四、主要材料、机具需用计划及劳动力安排计划 （一）主要机具、材料需用计划 1、 根据该工程的实际施工情况，在施工现场设砂浆搅拌站一座，配备两台砂浆搅拌机。 2、钢筋机具：配置一台盘圆钢筋冷拉调直机、二台BX3-120-1的电焊机、一台钢筋闪光对焊机，一台钢筋电渣压力焊机，一台GQB40钢筋切断机、一台GW40A钢筋弯曲机、二台无齿锯。 3、木工机具：配置电动木工机具（MIB2-80/1）一台、圆盘锯一台。 4、 垂直运输采用提升机一台。 5、 施工阶段的小型机具，根据所提需用量计划，再附加一定的备用量。 6、 施工大型设备如塔吊、搅拌机等，需配备足够的易损零部件或总成件。 7、 现场设置施工机具设备，管、用、养、修专人负责。 8、 拟投入工程主要的材料试验、测量、质检仪器设备表。 9、 拟投入该工程的主要施工机具表。 10、主要材料需用计划表。 （二）劳动力安排计划 1、为确保该工程按质按期完工，公司将抽调精干人员组建成1个项目经理部，配备技术、质检、安检、施工等管理人员。 2、在基础、主体施工阶段，组成模板、钢筋、混凝土、砌筑四个专业队；在装修工程施工阶段，成立抹灰、水、电安装等专业工作队，并各设工作队长一名。 3、 各职能科室现场办公，实行面对面的领导与协调。 4、 采取水平立体交叉作业，充分发挥流水施工作业的特点。 5、 由项目部根据工期统一协调材料、劳力、机具等。 6、关键项目或部位要组织双套施工操作人员，搞好相应的物资供应和生活保障。 7 劳动力计划安排（见附表） 五、施工方案及主要技术措施 （一）测量放线 施工测量方案 1、施测准备工作 (1)确定红线桩与主轴线的关系及水准点的绝对高程，熟悉地上、地下标高及业主对测量精度要求，以及地上、地下管线安排等。 (2) 校核全站仪、经纬仪及水准仪，对50米钢尺读数进行调整。 (3) 红线桩、高程点校正。 2、主轴线测设及平面控制网的确定和标高精度要求 根据已经校核好的红线桩作为起算依据，用直角坐标法将主轴线联测到统一坐标系统内，然后根据横纵轴线来组成闭合的平面控制网。 3、定位放线 3.1在控制网上测定建筑物轴线控制桩。据轴线桩测定建筑物的龙门桩，然后用石灰撒出挖槽边界线。根据龙门桩测设的高程钉龙门板，并标出统一标高。 3.2验线：首先检查定位依据的正确性和定位条件的几何尺寸，再检查建筑物控制网和建筑物四周尺寸及轴线间距，轴线控制桩的位置，以及水平标高的允许偏差范围等。 （二）土方施工方案 1、挖土施工方案 1.1、基槽开挖前，做好轴线控制网的布设及5m外轴线控制桩的保护工作。 1.2、放坡系数不小于1:0.5，采用一立方米反铲履带式挖掘机放坡开挖。 1.3、挖掘机挖至距设计标高200左右，进行二次放线，由施工单位人工清底、修边至符合设计要求。槽底宽度为基础设计外边尺寸每边加操作面。 1.4、基槽开挖完成后，如需做护壁处理，由甲乙双方根据现场实际情况协商编制详细的施工方案）。 1.5、 基槽开挖时如发现地质条件与地质勘察报告不符或有软弱土层人防工事等异常情况应通知设计勘察单位研究处理。 1.6、基础土方挖至设计标高后，进行地基钎探，待验槽合格后，方可进行下道工序的施工。 2、回填土施工方案 2.1、槽边回填土应待基础施工完毕并经验收合格后再进行。 2.2、槽边回填土采用合格土料回填，土料采用人工拌和，达到拌和均匀，颜色一致，并控制含水量为14%--18%，现场以手握成团，两指轻捏即碎为宜。 2.3、土应分段分层夯实，上下层接茬部位做成阶梯形，采用蛙式打夯机及轻型振动打夯机，虚铺厚度不大于250mm，夯击不少于四遍。 2.4、土应当日铺填夯实，不得隔日打夯，并避免日晒、雨淋。 2.5、土表面应平整，无松散、裂缝，并及时取样试验，整理相关资料。 （三）模板施工方案 1、 框架结构采用组合钢模板。 1.1 组合设计 模板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式及间距，梁板支撑间距，模板组装形式(就位组装或预制拼装)，连接节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。模板数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配置数量。 2、组合拼装： 2.1拼装场地应夯实平整，条件许可时应设拼装操作平台。 2.2按模板设计图进行拼装，相邻两块板的每个孔都要用U型卡卡紧，龙骨用钩头螺栓外垫碟形扣件与平板边肋孔卡紧。 2.3柱子、剪力墙模板在拼装时应预留清扫口或灌浆口。 2.4模板拼装后进行编号，并涂刷脱模剂，分规格堆放。 