四、施工进度计划安排 1、施工进度控制 进驻工地时间：2004年11月1日前；开工时间：2004年11月1日；竣工时间2005年元月20日。 2、分部工程进度计划 详见施工进度计划表（附后） 五、施工方案 根据该工程特点，本工程为一个桥梁工程，设计为汽—15级生产桥，结构形式为钻孔井柱桩盖板，工程内容主要包括土方开挖、土方回填、浆砌石工程、钻孔灌注桩、接柱、盖帽梁、桥板预制安装、桥面及栏杆等工程。另有22座小型涵洞。现就这几个主要内容介绍一下施工方案。 （一）土方开挖 因该处地下水较深，土方开挖采用挖掘机、人工相结合的方法进行施工。首先，按照图纸设计及现场情况放出建筑物的总体轮廓线，并根据土质放出边坡。挖掘机挖土要预留30—50CM，等待用人工进行清理。 （二）土方回填 土方回填采用人工和机械相结合，不论人工还是机械施工回填土都必须分层进行，人工回填每层土不得超过30CM，用蛙式夯或气夯夯实。所有回填土必须使干容重达到1。55T/M3以上，且每层土都必须取土样进行试验。 （三）砌石工程施工方案 1、材料 （1）石料 块石在石厂购买后直接用汽车运到施工场地。 A砌石体的石料计划就近在石专场采购，现场验收。砌石材质照实新鲜，无风化剥落层或裂纹。石材表面无污垢，水锈等杂质，用于表面的石材，应色泽均匀。石料容重应大于25KN/M3，抗压强度应大于100MPA。 B石料外形规格 块石应呈块状，最小重量不应小于25KG。规格小于要求的毛石，可以用于塞缝，但其用量不得超过该处砌体重量的10%。料石应棱角分明，各面平整，其长度应大于30CM，最小边厚度应大于20CM，实石外露面应修凿加工，砌面高差应小于5MM。 （2）砂 砂料就近砂场采购，现场验收。质量要求同砼用砂。 （3）水泥和水 采用拌制砼用的水泥和水。 （4）砂浆 砂浆拌制用拌和机拌制，机动翻斗车运到施工现场。 (1)砂浆的配合比必须满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求,配合比必须通过试验确定。施工中需要改变胶凝凝配合比时，应重新试验，并报送监理批准。 （2）拌制砂浆，应严格按照试验确定的配料单进行配料，配料的称量允许误差应符合下列规定。 水泥为±2%，砂为±3%，外加剂为±1%。 （3）拌和时间：机械拌和不小于2—3MIN，一般不应采用人工拌和。局部少量的人工拌和，至少干拌三遍，再湿拌至色泽均匀，方可使用。 （4）胶凝材料应随拌随用：胶凝材料的允许间歇时间应通过试验确定或参照下表选定。在运输或储存中发生离析或泌水时，砌筑前应重新拌和，已初凝的砂浆不得使用。 水泥砂浆的允许间歇时间 砌筑是气温（℃） 允许间歇时间（min） 普遍硅酸盐水泥 矿渣硅酸盐水泥及火山硅酸盐水泥 20—30 90 120 10—20 135 180 5—10 195 — 2浆砌块石砌筑 （1）主要工程量 该标段浆砌石工程量 方。 （2）浆砌石工期安排 该标段砌石的工程量水大，工期安排等一有工作面就进行施工，穿叉进行，计划上人30人。 （3）砌石施工程序 基面保护层人工开挖→砌石工作面清理→浆砌石砌筑→验收 （1）一般要求 ①砌石体应采用铺浆法砌筑，水泥砂浆沉度应为4—6CM，当所温较高时，应适当增大沉入度。 ②浆砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的，必须留置临时间断处，并砌成斜槎。、 ③在铺砌灰前，石料应洒水湿润使其表面充分吸收，但不得残留积水。砌筑时不得采用外面侧立石块或片石嵌实，不得先摆碎块后填砂浆或干填石块的施工方法，石块间不应相互西接触。 （2）浆砌石护砌 ① 浆砌石护底、扭面、挡土墙乖应按施工要求铺设垫子层。 ②砌体的灰缝厚度应为2—3CM。 ③浆砌石体结构尺寸 和位置的允许偏差：顶面标高不得超过10MM，2M长度上表面平整度不得超过20MM。 ④砌体处露部分宜在砌筑后12—18小时之内及时养护，经常保持外露面湿润。养护时间为21天。 （3）浆砌石格梗 ①浆砌石格梗采用毛石砌筑。毛石料踣厚度不应小于20CM；每个分层高度为3—4皮，第个争层高度应找平一次；外露面的灰缝厚度 不应小于40CM；两个分层间的错缝不得小于8CM。 ②砌体基础的第一层石块应座浆，并使大面朝下。砌体第一层及其转角处和交接处应选有较大的平整块石砌筑，砌体石块宜分层卧砌，上下错缝，内外搭接。 ③浆砌石体结构尺寸和位置的允许偏差：轴线位移不得超过5CM ，基础和顶面标高不得超过2CM墙面坡度不得超过0.5%H，2M长度上表面平整度不得超过3CM。 ④砌体外露面宜在砌筑后12—18小时之内及时养护，经常保持外露面的湿润。养护时间为14天。 ⑤砌筑桥台挡土墙应按监理或设计要求收坡或收台，并设置收缩缝。 （四）钻孔灌注桩（见钻孔桩施工工艺水图） 1、钻孔 采用CZ—23型冲击钻机造孔，泥浆护壁。采用吊机安放钢筋笼及安拆导管，用ZJ500型自动上料拌和机拌料，机动翻斗车运料至孔口，吊机提转料斗灌注砼。 2护筒埋设 埋设护筒主要是防止孔口塌方（确保超压水头1。5M以上防止落口）。依据当地地质情况，护筒为每节长度1。2M，对误应设计直径的钢护筒；节与节之间采用橡胶垫止水,埋没浓度视具体情况，但不小于2M，埋入原状土不小于50CM，孔底用粘土夯实，埋设时先挖大于护筒直径1米的贺坑，坑底若为砂土应换粘性土夯实，待护筒正位后，用粘土进行回填并分层夯实，绝不允许使用粘土块、软土或砂土，为防止护筒顶周围治水造成筒底坍塌，护筒项高出地面30CM或用软粘土密封，护筒埋设中心偏差不大于5CM。 3、泥浆制备： 由于现场粘土资源比较丰富，选用塑性指数在20与28之间的粘土，采用在泥浆池内高压水枪射水造浆。钻孔中遇粉砂和流砂层较厚时，采用井孔加粘土的办法来增加循环浆的粘度，以利护壁，其泥浆性能指标应符合要求。 4、钻孔 钻机就位前对钻孔准备工作进行检查，检查内容包括场地布置，主要机具安装及配套设备的就位与运转、水电、道路等。 钻机就位以后可铺上道轨人工推移就位，钻机就位后钻架应平稳，钻头对念头不大于2CM，钻杆应坚直。 准备工作完成后，报监理工程师对水、电、机、泥浆、进行检查，全部合格后方可开钻。 钻进过程中视地质情况，采用正、反循环钻进。钢丝绳松紧适度、钢丝绳过松易斜孔，过紧则钻压太小，影响钻进速度，为此需有经验的操作人员依据电流表进行适当进水，同时还应经常检查钻架平稳，钻杆垂直情况，发现偏差及时进行调整。 5、清孔 钻孔达到设计标高后，经现场技术人员检查报请现场监理人员验收合格后，关停钻头主机，用非循环换浆清孔，检查抽出的泥浆，比重一般控制在1。05—1。20之间，其它各磺指标均达到要求时，经人员认可报现场监理验收合格后方可提钻。 6、钢筋骨架制作安装 钢筋骨架短时整体，长时分节制作，按设计和规范要求为准。主筋长采用双面搭接焊，井口焊接采用单面搭接焊，有效焊缝长不少于10D。 骨架成型：钢筋骨架采用箍筋成型法，箍筋采用Φ16钢筋弯制焊接面成，为防止骨架变形，箍筋圈内加三角撑。首先选一箍筋作样板标出主筋位置，同时在主筋上标出化工部箍筋位置，而后取两根主筋放于工作台上，将箍筋放到主筋上对位焊牢。最后把声测管安放到适当位置。 运输采用专用平板运输，吊机吊放入孔内，井口焊接每断面接头数量不大于钢筋总数的50%，且两断面错开间距不大于1。5米，四周有足够的保护层，标高控制采用在笼顶加焊钢筋，露出水面部分焊在浇筑架上。钢筋骨架制作安装各单项工程，施工方法必须达到图纸设计和规范要求，经监理检验认可后方可进行下道工序。 7、灌注水下砼 采用垂直导管法灌注水下砼。导管内径为Φ300MM，接口形成为承插螺口联结。钢筋笼安放完毕，导管就位后测量孔深，经监理工程师检查符合规范要求后方可港湾水下砼。 导管底离孔底0.3米至0.4米之间采用砂代导球。砼采用最大粒径为3CM的水下砼，入口砼的坍落度为8—20CM。 