第3节结构防渗漏、防裂缝技术措施 第一节 结构防渗漏技术措施 一、施工原则及体系 ㈠ 地下结构工程的防水，应遵循“以防为主、多道防线、因地制宜、综合治理”的原则，以结构自防水为根本，接缝防水为重点，并辅以附加防水措施。积极采用经过试验鉴定，并经实践检验行之有效的新材料、新技术、新工艺进行施工。 ㈡ 防水工程必须严格按招标文件要求挑选三级（含三级）以上的建筑防水工程专业承包资质的队伍进场施工，且须满足招标文件各项要求。 ㈢ 防水材料由通过业主测评认定的厂家供应。 ㈣ 防水工程施工必须在上道工序自检合格，并经监理检验认可后方可进行。 ㈤ 防水体系：防水施工是控制地铁工程质量的关键，根据本工程的防水等级要求，本工程的防水施工方案遵循“以防为主，多道防线，因地制宜，综合治理”的原则。采用以提高结构本身自防水性能为主，附加防水层为辅，多道防线，层层设防的整体防水方案。 二、人员安排及施工组织 ㈠ 成立以项目经理为首的防水工程领导小组，由项目总工程师主抓此项工作，下设专职质量检查工程师及专业防水组，所有人员经培训后上岗。 ㈡ 施工中，质检工程师与技术人员认真检查与指导防水组工人对每道工序按照施工工艺细则进行操作，凡检查验收不合格者，责令其立即予以修补或返工，上道工序不合格不准进入下道工序。 ㈢ 各种原材料制品及配件进料要有出厂合格证，产品性能须符合相关标准规定，使用前，必须按规定对各种材料进行抽检，合格后方准使用。 ㈣ 每道防水工作完成后，先由主管技术人员检查，再报质检工程师检查，合格后报请监理工程师验收，签认后方准进入下道工序，并做好资料整理工作。 三、砼防水 ㈠ 为确保结构砼的防水质量，限制水泥用量，控制水灰比≤0.5及坍落度12±2cm（泵送商品砼）。砼的浇筑温度必须≤28℃，砼浇筑后加强养护，不允许无覆盖的情况下直接在砼的表面浇水养护。 ㈡ 防水砼分层浇筑，分层振捣，每层厚度不超过300～400mm，确保上下层砼在初凝前结合好，不形成施工缝。 ㈢ 在施工缝上浇筑砼前，对缝表面进行凿毛处理，清除浮渣，继续浇筑时铺层20～25mm厚水泥砂浆。 ㈣ 防水砼结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不得接触模板，结构内预埋管件、穿墙管缝、密集群管、钢筋稠密处加强振捣，采取有效措施，确保质量。 ㈤ 大体积的超厚砼，施工中要分段、分块、均匀浇捣，严格控制施工分段，跳段施工，两段之间内衬砼浇筑间隔应大于10天，而每段浇捣必须连续进行，不得对拌合料加水。要有充分的温度控制措施。 ㈥ 加强外防水层在结构顶板等的特殊处理。 ㈦ 对有渗漏的基坑墙面，均应预先堵漏或引流，以保证砼的质量。 四、防水板防水 ㈠ 防水层施作前，应先检验铺设面是否平顺，或有无渗水点，并提前采取措施处理。 ㈡ 正式铺设前进行铺设试验，选择合理的施工参数，制定操作规程和质量控制要点。 ㈢ 防水板与固定垫圈的粘接采用电热压焊器，将防水板与固定垫圈加热熔化粘合在一起，操作过程中防止烧穿防水板。 ㈣ 底板、侧墙及顶板防水实施分节分段施工。 ㈤ 为保证接缝质量，采用双焊缝机械焊接工艺。 五、施工缝防水 ㈠ 要保证止水带与砼牢固结合，接触止水带处的砼不应出现粗骨料集中或漏振现象。 ㈡ 已安设的止水带用薄铁皮加湿麻布遮盖保护。 ㈢ 砼灌注前，将止水带表面进行认真清理，不允许粘有泥砂，对卷折部分扶正并固定。 六、涂膜防水措施 ㈠ 严格执行先试后干，由试验段确定涂膜次数，确保防水层涂膜厚度。 ㈡ 施工中定时，不定时进行抽查，严格控制。 第二节 结构防裂缝技术措施 ㈠ 结构顶板商品混凝土尽量采用具有补偿收缩功能的混凝土，在满足抗渗和强度要求的情况下，掺入适量的混凝土微膨胀剂，调整水泥用量，胶凝材料总量不降低，以降低混凝土的水化热。 ㈡ 钻孔桩间的凹槽用喷射混凝土找平，其表面须达到防水施工要求，表面用20mm厚的水泥砂浆找平，以减小对侧墙混凝土涨缩的约束力。 ㈢ 侧墙混凝土模板不宜拆除过早，防止混凝土里外温差过大，减轻内拉伸应力。可根据工程具体条件确定，尽可能多养护一段时间。拆模后混凝土表面的温度不应下降15度以上，拆模时混凝土的现场试块强度等级不宜低于C5。 ㈣ 主体结构施工分段长度不宜太长，一般控制在12米左右，以减少混凝土水平应力的约束。 ㈤ 加强混凝土供应质量的监督管理，现场混凝土检验要有供应商、承包商和监理三方签认，不合格混凝土要退货，不能用于工程。 ㈥ 严格控制混凝土原材料的质量和技术标准，特别是在泵送混凝土工艺中，一定要采取“精料方针” 。 ㈦ 根据工程特点，可以利用后期强度，如60天、90天、120天强度，即允许工程在60天、90天、120天达到设计强度，这样可以减少水泥用量，减少水化热和收缩。 ㈧ 混凝土的浇灌振捣技术对混凝土密实度是很重要的，最宜振捣时间5～15s。泵送混凝土也仍然需要振捣。采用两次振捣技术，改善混凝土强度，提高抗裂性，也是混凝土裂缝控制的重要措施。 ㈨ 对于地下工程，拆模后及时回填土是控制早期、中期开裂的有利因素。土是混凝土最佳的养护介质。顶板施工后，应及时施做防水层，及时回填土，避免长期日晒，以减少砼的干缩内力和温度应力。第4节隐蔽工程的质量保证措施 第一节 检查及验收制度 一、隐蔽工程检查采用班组检查与专业检查相结合的方式，即施工班组在每道工序完工之后，首先进行自检，自检不合质量要求的予以纠正，然后由专职检查人员进行检验。 二、严把关键工序过程控制关。加强事先交底与过程控制，使施工过程完全受控状态，保质保量完成好施工任务。各工序完成后，由主管技术人员、质量检查工程师会同各工班长，按技术规范进行检验，凡不符合质量标准的，坚决予以返工处理，直到再次验收合格。 三、工序中间交接时，必须有明确的质量合格交接意见，每个工班在进行工序施工时，都应严格执行“三工序”制度，即检查上工序，做好本工序，服务下工序。 四、隐蔽工程隐蔽前须各专业技术负责人和专职质量检查员签字，以免未完成工序隐蔽，造成不必要的返工。隐蔽工程在完成上述工序后，邀请现场监理工程师检查验收，做好验收记录，签证及资料整理工作。检查未获监理工程师验收通过后，必须返工重做，否则不得进行下道工序的施工。 五、严把材料检验关。由项目部试验室负责对各种原材料进行检验，坚决杜绝不合格的材料及半成品使用到工程中。 六、隐蔽工程必须有严格的施工记录，将检查项目、施工技术要求及检查部位等项填写清楚，记录上必须有技术负责人和质量检查人签字。 七、隐蔽工程检查验收程序见下图Ⅲ-4-1。  图Ⅲ-4-1 隐蔽工程检查验收程序图 第二节 岗位责任制 一、各主管工程师须详细审查施工图纸，熟悉设计意图、技术要求等，对图纸中标识不清或有误之处，须及时报请监理工程师及设计院进行改动或变更。 二、做好技术交底，技术交底必须实行复核制，交底资料上须有主管工程师及复核人签字。 三、对各分项工程，设一名主管工程师及一名施工员专职负责，发现问题共同及时处理。 四、加强检查，消除隐患，主管工程师及质量检查人员在检查工程时，应重点检查隐蔽工程，发现问题及时处理，将隐患消除在萌芽状态。 五、和其它工程加强协调，主动配合，做好隐蔽工程。第5节对预埋件及预埋孔洞的保证措施 一、施工前，主管工程师对图纸进行详细的审查，对图纸中反映的预埋件、预留孔洞的位置、大小、规格等进行仔细复核，充分了解设计意图，发现问题及时向驻地监理工程师及设计人员反映，并以设计单位或监理工程师下达的书面通知为准执行。 二、每个结构段施工之前，将该段内预埋件、预留孔洞进行详细统计，并绘制交底图及表格说明，向施工员和班组长交待清楚，技术交底必须执行复核制。 三、预埋件、预留孔洞应严格控制其中心线位置及标高，中心线及标高线用红漆标示于模板内面或钢筋架上。 四、预留孔模型加工尺寸误差必须符合设计、规范要求，超出范围的要坚决拆除重做。预埋件选用合格材料精心加工。 五、预埋件有防水要求的，除设置好防水板外，穿墙螺栓及穿墙管要设止水环，止水环与螺栓满焊，螺栓靠模板一侧加硬泡沫包裹，拆模后将螺栓齐凹孔底割平，用微膨胀水泥砂浆封堵。 六、模板应支撑牢固，防止因跑模造成预留孔、预埋件的变位。对重要的预埋管孔应采用钢架固定。浇注砼应在管孔周边均匀下料，当砼捣至管孔位置时，要进行复线检查，及时纠正。 七、砼灌注前，主管工程师会同质检人员共同对预埋件、预留孔洞位置进行仔细检查，自检合格后，报请监理工程师验收，签认合格后方可进入下道工序。 八、拆模时注意不损伤孔边，并对孔口尺寸、孔壁垂直度误差超出设计要求之处，进行修补。 九、预留孔用木板堵盖，对接地件处设置隔栏加以保护，并与其它预埋件露出结构面部分一道设置明显标志，以便装修时使用。