目录 第一章 压力钢管措施（投标）................................................. 10 第1节 工程概况......................................................... 10 第2节 引用标准......................................................... 10 第3节 压力钢管主要施工方案............................................. 12 第4节 压力钢管制造..................................................... 15 第5节 压力钢管的安装................................................... 28 第6节 钢管的焊接施工................................................... 32 第7节 压力钢管的施工运输及吊装......................................... 32 第8节 制作、安装的主要设备及工装....................................... 33 第二章 引水隧洞回填、固结及接触灌浆......................................... 38 第三章 填筑................................................................. 53 第1节 基础处理、趾板内坡喷锚支护、固结灌浆施工......................... 53 1、 工程概述........................................................ 53 2、 施组设计原则.................................................... 55 3、 施工方法........................................................ 55 4、 机械设备配置表.................................................. 58 第2节 趾板砼浇筑....................................................... 59 1、 工程概况........................................................ 59 2、 施工组织设计原则................................................ 59 3、 趾板砼配合比设计................................................ 60 4、 趾板砼浇筑进度计划.............................................. 61 5、 趾板砼浇筑前的准备工作.......................................... 63 6、 趾板砼浇筑的施工道路布置........................................ 63 7、 水平段趾板砼浇筑................................................ 64 8、 施工分块缝处理.................................................. 66 9、 左右岸斜坡段趾板砼浇筑.......................................... 67 10、 趾板砼浇筑设备配置表........................................... 67 11、 趾板砼质量保证措施............................................. 68 12、 趾板砼浇筑安全措施............................................. 69 第3节 大坝填筑......................................................... 70 1、 工程概述........................................................ 70 2、 施工组织设计原则................................................ 70 3、 大坝填筑碾压试验................................................ 73 4、 大坝填筑的分期、工程量和填筑时段................................ 77 5、 大坝填筑各分期道路布置.......................................... 81 6、 大坝填筑分期的料物平衡.......................................... 83 7、 大坝填筑各区料的施工方法、施工工艺及质量控制.................... 86 8、 大坝上游粘土铺盖及保护石碴填筑................................. 104 9、 大坝填筑施工机械设备配置....................................... 105 10、 大坝填筑施工劳动力配置........................................ 106 11、 大坝填筑施工安全措施.......................................... 107 第4节 面板砼浇筑...................................................... 108 1、 工程概述....................................................... 108 2、 面板施工组织设计编制的原则..................................... 108 3、 面板砼的分期施工及施工时段..................................... 112 4、 面板砼浇筑施工准备............................................. 114 5、 面板砼浇筑..................................................... 117 6、 水平施工缝的处理............................................... 126 7、 面板周边缝、垂直缝、坝顶横缝的止水保护施工..................... 126 8、 面板砼防裂措施................................................. 135 9、 面板砼的质量控制............................................... 137 10、 安全保证措施.................................................. 139 11、 检验试验计划.................................................. 140 12、 面板施工进度计划.............................................. 141 13、 面板施工设备配置.............................................. 