首批砼不小于2.0立方米，首次导管埋深不小于1M，在灌注过程中经常控制砼面高度，及时拆除导管，保证导管埋深在2—6M范围内。超浇浆完成时，用钢筋探摸砼标高，一般超过浇桩顶0.5—1.0M，确保桩顶砼质量，灌注时间控制在4小时左右。 （五）接柱（接柱施工工艺图） 钻孔桩达到一定强度后及时开挖基坑，将超高部分砼凿除，露出测试管，以便用超声波检测钻孔桩，经现场监理认可合格后方可接柱。 接柱前首先用经纬仪配合钢尺找出桩顶中心现场绑扎钢筋用清水冲洗干净桩顶，采用吊机配合立钢模板，浇筑砼时使用坍落度筒严格控制砼的坍落度，分层浇筑砼，每层厚度控制在25—30CM，采用插入式振捣棒，人工入仓原地振捣，振捣工加强责任心，防止漏振，避免过振。 柱顶标高按超浇2—3CM控制，浇完后进行凿毛处理。 （六）盖梁（见盖梁施工工艺图） 当一排接柱全部完成后，即可进行盖梁施工，盖梁施工包括放线、立底模、绑扎钢筋、立侧模、砼浇筑、养生及拆模。 考虑当地地质条件采用架空钢模。 侧模板采用组合钢模板，面板6MM厚的钢板中间有加强角钢，确保模板有足够的刚度，钢筋采用现场绑扎成型。砼采用吊机料斗入仓，插入式振捣棒振捣，浇筑成型。 （七）桥板制作与安装 桥板计划在式地现场进行制作，首先制作生产平台，平台要求平整且光滑，预制桥板前，要清扫整修生产平台，然后安装钢筋及模板，模板采用自制钢模板浇筑砼时要振捣密实，防止漏振，并对预制板进行洒水养护。 桥板安装采用吊车吊装到指定的位置，防止吊装过程中损坏桥板。 （八）盖板涵 基础与涵身施工与桥梁工程相关章节相同。预制盖板的混凝土强度必须达到设计强度的70%后，方能脱模托运；盖板块件堆放时采用两点搁置，用钢丝绳捆绑吊装；盖板安装完毕后用30号水泥砂浆充填台背与盖板之间的空隙，当其强度达到设计值的70%后，方能与台后进行填土，要求在不小于两倍孔径范围内，用透水性能良好的砂质土或砂砾石土，对称分层夯实；涵台台背涂两层沥青防水。 （九）圆管涵 预制管节采用离心法旋转成型的工艺，工厂集中预制或向水泥制管厂订制。管节分段长度分为2.0m和0.5m（调整涵长用）的正管节及斜管节（按实际交角度）等品种,并在端面标注型号。 涵洞全长范围每6-8m或须满足图纸设计要求和应力设沉降缝若干道，其位置以设在设计位置中部并对称设置。施工设计和施工放样时，必须注意管涵的全长与管节的配置以洞口端墙的准确位置。为避免放样误差，可将一端洞口端墙与管节安装接近完成时浇筑。 砂砾垫层应为压实的连续材料层，其压实度应在90％以上，按重型击实法试验测定；砂砾垫层应分层摊铺压实，不得有离析现象，否则要重新拌和铺筑。 涵基础可分成两次浇筑，先浇管基部分，此时应注意预留管壁厚度及安放座浆砼2-3cm， 待安放管节后再浇筑管底以上部分，并保证新旧砼的结合及管基础及管壁的结合。管节安装从下游开始，使接头面向上游，每节涵管应紧贴于垫层或基座上，使涵管受力均匀，所有管节应按正确的轴线和坡度敷设，如管壁厚度不同，应使内壁齐平。 涵洞顶以上及涵身两侧在不小于两倍孔径范围内的填土需分层夯实，密实度要求在96％以上。施工过程中当涵洞顶填土厚度不足0.5m以上时，严禁机械车辆运行，并不得使用震动碾进行填土碾压。 （十）施工排水 施工排水采用明排和暗排相结合的方法。大面积地表水，雨水、浅层水采用明排，在施工区边界处开挖截流沟，截流沟深度应超出施工面1M左右，沿截流沟每隔一段设一集水井，由集水井通过水泵进行抽排，深层水采用轻型井点进行排水，这各方法适用于局部或小范围内的施工排水。 （十一）冬雨季施工措施 冬季日平均气温稳定在3度以下时，按低温季节砼施工实施。在气温低于0度时停止施工，若必须施工时，必须用热水拌制砼，仓内搭设保温棚，模板外边持草袋保温，并且这些措施要经监理工程师批准。 砼浇筑原则上不在雨天进行，若浇筑过程中遇到小雨，可在仓面搭设雨棚并及时排除仓内积水，遇大雨时停止施工若断时间超过规范允许范围，则按工作缝处理。