三、施工工艺 1、施工条件 （1）基层墙体用普通砂浆找平（一般为1：3的水泥砂浆），基层墙体的平整度达到验收标准，其表面可为毛面。 （2）门窗洞口的尺寸与位置符合验收标准 （3）当有变形缝时，变形缝的盖板应提前安装完毕。 （4）各种预埋件应提前安装完毕。 （5）施工地点温度不应低于5度；风力不大于5级； （6）雨天施工时应采取有效防雨措施，防止雨水冲刷墙面。 2、基层墙体处理 （1）基层墙体的垂直度与平整度应达到验收要求，因为采用条粘法粘贴苯板基本不能纠偏。 （2）基层表面应清洁，无油污，脱模剂等其它妨碍粘结的材料； （3）对于基层表面墙体过干时，应喷水湿润； （4）对于基层墙体检查，应按隐蔽工程管理程序办理有关手续。 3、材料的配制 （1）开桶后，抗裂剂有分层现象，在使用前搅匀即可。 （2）粘结胶浆、抗裂砂浆的配制应严格按规定的配比和工艺在现场进行，除规定之外，严禁添加任何添加剂。 （3）粘结剂与水的比例约为1：0.25；抗裂剂与抹面粉的比例约为1：4.0。用手提搅拌机搅拌3－5分钟制成胶浆。 （4）每次制配的胶浆不得过多，视不同环境温度条件下制配，所配胶浆应在2小时之内用完。 4、XPS板的粘贴 （1）XPS板的采用电热丝切割成型， 标准板尺寸为1200mm*60mm。 其允许误差应符合施工要求， 大小面应垂直. （2）粘贴挤塑板的同时应进行玻纤 网的翻包。用钜齿抹子将粘结 胶浆均匀抹于挤塑板面上（见 图1）,而后将挤塑板贴在基层 墙体上，也可采用点粘法粘贴 （图1） 挤塑板。聚苯板粘贴时应轻揉 滑动就位，不得局部用力按压， 挤塑板的对头缝应挤紧，并与 相邻板齐平，粘贴好后应立即 刮除板缝和板侧面残留的粘结 胶浆。XPS板贴牢后,随时用专 用的搓抹子将板边不平处搓平， （图2） 尽量减少板与板的高差接缝。 对大于2mm的板缝应同时用板 条塞满并打磨平面。 （3）XPS板应自下而上，沿水平方 向铺设粘贴（见图2），竖缝应 逐行错缝约1/2板长，在墙角 处应交错互锁，并应保证墙角 垂直度（见图3） (图3) 5、抗裂防护层的做法： （1）贴完挤塑板后，再在挤塑板表 面打锚固件，锚固件的用量平 均为8个/m2，大墙面锚固件的 打法见（图4） （2）在XPS板表面均匀抹一层抹面 砂浆，其厚度约在3mm左右， 待其形成强度后，再在其表面 均匀涂抹一道2.0mm左右厚的 (图4) 抹面胶浆，将事先裁好的玻纤 网压入抹面胶浆中，待其表面可碰触时，然后再在其表面刮一层抹面胶浆。 （3）压入抹面胶浆中的网格布的网眼砂浆饱满度应为100%；耐碱网格布搭接宽度不应小于50mm,网格布的边缘严禁干搭接，必须嵌在底层砂浆中。玻纤网的铺设应自上而下，沿外墙一圈一圈铺设阴角处耐碱网格布要压茬搭接； （4）在洞口四角处沿45度方向补贴一块200mm*300mm的标准网，以防止开裂； （5）阴阳角处应压茬搭接其宽度不应小于200mm；搭接处的网眼砂浆饱满都应为100%，同时要求抹平、找直，保持阴阳角的方正和垂直度。 （6）玻纤网铺设完毕后，才可进行下一道工序的施工。对已完工的部位，应采取适当措施，避免雨水的渗透和冲刷。 （7）窗角、阴阳角等部位的加强网格布应先用底层砂浆贴好，接着连续施工大面，掌握先施工细部，后施工整体。 6、网格布翻包： （1）网格布在门窗洞口处、变形缝、女儿墙项部等系统终止部位需进行网格布翻包。 （2）翻包网格布施工步骤为： •裁剪窄幅标准网，长度由需翻包的墙体部位尺寸而定； •在基层墙体上所有洞口周边及系统起、终端处，涂抹宽10cm，厚度约为2mm的粘结胶浆； •将窄幅网格布的一端10cm压入粘结胶浆中，余下的另一端甩出备用并应保持清洁； •当此部位的挤塑板贴好以后，将翻包部位的挤塑板的正面和侧面，均涂抹上抹面胶浆，将预先留出的网格布沿板厚翻包，再将翻包网压入抹面胶浆中。 7、饰面层的施工注意事项 （1）外墙所用腻子必须为柔性腻子；外墙所用涂料为水溶性弹性涂料。 （2）粘贴面砖时必须用保温配套的瓷砖胶及勾缝胶。 （3）保温的抗裂防护层施工完后至少七天方可进行下一遍的施工。 8、成品保护措施与修补 （1）成品保护 •施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。 •对抹完聚合物砂浆的保温墙体不得随意开凿孔洞，如确实需要应在聚合物砂浆达到设计强度后方可进行，安装物件后应恢复原状。 •各构造层在凝结硬化之前应防止水冲、撞击、振动。 （2）修补 •应用同类XPS板按照损坏部位的大小、形状和厚度切割成形，覆盖在损坏处划出修补范围； •割除损坏范围内的保温层，使其露出与割口表面相同大小和洁净的墙体基层面，并在割口周边外50mm宽范围内磨去面层，直至露出原有的玻纤网； •应在修补范围外侧贴盖防污胶带后，再粘结修补XPS板和玻纤网； •修补面整平后，应经24h养护才可刷新的面层涂料或贴面砖。纹理色彩应和原墙面一致。