146 第5节 坝顶防浪墙、坝顶公路及混凝土护栏................................ 149 1、 坝顶防浪墙施工................................................. 149 2、 坝顶公路施工................................................... 149 3、 下游防护栏施工................................................. 150 4、 施工设备配置................................................... 150 5、 施工劳动力计划................................................. 151 第6节 质量保证体系及措施.............................................. 152 1、 联营体质量体系概述............................................. 152 2、 质量管理组织机构............................................... 153 3、 文件与资料的管理............................................... 154 4、 采购........................................................... 155 5、 产品标识和可追溯性............................................. 157 6、 过程控制....................................................... 158 7、 检验和试验..................................................... 159 8、 检验、测量和试验设备的控制..................................... 161 9、 检验和试验状态................................................. 162 10、 不合格品的控制................................................ 163 11、 纠正和预防措施................................................ 163 12、 搬运、贮存、包装、防护和交付.................................. 164 13、 质量记录的控制................................................ 165 14、 培训.......................................................... 166 15、 服务程序...................................................... 167 16、 统计技术...................................................... 167 第四章 响水水库引水系统施组................................................ 176 第1节 电厂供水系统及小雨谷电站引水系统工程施工........................ 176 1、 工程概况....................................................... 176 2、 施工布置....................................................... 182 3、 引水系统施工程序及进度计划..................................... 185 4、 引水隧洞进出口明挖与支护....................................... 190 5、 引水隧洞洞身开挖与支护......................................... 193 6、 引水隧洞洞身砼施工............................................. 205 7、 引水系统进出口砼施工........................................... 209 8、 引水系统设备投入计划........................................... 214 9、 引水系统劳动力计划............................................. 215 第2节 加强施工管理、严格保护环境...................................... 216 1、 环境保护的目标................................................. 216 2、 环境保护措施................................................... 217 第3节 文明施工的目标、组织机构和实施方案.............................. 219 1、 文明施工的目标................................................. 219 2、 文明施工组织机构............................................... 219 3、 文明施工措施................................................... 220 第4节 文明施工考核、管理办法.......................................... 222 1、 文明施工管理办法............................................... 222 2、 文明施工考核................................................... 223 第五章 某电站配套水库工程实施性施工组织设计................................ 225 第1节 工程概况及特点.................................................. 225 第2节 施工现场组织机构................................................ 252 第3节 施工总布置...................................................... 258 第4节 施工方案........................................................ 308 第5节 工期、施工总进度计划和保证措施.................................. 642 第6节 工程分包的管理.................................................. 652 第7节 环境保护及文明施工.............................................. 652 第8节 计划统计和信息管理.............................................. 661 第六章 盘南电厂闸门安装（技术文件）........................................ 664 第1节 闸门、拦污栅系统安装............................................ 