三、冬期施工的准备工作 （一）冬施的组织及技术准备工作 1． 成立冬期施工领导小组，由项目总工程师、现场经理、质量总监、责任师组成，负责冬施准备及安排生产计划、组织实施冬施方案等。 2． 测温工作、试验工作工作分别由专人负责，在冬期施工开始日之前进行培训和考试，考试合格后方可上岗工作。 3． 由区域组织参加冬施的施工班组，学习冬施方案、熟悉冬期施工规范，在施工中贯彻执行。 4． 组织施工管理人员和工人进行培训，主要学习有关冬期施工的规范、规定和冬期的施工方法、措施等方面。 （二）冬施的生产准备 1． 冬期施工的任务安排 （1） 根据本工程冬期施工内容，平衡各工种冬期劳动力的配置，安排大、中型机械的使用计划。 （2） 掌握冬期施工所需各项物资的供应情况，做好物资的及时供应。 （3） 做好现场用于施工、维护、保温等设施的维护和保管工作，防止发生冻害。 （4） 各施工分包要备好冬期防寒服、防寒帽、防寒手套，保证工人必须的劳保用品，以安全度过冬期。 2． 冬期施工的现场准备 （1） 清理场区道路，排除积水，做好场地积雪的清扫准备。 （2） 现场周边上水管、阀门、消防管井等用岩棉做好保温工作。 （3） 砼罐车打完砼后，及时清扫地面，防止结冰。 3． 冬期施工的主要物资准备 序 号 材 料 名 称 单 位 数 量 备 注 1 阻燃草帘被 m2 15000 用于墙、板砼保温 2 黑塑料布薄膜 m2 15000 用于墙、板砼覆盖 3 50mm聚苯板 m2 5000 用于墙板大钢模保温 4 岩棉管 m 200 用于上水管、阀门等保温 5 温度计 根 50 用于砼测温 6 测温管 根 3000 四、冬期施工的技术措施 （一） 土方挖运、边坡支护工程 1. 冬期进行5#和3#楼土方的开挖，开挖完的基槽应及时用保温被加以覆盖，防止基槽底部受冻。基坑开挖到基底标高后应及时进行垫层混凝土的浇筑，如不能及时进行下道工序施工时，应采取在基槽底标高以上预留一定厚度的土层，并覆盖保温材料（视现场的情况来定）。 2. 喷射混凝土内要掺抗冻剂，护坡施工完后应及时用保温被加以覆盖养护。 3. 周边道路遗撒的渣土应及时清扫干净，防止被冻结而引起路滑和影响环境。 4. 应注意边坡的观测，防止边坡的冻融循环而出现坍陷。尤其是当冬期解除后，要密切注意边坡的变化情况，以便及时采取有效措施。 （二） 钢筋工程 1． 本工程d22mm的钢筋接头连接方式为锥螺纹和冷挤压，16d22mm的钢筋接头采用电渣压力焊。 2． 冬期钢筋的焊接，其最低气温不宜低于-20°C。钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。 3． 风力超过四级，应采取挡风措施，焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪，雪天不得进行焊接作业。 4． 当温度低于-20℃时，不得进行钢筋的冷挤压。 5． 钢筋在负温下进行冷拉，其温度不得低于-20℃。 6． 在负温条件下使用的钢筋在运输和加工过程中防止撞击和刻痕。 （三） 模板工程 1． 墙体模板保温：地上墙体钢模板外侧贴50mm的聚苯板进行保温，外面再固定一层竹胶板保护，防止聚苯板被破坏。地下室竹胶板墙模板采用立挂阻燃草帘被的方法进行保温。 2． 底板混凝土的侧模采用240mm厚的砖墙进行保温。 3． 独立柱（塔台）模板采用钢模板，在钢模板的外贴50mm厚的聚苯板进行保温。 4． 在冬期施工中，模板使用之前，应彻底清理模板上的积雪、结冰。 （四） 混凝土工程 1. 对预拌混凝土搅拌站的要求 （1） 冬期要求混凝土搅拌站采取有效冬期施工措施及方案。 （2） 提前作好冬期混凝土施工配合比的预配，按要求掺加早强型抗冻剂（不含氯盐），以提高混凝土的抗冻性。抗冻剂必须是北京市准用产品，并报监理审批。 （3） 最小水泥用量300kg/m3，水灰比不应大于0.6。拌制混凝土所采用的骨料应清洁，不得含有冰、雪、冻块及其它易冻裂物质。 （4） 混凝土搅拌站采取可靠的措施，足以保证运到现场混凝土的入模温度不低于5°C 。 （5） 混凝土的投料顺序为：先投入骨料和已加热的水，再投入水泥和外加剂。 （6） 混凝土搅拌前，先用热水冲洗搅拌机，并延长搅拌时间为常温的1.5倍，即由90秒延长为135秒。 2. 混凝土的运输 运输混凝土的罐车滚筒必须包裹保温被。现场混凝土输送泵和布料杆的泵管用保温被进行保温，以减少混凝土热量的损失。 3. 混凝土的浇筑 （1） 对于支好模板且绑完钢筋，但未浇筑混凝土时，遇到下雪情况，应先用塑料布覆盖好，待雪停后再浇筑混凝土。混凝土浇筑前要清除模板和钢筋上的冰雪。 （2） 现场要合理组织罐车进场时间，以减少罐车在现场等待浇筑时间。 （3） 混凝土浇筑前要做好必要的准备工作，混凝土输送到浇筑部位后，应采取快铺料，快振捣，及时覆盖的快速施工法。 （4） 混凝土浇筑尽量安排在一天中温度较高时浇筑。 4. 混凝土的拆模 （1） 墙、柱模板在混凝土强度达到1.2MPa并冷却到5℃后方可拆除。 （2） 梁、板模板在混凝土强度达到设计强度的75%后方可拆除，悬臂结构在混凝土强度达到设计强度的100%后方可拆除。 （3） 拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准，拆模时混凝土温度与环境温度差大于20℃时，拆模后的混凝土表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。 （4） 建立拆摸申请制度：根据试验结果填写混凝土拆模申请，经现场技术主管批准后拆摸，否则不准拆模。 5. 混凝土的养护 （1） 对于底板大体积混凝土，先覆盖一层黑塑料布薄膜，然后再覆盖两层阻燃草帘进行保温养护。 （2） 对于墙体、柱混凝土，除了在外侧模板进行保温外，在墙顶、柱顶也覆盖阻燃草帘被进行保温养护。墙体、柱模板拆除后，及时在砼外表面包裹一层黑塑料布薄膜和阻燃草帘被进行保温养护，阻燃草帘被要包裹严实，防止混凝土裸露。 （3） 在顶板混凝土浇注时，需预先在板内按23m间距设置Ф22的 钢筋马凳，超出平面标高10cm作为混凝土浇注后架跳板的支撑，便于混凝土抹平和及时铺设保温材料。对于梁、板混凝土表面采用覆盖一层黑塑料布薄膜和阻燃草帘被的方法进行保温养护，阻燃草帘被覆盖要严实，防止混凝土裸露，确保混凝土不受冻。 （4） 严禁结构在未达到规定强度时承受荷载。 （5） 冬期禁止浇水养护砼。 6. 混凝土的测温 （1）混凝土的测温宜优先选用电子测温仪。 （2）测温点布置原则是选择温度变化大、容易散失热量、构件易遭冻结的部位。 （3）根据工程进展情况和结构平面特点，绘制测温平面布置图，标明测温孔编号，编号应连续进行，测温记录按平面图上所留孔号进行。见附图。 （4）测温孔的设置 1） 底板：由于底板混凝土要测内外温差，因此在浇筑底板混凝土时，在每测温点均预埋一根长（埋至底板厚中部）、一根短（埋至底板面下10cm）且一端封闭的白铁皮管（直径10mm），长管测定混凝土内部温度，短管测定混凝土表面温度，测温时要将温度计插入测温孔内3分钟方可读数。 2） 现浇板每15m2设置一个测孔，孔深1/2板厚，每间至少设一个测孔。 3） 现浇梁：梁（塔台部位）的测温孔每跨设置3个，孔深为1/3梁高。 4） 墙、柱：墙、柱（塔台）测温孔均设置在顶面，每根柱子（塔台）设置一个测温孔，墙每跨设置1个测温孔，孔深10cm。 （5） 测温要求 1） 测温工作派专人负责，在混凝土强度未达到4N/mm2以前每2h测一次，以后每6h 测一次。所有各项测温及检验结果，均应填写“混凝土施工记录”和“混凝土冬期施工日报”。 2） 测温时按测温图中的编号顺序进行，测温计插入测温孔后，堵塞住孔口，留置在孔内35min，然后迅速从孔中取出，使温度计与视线成水平，仔细读数，并记入测温记录表，同时将测温孔用保温材料按原样覆盖好 3） 其它测温项目和次数 测温项目 测温次数 室外气温及环境温度 每昼夜4次、并测出最高、最低气温。 7：30、14：00、18：00、21：00测大气温度 混凝土入模温度 4次/每一工作班组 7. 混凝土试块留置 除按正常条件施工时留置试块外，还应增设两组与结构同条件养护的试块，一组用于检验受冻前的混凝土强度，另一组用于检验常温养护28d后的混凝土强度。