一、术语
1、冬期：在工程上指根据当地气温观测资料，室外日平均气温连续五天稳定低于+5℃或最低气温低于0℃时，即进入冬期。
2、抗冻临界强度：是指混凝土经短期养护，能低抗内部自由水冻胀力的强度。也就是指新浇筑的混凝土达到某一强度时，遭到冻结，但当恢复正温养护时，混凝土的强度还能继续增长，并经28d标养后，后期强度可达设计的混凝土标养28d强度的95%以上时所需要的最优初期强度。
冬期浇筑的混凝土在受冻前其抗压强度不得低于下列规定：
（1）硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土，为设计的混凝土强度标准值的30%。
（2）矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，为设计的混凝土强度标准值的40%，但不大于C10的混凝土，不得小于5.0MPa。
（3）掺用防冻剂的混凝土，当室外最低气温不低于-15℃，不得低于4.0N/mm2，当室外最低气温不低于-30℃时，不得低于5.0N/ mm2。
二、施工作业指导书
1、开槽
（1）冬期施工中，排水系统的管路应采取防冻措施，停止抽水后应立即将泵体及进出水管的存水放空。
（2）冬期施工中，槽底不得受水浸泡或受冻，如发生上述情况应将受水浸泡或受冻的土清除，用砂石或灰土回填，
（3）开槽长度应保证后道工序及时跟上。
（4）对开槽暴露出来的自来水管或其他通水管道，视气温情况，采取防冻措施。
（5）挖好的基槽的保温与防冻可采用暖棚保温法。在已挖好的基槽上，宜铺基层，不得将砖垫层浇湿。
2、砖垫层：在浇筑平基前，不得将砖垫层浇湿。
3、混凝土施工（平基、管座）
（1）冬期混凝土的配制
①掺用外加剂，掺量由试验室确定。
②原材料加热。为了保证冬期施工混凝土的拌制温度，主要采取对水、骨料加热的方式，使其装入搅拌时保证正温度。
A水加热的方法：可用蒸气管插入水中喷以蒸气，或水放在大锅内生火加热。
B骨料加热的方法：可用蒸汽直喷，或将骨料置于架起的铁板上，生火翻炒，也可将盘曲的蒸汽管埋于骨料堆中，管内通蒸气烘热。在不太冷的情况下可用间隙覆盖的方法，即在白天有太阳时，敞开使其吸收阳光热量，晚间加以覆盖保温。
水和骨料的加热温度不得超过下表规定：

拌合水及骨料最高温度（℃）

项目 拌和水 骨料
标号小于32.5 MPa的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥 80 60
标号大于32.5 MPa的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 60 40
注：当骨料不加热时，水可加热到100℃，但水泥不应与80℃以上的水直接接触
C混凝土所用骨料必须清洁，不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂的矿物质，在掺用含有钾、钠离子防冻剂的混凝土中，不得含有活性骨料。
D混凝土冬期施工应优先选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，水泥的标号不应低于32.5 MPa。最小水泥用量不得小于300㎞/m3，水灰比不大于0.6。
（2）冬期混凝土的搅拌
①混凝土的搅拌，在原材料加热时，应注意投料顺序：先投入骨料和已加热的水，然后再投入水泥，决不能使加热的高温水（超过80℃）直接与水泥接触，以免造成假凝现象。
②掺防冻剂混凝土搅拌时，应由专人管理，严格掌握掺量，控制水灰比，由骨料带入的水份及防冻剂溶液中的水份应从拌和水中扣除。
③混凝土搅拌前，应用热水或蒸汽冲洗搅拌机，搅拌时间应取常温搅拌时间的1.5倍。
④混凝土拌和物的出现温度不宜低于+10℃，入模温度不宜低于+5℃。
（3）冬期混凝土的运输
冬期混凝土的运输应考虑运输器具的适当保温，或利用运输车的废气进行加热，运输时间和距离尽量缩短，装卸次数尽量少，在运输过程中的温度损失最好不要超过5∽6℃
（4）冬期混凝土的浇筑
①浇筑混凝土前，应清除模板上的冰雪和污垢。有条件时，浇筑前用热空气喷模板面。混凝土应及时入模，不得延误。经振捣成型后应立即覆盖，必须保证混凝土在开始养护前的温度，哪怕是最易散热的结构部位一般也不能低于+2℃
②冬期不得在强冻胀性的地基土上浇注混凝土，在弱冻胀性的地基上浇筑混凝土时，基土不得遭冻，可采用保温、预热和掺用外加剂等措施，以免遭冻害；当在非冻胀性地基上浇筑混凝土时，混凝土受冻前，必须达到预期的抗冻临界强度。
（5）冬期混凝土的养护
在冬期施工中，为了保证混凝土在冻结前达到要求的强度，除前述从混凝土本身采限一系列技术措施外，从混凝土浇筑后，再采取一些适当的养护方法，以保证混凝土质量；
蓄热法：用蓄热材料或保温方法将混凝土内部的热量积蓄起来，以保证水泥的正常水化作用而给混凝土 

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