2.5放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口应做水泥砂浆找平层，检查并校正柱子用的地锚是否已预埋好。 2.6柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐检手续。 3、安装柱、墙模板： 工艺流程： 弹位置线→抹找平层作定位墩→安装柱墙模板→安拉杆或斜撑→办预检 3.1按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱、墙轴线边线与标高的准确，或者按照放线位置，在柱四边及墙两侧离地5-8cm处的主筋上焊接支杆，从侧面顶住模板以防止位移。 3.2安装模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定，拉通线校正中间各柱。墙模板预拼成一定规格，两面同时安装用定型拉片就位固定。 3.3安装柱箍；柱箍可用角钢、钢管等制成，采用木模板时可用螺栓、方木制作钢木箍，柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小在模板设计中确定柱箍尺寸间距。 3.4安装柱、墙模的拉杆或斜撑。柱模每边设4根拉杆，墙模每2米设一拉杆，用经纬仪控制，用花篮螺栓调节校正模板垂直度。剪力墙模板加固使用止水对拉螺栓为Ф12，双向间距1000mm。（见上页图） 3.5将柱、墙模内清理干净，封闭清理口，办理预检。 4、梁柱节点 4.1梁柱节点采用钢模板配合木模板，以保证柱梁交接处几何断面尺寸。模板如右图： 4.2梁柱接接处模板随柱模板一次固定完毕。 4.3柱浇筑至梁底后开始支梁模板。 4.4 柱模板在梁、板浇筑完成后再拆除柱模板。 5、安装梁模板： 弹线→支立柱→ 调整标高→ 安装梁底模→ 绑梁钢筋→ 安装侧模 →办预检 5.1 柱子拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线。 5.2安装梁钢支柱之前(如为底地面必须夯实)支柱下垫通长脚手板。一般梁支柱采用单排，当梁截面较大时可采用双排或多排，支柱的间距应由模板设计规定，一般情况下，间距以60-100厘米为宜。支柱上面垫10×10厘米方木，支柱加剪力撑和水平拉杆。离地50厘米设一道，以上每隔4米设一道。 5.3按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当两端支承梁跨度等于及大于4米时，梁底板按设计要求起拱0.3％，悬臂构件按跨度的0.5％起拱。 5.4绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用U型卡联接。 5.5用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。龙骨间距为75厘米，梁模板上口用定型卡子固定。 5.6安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净、检查合格后办预检。 6、安装楼板模板： 地面夯实→支立柱→安大小龙骨→铺竹胶合板→校正标高→加立杆的水平拉杆→办预检 6.1底层地面应夯实，并垫通长脚手板，楼层地面立支柱前也应垫通长脚手板，采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。 6.2从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定在梁上再安第二排龙骨和支柱，依次逐层安装。支柱与龙骨间距应根据模板设计规范设计规定。一般支柱间距为80-140厘米，大龙骨间距为60-140厘米，小龙骨间距为40-60厘米。 6.3调节支柱高度，将大龙骨找平。 6.4铺定型组合钢模板块：可从一侧开始铺，每两块板间边肋用U型卡连接，U型卡每面每两块间至少用两个连接。每个U型卡卡紧方向应正反相间，不要安在同一方向。楼板在大面积上均应采用大尺寸的定型组合钢模板块，在拼缝处可用窄尺寸的拼缝模板或木板代替，但均应拼缝严密。 6.5平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。 6.6标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几道。一般情况下离地面40-50厘米处一道，往上纵横方向每隔1.6米左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。 6.7将模板内杂物清理干净，办预检。