，应低档慢速钻进，使刃脚处有坚固的泥皮护壁，钻至刃脚下1米后，可按土质以正常速度钻进。如护筒土质松软发现漏浆时，可提起钻锥，向孔中倒入粘土，再放下钻锥倒转，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆孔隙，稳住泥浆继续钻进。