目   录

一、编制依据
二、工程概况
三、模板方案选择
四、材料选择
五、模板安装
六、模板拆除
七、模板技术措施
八、安全、环保文明施工措施
九、模板计算
9.1模板支架计算书
9.2梁模板计算书
9.3柱模板计算书


模板专项施工方案
一、编制依据
    《建筑结构荷载规范》GB50009-2001中国建筑工业出版社；
    《混凝土结构设计规范》GB50010-2002中国建筑工业出版社；
    《建筑施工计算手册》中国建筑工业出版社；
    《建筑施工手册》第四版 中国建筑工业出版社；
    《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001 中国建筑工业出版社；
《钢结构设计规范》GB 50017-2003中国建筑工业出版社；
二、工程概况
特变水木尚城23#楼；结构类型：框架；建筑高度：19.23m；标准层层高：2.90m ；建筑面积：5305.4㎡；总工期：216天；
本工程由新疆盈旭房地产开发有限公司投资建设，新疆维吾尔自治区建筑设计研究院设计，地质勘查，新疆成汇工程管理有限公司监理，江苏省苏中建设集团股份有限公司组织施工；由韩海鑫担任项目经理，王义圣担任技术负责人。
三、模板方案选择
    本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：
    1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。
    2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。
    3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。
    4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；
    5、综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合JCJ59-99检查标准要求，要符合自治区文明标化工地的有关标准。
    6、结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下3种模板及其支架方案：
   模板支架，梁模板，柱模板。
四、材料选择
    按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。
 4.1模板支架
    板底采用50mm×100mm方木支撑。承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用φ48×3.5钢管。
4.2梁模板
    面板采用15mm 胶合面板50×100木方（内楞）现场拼制，50×100木方（外楞）支撑，采用可回收M12对拉螺栓进行加固。梁底采用50×100木方支撑。承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用φ48×3.5钢管。
4.3柱模板
    采用15mm 厚竹胶合板，在木工车间制作施工现场组拼，背内楞采用50×100 木方，柱箍采用φ48×3.5钢管加固，采用可回收M12对拉螺栓进行加固。边角处采用木板条找补，保证楞角方直、美观。斜向支撑，采用φ48×3.5钢管斜向加固（尽量取45°）
五、模板安装
   1、模板安装的一般要求
    竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。
    2、±0．000以下模板安装要求
    （1）底板模板安装顺序及技术要点
    垫层施工完毕后进行基础模板安装，基础侧模全部采用15mm厚多层板模板。
    （2）梁模板安装顺序及技术要点
    ①模板安装顺序
    搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑)→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎粱钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板
    ②技术要点
    按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱2‰)，并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。
    （3）楼板模板安装顺序及技术要点
    ①模板安装顺序
    "满堂"脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序
    ②技术要点
    楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0.2％)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。
    （4）柱模板安装顺序及技术要点
    ①模板安装顺序
    搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安没支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板
    ②技术要点
    板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。
    3、±0.000以上模板安装要求
    （1）梁、板模板安装顺序及技术要点
    ①模板安装顺序
    模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模
    ②技术要点
    安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆"烂根"现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。
    （2）梁模板安装顺序及技术要点
    ①模板安装顺序
    搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑)→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板
    ②技术要点
    按设计要求起拱(跨度大于4m日寸，起拱0.2％)，并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包仆侧模。
    （3）楼板模板安装顺序及技术要点
    ①模板安装顺序
    "满堂"脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序
    ②技术要点
    楼板模板当采用单块就位日寸，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0.2％)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。
    （4）柱模板安装顺序及技术要点
    ①模板安装顺序
    搭没脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安设支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板
    ②技术要点
    板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。
    4、模板组拼
    模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下：
    1、两块模板之间拼缝 ≤1
    2、相邻模板之间高低差 ≤1
    3、模板平整度 ≤2
    4、模板平面尺寸偏差 ±3
    5、模板定位
    当顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。根据轴线位置放出柱截面位置尺寸线、模板500 控制线，以便于梁、柱模板的安装和校正。当柱混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm 标高控制线，并根据该500mm 线将板底的控制线直接引测到柱上。
    首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道墙、柱轴线，根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。
    6、模板的支设
    模板支设前用空压机将楼面清理干净。不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。所有内侧模板必须刷油性脱模剂。
    7、柱模板
    采用15mm竹胶合板模板在木工车间制作施工现场组拼，竖向内楞采用50×100 木方，柱箍采用φ48×3.5钢管，柱截面B方向间距200mm，柱截面H方向间距200mm，用可回收的M12普通穿墙螺栓加固，柱箍间距600mm，四周加钢管抛撑。柱边角处采用木板条找补海棉条封堵，保证楞角方直、美观。斜向支撑，起步为150mm，每隔1500mm 一道，采用双向钢管对称斜向加固（尽量取45°），柱与柱之间采用拉通线检查验收。柱模木楞盖住板缝，以减少漏浆。
    8、楼板模板支架
    楼板模板采用50mm×100mm木方做板底支撑，中心间距200mm，扣件式钢管脚手架作为撑系统，脚手架排距1m，跨距1m，步距1.5m。
    楼板模板施工时注意以下几点：
    （1）横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方；
    （2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；
    （3）模板底第一排楞需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1mm，否则用腻子封条；
    （4）根据房间大小，决定顶板模

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