664 第2节 安装施工方案及现场布置.......................................... 664 第3节 拦污栅安装...................................................... 667 第4节 平板闸门安装.................................................... 676 第5节 闸门系统安装工程的吊装施工...................................... 686 第6节 闸门门体拼接焊缝的焊接工艺...................................... 688 第7节 启闭机安装...................................................... 691 第8节 闸门（拦污栅）、启闭机系统运行试验............................... 700 第9节 施工机械设备.................................................... 703 第七章 第三章盘南电厂施工导流及坝基开挖.................................... 704 第1节 主要施工工序和特殊工序的施工方法................................ 705 第八章 防渗帷幕工程施工.................................................... 825 第1节 防渗帷幕工程施工................................................ 825 第2节 灌浆平洞开挖、支护及砼衬砌施工.................................. 826 第3节 溶洞的处理方法.................................................. 839 第4节 固结、帷幕灌浆及排水孔施工...................................... 841 第5节 施工进度........................................................ 848 第6节 资源配置........................................................ 850 第7节 质量保证措施.................................................... 853   第一章压力钢管措施（投标） 第1节工程概况盘南电厂共3 条压力钢管，其中1＃、2＃为半埋管，3＃为全埋藏管。1＃、2＃压力钢管结构基本相同，主管段为内径1.7 米的水平埋管，有一个水平弯，支管为内径0.8－1.0 米的明管。1＃为1 管两机，2＃为1 管三机。材质为Q345，板厚均为8 毫米，单管长度约380 米。 3＃压力钢管为地下式埋藏管，由上平段、下平段和斜井段组成，采用一管两机的供水方式布置。整个压力钢管总长419 米（至主厂房上游墙外边缘），其中上平段长6 米，斜段长86.632 米，倾角为24.47○，下平段长278.4 米。压力管道主管内径3.2 米，长335.4 米，3#支管内径1.5 米，总长70.38 米。渐变段采用钢筋混凝土衬砌，钢管采用材质为Q345、厚度δ＝12～14mm 的钢板衬砌，岔管型式为月牙型内加强肋钢岔管，最大板厚14mm，最大肋板厚34mm，压力钢管工程量约为270 吨。在钢板衬砌段，其外部回填50cm 厚的C15 混凝土。   第2节引用标准本工程在制作和安装中，应严格执行以下技术标准和规范（不限于）： 1) 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带 GB3274－88 2) 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 GB709－88 3) 钢板和钢带验收、包装、标志及质量证明书的一般规定 GB247－88 4) 碳钢焊条 GB/T5117－95 5) 低合金钢焊条 GB/T5118－95 6) 碳素钢埋弧焊用焊剂 GB5293 －85 7) 火焰切割面质量技术要求 GB3092－82 8) 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式、尺寸GB985－88 9) 埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 GB986－88 10)钢结构焊缝外形尺寸 GB10854－89 11)焊缝符号表示法 GB324－88 12)钢熔化焊接接头射线照相和质量分级 GB3323－87 13)钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级 GB11345－89 14)水工金属结构焊接通用技术条件 SL36－92 15)水工金属结构焊工考试规则 SL35－92 16)焊条质量管理规程 JB3223－83 17)压力钢管制造安装及验收规范 DL5017-93 18)手工电弧焊及埋弧自动焊焊工考试规则 SDZ009－84   第3节压力钢管主要施工方案3.1 根据招标文件及图纸，以及业主制定的进度工期要求，为确保盘南电厂压力钢管制安工程按期顺利完成，结合我局压力钢管施工技术水平、人员素质、装备能力及压力钢管的外形尺寸、安装节的最大重量，拟定压力钢管制作工程的施工全部在电站工地新建的钢管加工厂内完成。钢管制作厂布置在本标段业主规划的“1 号地块”区域内，其钢管厂平面布置图见图3－1 压力钢管制作厂平面布置图。 图3 - 1 盘南电厂钢管制作厂平面布置图 3.2 为确保压力钢管优异的施工质量，压力钢管的制作施工实施流水线作业，在生产流水线上配备国内较先进的生产设备及工装，同时在压力钢管的施工中采用我局机电制造安装分局在大型压力钢管施工上独创的压力钢管制作无焊疤施工工艺方法。 3.3 压力钢管的压头、卷制，采用上辊可调式液压卷板机进行加工，其功能完全能满足压力钢管瓦块的压头及卷制尺寸公差要求。压力钢管纵缝的焊接全部采用自动气电立焊的焊接施工方法，加劲环角焊缝采用埋弧自动焊的焊接施工方法，余下焊缝的焊接采用手工电弧焊的焊接施工方法，确保压力钢管制作焊缝的自动化焊接使用率大于80％以上。 3.4 钢管由钢管厂至安装现场的运输，由载重汽车运输至安装支洞或下平段钢管隧洞出口，利用设置在洞口的起吊架卸车后装入洞内运输安装台车，然后采用轨道运输方案，将钢管运至安装作业面。由安装支洞运输的钢管采用卧式运输，钢管最大管长为6 米。 3.5 钢管支撑装置采用活动支撑结构，结构形式见图4－4，此结构具有支撑回收率高，钢管内壁无疤痕的特点。 3.6 压力钢管的焊接工艺评定及中间焊接评定试验均在现场焊接后，在贵阳基地的试验室及有关专业检验试验单位进行，因而不在钢管加工厂设立试验室。 3.7 在月牙肋岔管的施工上，我处在国内施工企业中已处于领先地位，独创的“分体错位还原法”及“无预组装现场施工法”虽已在工程中经过了考验并取得了国家的科技进步三等奖及国内有关专家的一致好评，我处将组织专门的技术队伍，对岔管的施工进行专门的工艺创新，以确保岔管的施工质量及工期，将岔管工程创建为―技术含量高、施工工艺新颖的精品。 3.8 根据工地现场条件及钢管厂至安装现场的良好通道条件，在满足设计图纸要求的前提下，按岔管结构及分缝要求，将岔管组装成尽可能大的整体件，焊接施工完成并检查合格后，整体运至现场进行安装。   第4节压力钢管制造4.1 压力钢管制作工艺流程如下： 4.2 压力钢管制作方案 4.2.1 下料及附件制作工艺 4.2.1.1 材料到货后，配合业主做好材料的复检，合格后方能进行下料工序。 4.2.1.2 将钢板吊至下料平台，钢板规格尺寸核对无误后，根据钢管节序图的钢管直径、管长及部件或异形管瓦块展开图划线，并预留1～3mm 割缝余量。划线尺寸按表5－1 的规定： 表5－1 划线尺寸允许偏差