2．施工组织 2.1 组织机构 ⑴设置 本工程拟实施项目法管理。为加强管理，确保工期与质量，我公司根据本桥工程量及工期要求，拟成立工程施工项目部，代表我公司全权履行本标段工程职责，指挥工程施工和管理，调集劳力、资金、设备、物资，领导本标段全体员工，按照合同工期要求优质、高效、低耗完成本标段工程及缺陷修复等工作。 项目经理部机构设置见下图： ⑵施工总体安排 xxx石拱桥下设挖基、浆砌、支架、粗料石加工、模板、混凝土、桥面栏杆施工队。 施工队至少配1名管理人员，1名安全员，各专业技术（含劳工）人员根据实际情况具体调整。 ①工期 施工工期：2010年9月8日开工，2010年9月30日竣工，总工期23天。 ②进度计划 砼基础：2010年9月8日——2010年9月20日 桥台身：2010年9月18日——2010年9月22日 石拱圈：2010年9月23日——2010年9月25日 侧墙及挡墙：2010年9月25日——2010年9月27日 桥面及栏杆安装：2010年9月28日——2010年9月30日 2.2 设备人员动员周期 本桥交通较方便，我们迅速将机械设备运至现场；并组织人员进场，编制详细的施工组织设计，进行桥梁控制测量，并修筑临时设施。 2.3 设备人员运到现场的方法 我们将结合我公司的具体情况，保证技术、测量、试验及主要管理人员进驻现场，进行定线测量放样等工作；挖掘机及大型设备用平板拖车运至现场，自卸汽车装运拌和机、模板及小型机具直接开往现场。 2.4 临时设施布置 项目部设于K7+000料场内，在桥施工现场搭建工棚、材料库。 2.5 施工用水、电、通讯及交通工具 施工现场用水、电、通讯及交通均方便。 3. 主要工程项目的施工方案、施工方法 3.1 施工准备 1、组织技术人员熟悉施工图纸，复核结构物尺寸，做好记录，做好图纸会审前的准备工作。 2、组织各专业技术人员参加图纸会审，了解掌握设计意图，与设计单位、业主、监理共同解决图纸中存在的问题。 3、对施工所用材料制订质量验收计划，进行检验、试验，提前做好各种砼、砂浆等配比试验，做好各项土工试验，调查研究各种材料、构件的市场供应情况，选择合理的供应商。 4、建立工程所需的生产、生活基地，本工程工场布置详见《施工平面布置图》；组织机械设备进场，采购前期生活、生产所必需的物质和材料等。 5、开工前,根据业主提供的设计图纸和导线控制点, 提交测量资料报监理工程师批准,进行工程量校核及土工试验、材料试验。 6、施工前,对桥基用地范围内的树木、灌木林等进行砍伐，并对桥梁用地范围内的树根、草等进行挖除,将桥梁用地范围内的坑穴填平夯实。 3.2 挖基 ①在基坑开挖之前，测定基础轴线及角桩，测量地面高程，确定开挖深度与开口线，经校核无误后，土方按1：0.5放坡，石方不放坡，划出开挖边界； 同时，用挖机将桥基上、下游河道清理，降低桥基范围内的水面，再开始挖基。 ②开挖机械及方法。采用挖掘机开挖表层土，人工清基。编织袋装土围堰，抽水机抽水。根据基坑所处的地质条件，如遇土方，为防止边坡的塌方或滑坡，局部应采取一定的措施对开挖边坡进行加固以保证施工作业的安全。如遇石方，用风镐配合人工凿除基岩。（或用挖掘机配啄木鸟凿除），尽量采取不爆破等对地基震动较大的措施。 ③再放基础轮廓线，根据具体情况汇同业主、设计部门、地质部门及监理确定台阶尺寸及标高，再精凿达到要求。 ④基坑开挖至设计标高及平面尺寸时，应在坑底设置排水沟以便于基坑的水能及时排出，并及时报请监理工程师现场检测地基承载力。如果地基承载力满足设计要求，经监理工程师同意后，进行下一道工序；如果地基承载力不能满足设计要求，汇同业主、设计及地质单位，按监理工程师的要求进行处理，直至监理工程师认可。 