3.3混凝土工程 3.3.1基本要求 3.3.1.1 (1)冬季施工的混凝土宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥标号不低于42.5，每立方米混凝土中的水泥用量不宜少于300kg，水灰比不应大于0.6，加入防冻剂(根据气温情况和施工项目确定)时应重新适配，选取适用的施工配合比。 (2)为减少冻害，应将配合比中的用水量降至最低限度。办法是：控制坍落度、加入防冻剂、优先选用早强防冻剂（WDN-3防冻剂，适用最低温度-15℃）。 (3)模板和保温层，应在混凝土冷却到5℃后方可拆除。当混凝土与外界温差大于20℃时，拆模后的混凝土表面应加临时覆盖，以使其缓慢冷却。同时，拆模前应根据气温条件适当推迟拆模时间，以保证混凝土拆模强度符合要求。 (4)未冷却的混凝土有较高的脆性，所以结构在冷却前不得遭受冲击荷载或动力荷载的作用。 3.3.1.2砼保温施工、防火措施 (1)风机基础施工 a)风机基础施工进入冬季施工，现场环境恶劣，必须做好防风、防寒措施。将基础砼施工全部在搭设好的帐篷内进行（注：将砼溜槽也全部包括在帐篷内），砼生产出机温度保证在+15℃以上，砼的入模温度保证在+5℃以上，砼浇筑完毕表面铺设塑料薄膜和保温棉被，并在搭设好的帐篷内支设火炉进行室内加热保温，并在帐篷内挂设2个温度计，随时观察室内温度变化，并做好砼测温工作，一般室内温度不得低于+5℃。帐篷内进行炉火保温，必须设立专人看护工作炉火，看护炉火人员不能同住在施工帐篷内，防止煤气中毒，应设立好白天和夜间的轮流值班看护明火，每个班组至少两人看护炉火，并保持联系通信畅通，施工现场设立干粉灭火器2具，在暖棚下风侧留通风孔，在底部留续煤孔，发现问题及时处理并通知项目部负责人。  3.3.2.1、原材料 ① 砂、石料场防护措施 冬季施工时，砂石骨料要求比较严格,不准有雪团，冻块。所以，根据搅拌站砂石料场占地面积及工程整体要求，中砂料场场地采用砖砌火墙进行加热,外围采用脚手架篷布进行整体防护，避免受冻结块。根据现场车辆使用数量，留有车辆停放场地，便于冬季车辆好启动。 ② 水箱、锅炉、水池 水箱及上水管采用岩棉整体保温，水池采用砖砌外围采用彩板全封闭保温。锅炉全封闭，加热采用10T的热水锅炉对水进行加热，加热后储存至20T的保温水箱内循环使用，使水温保持在60℃～80℃之间。 3.3.2.2、施工机械防护措施 ① 混凝土运输车 混凝土运输车罐体采用加厚保温被进行保温，油料采用－35＃柴油，并用棉被对油箱进行必要的保温，放料斗加设保温措施。车辆自备启动液。 ② 混凝土泵车 混凝土泵车泵管采用棉被包裹保温措施，油料采用－35＃柴油，油箱用棉被进行必要的保温,车尾料斗加设暖棚。车辆自备启动液。汽车泵泵管采用多层棉被保温。 ③ 装载机 动力部分采用棉被覆盖保温，油料采用－35＃柴油，车辆自备启动液。 ④ 空压机 空压机室采用彩暖板封闭。气管采用保温材料保温。 3.3.3混凝土的拌制 (1)拌制混凝土用的骨料必须清洁，不得含有冰雪和冻块，以及易冻裂的物质。在使用掺有含钾，钠离子的外加剂时，不得使用活性骨料。 (2)拌制掺外加剂的混凝土时，外加剂为粉剂，可按要求掺量直接撒在水泥上面和水泥同时投入。如外加剂为液体，使用时应先配制成规定浓度溶液，,然后根据使用要求，用规定浓度溶液配制成施工溶液。各溶液要分别置于有明显标志的容器中，不得混淆。每班使用的外加剂溶液应一次配成。 (3)当施工期处于0℃左右时，可根据施工情况在混凝土中添加早强剂，掺量应符合使用要求及规范规定，且应注意在添加前应做好模拟试验，以核实有关技术参数；对于有限期拆模要求的混凝土，还应适当改善养护条件或提高混凝土标号等级。 (4)混凝土中添加防冻剂时，严禁使用高铝水泥，防止两者发生反应失效。 (5)严格控制混凝土水灰比，由骨料带入的水分及外加剂溶液中的水分均应从拌合水中扣除。 (6)搅拌掺有外加剂的混凝土时，搅拌时间应取常温搅拌时间的1.5倍。 (7)混凝土拌合物的出机温度不宜低于10℃，入模温度不得低于5℃。 混凝土搅拌时，采用80℃热水搅拌（搅拌站配置6T的热水锅炉，1台20t的供热水箱），以提高混凝土出机温度。 (8)搅拌站搅拌机搭设钢骨架彩钢板保温棚、上水管道外保温、水池、锅炉房等部位做彩板封闭及保温，以防止受冻，封闭面积为1500㎡。