施工控制要点：施工测量按规范规定进行，平面位置准确，基坑边坡稳定，平面尺寸满足施工要求，基底标高满足精度要求，地基承载力满足设计要求，确保桥梁位置准确、跨径满足要求。 3.3 砼基础施工 ①砼配合比设计：根据试验室提供的配合比，现场换算施工配合比。 ②砼拌制：材料用量一律采用称重法，现场安设磅称，对水泥、砂、石料进行称量，将各种组合材料搅拌成分布均匀，颜色一致的混合物。 ③运输：运输时间不超过30分钟，要保持道路平整，以防运途中振荡过大引起砼离析。 ④浇筑：砼按一定厚度，顺序和方向，自下而上地，水平地分层浇筑，在下层砼初凝前浇筑完成上层砼，上、下层同时浇筑时，上层的前端应距先浇筑的下层的前端1.5m以上，在倾斜面上浇筑砼时，应从低处开始，逐层扩展升高，保持水平分层。 ⑤捣实：砼一经浇筑，应立即进行全面的捣实，使之形成密实、均匀的整体，振捣密实的标志是砼停止下沉，不冒气泡，泛浆表面平坦。 ⑥养生：砼浇筑完成，应立即养生，养生期不少于7天。 施工控制要点：混凝土强度满足要求，铺底层混凝土厚度不小于20厘米，基顶标高准确。 3.3 砂浆的搅拌与运输 ①砂浆拌和采用强制式搅拌机拌和，进料时，按施工配合比，砂用磅秤称量，水用桶称量的方法进料，以严格控制水灰比。 ②严格控制搅拌时间，拌和时间一般为3至5分钟。使搅拌后的砂浆具有良好的和易性，并现场检测其稠度，确保符合质量要求。 ③砂浆随拌随用，保持适宜的稠度，一般在3至4小时内使用完毕。气温超过30℃时，应在2至3小时内使用完毕。在运输过程和贮存器中发生离析、泌水的砂浆，砌筑前重新拌合，已凝结的砂浆不得使用。 3. 4 桥台身砌筑 3.4.1砌筑前应准确放出台身角点，水准仪控制高度，以确保其平面位置及高程的准确。用木条及细线标出每层片石的位置，用座浆法砌筑。 ①砌筑前应对片石进行现场取样，并测定其强度、坚固性等试验指标，确保片石质量。 ②砌筑基础的第一层块（片）石时，应行将基底表面清洗、湿润，再坐浆砌筑。 ③块（片）石分层砌筑，每一层的水平缝应找平，各工作层竖缝相互错开，不能贯通。 ④各砌层应先砌外圈定位行列，然后砌筑里层。外圈块石与里层片石交错连成一体，外圈定位行列和转角石应长短相间地与里层片石咬接，砌缝宽度一般不大于2㎝。 ⑤较大的片石应使用于下层，安砌时应选择形状及尺寸较为合适的片石，尖锐突出部分应敲除，竖缝较宽时，应在砂浆中塞以小石块，但不得在片石下面用高于砂浆砌缝的小石块支垫。 ⑥各砌层的（块）片石应安放稳固，（块）片石间砂浆饱满，粘接牢固，不得直接贴靠和脱空。砌筑上层（块）片石时，应避免振动下层（块）片石。砌筑工作中断后恢复砌筑时，已砌筑的砌层表面应加以清扫和湿润。 3.4.2勾缝及回填 砌筑完毕后，应在砌体外露面进行勾缝，勾缝砂浆标号不低于7.5号,砌体勾缝砂浆应嵌入砌缝内约2cm,该空缝应在砌筑时预先留出。缝槽深度不足时，应凿至该深度后再勾缝，砌体隐蔽面砌缝可随砌随刮平，不另行勾缝。 砂浆强度达到70%以上时，即进行墙背回填，墙背回填料以砂性土和煤渣为主，并用小型夯实机械逐层夯压 3.4.3施工控制要点： a)严格按照设计要求和施工规范的规定,加强对石料强度、规格及尺寸的检验,不符合设计要求的禁用。 b)砂浆配合比、品种及强度要达到设计要求和施工规范的规定。 c)砌石分层错缝,浆砌时坐浆挤紧,嵌填饱满密实。 d)施工测量按规范规定进行,确保桥梁轴线走向位置、基底及顶面标高、强度、平整度、平面尺寸满足精度要求。 施工要点：尺寸准确，标高准确。