一、工程概况 三里河南区危改工程东二区塔台、住宅楼工程，总建筑面积为86096.97m2,由塔台、1#住宅楼、2#住宅楼、3#住宅楼、4#住宅楼、5#住宅楼六大部分组成。塔台部分为全现浇框架结构，抗震为8度设防；住宅楼部分为全现浇钢筋混凝土剪力墙结构，抗震为8度设防。塔台地下二层与四周5栋高层住宅楼（1#5#楼）连成整体，施工中设后浇带。 1#、2#住宅楼为塔式高层住宅，地上18层，首层层高2.80m，标准层层高2.70m，楼板厚分别为120mm、140mm、150mm，±0.00m相当于绝对标高47.96m，质量目标：创北京市结构“长城杯”。二、模板选用 顶板模板采用12mm厚双面覆膜竹胶板，主龙骨采用100×100mm木方，间距1000mm；次龙骨为50×100mm的木方，间距200mm，侧放。支撑采用碗扣式可调支撑体系，48钢管（壁厚3.5 mm）满堂搭设，立杆间距1000×1000mm。按照混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-92）的要求，现浇钢筋混凝土板，当跨度大于等于4m时，板模应起拱1/500，板缝采用双面胶带粘贴，保证浇筑混凝土时不会漏浆。详见附图（二）。三、砼表面的质量标准 部位 质量标准 质量评定 模板形式 顶板 表面平整度≤4mm 标高≤±5mm 无主筋露筋，无缝隙夹渣,表面平整 竹胶板，碗扣式可调支撑四、流水段的划分及施工流向 依据本工程平面东西方向基本对称的特性，分两段组织流水施工，结合冬施的具体要求，顶板配二层半模板。 流水方向为Ⅰ段→Ⅱ段，顶板施工穿插在墙体施工中。顶板和墙体施工缝留设位置见附图。五、顶板施工 1.工艺流程： 搭设支撑体系 调整标高 安装主次龙骨 配制、安装顶板模板 清理、涂刷脱模剂 验收 砼浇筑 2.墙模拆除吊走后，依据内墙上板底200mm线搭好排架，调节顶托高度。 3.主次龙骨安装前，必须经过压刨，确保截面尺寸一致。 4. 模板与模板之间的接缝要求小于2mm，接缝处侧面用海绵条贴好，上面用双面胶带贴好，必要时贴缝要求平直不外露。凡轻质隔墙顶板处用5mm厚橡胶带粘贴平顺，宽度大于墙厚10mm。 5.顶板与墙相接处，模板铺设方法详见附图（二）。 6.支撑从边跨一侧开始安装，立杆间距1000 mm，靠墙立杆距墙200mm，设三道水平钢管连成整体，扫地杆距地200 mm。六、顶板模板拆除 顶板模板拆除，应保证砼强度达到设计强度的75%。冬期施工详见《2000年度冬期施工方案》。七、模板质量标准 1.模板及其支承必须有足够的强度，刚度和稳定性，严禁发生下沉及变形，模板表面平整、干净，平整度允许偏差为3mm，标高允许偏差为±2mm，相临板高低允许偏差为2mm。接缝严密，不得漏浆。 2.脱模剂涂刷均匀。 3.所有立杆间距应保持一致，同一高度水平杆标高统一，立杆下端必须铺设垫板。八、平台板计算（楼面混凝土厚150毫米） 1.荷载计算 a )模板自重标准值, 取0.5 KN/m2 b)新浇筑砼自重标准值, 取24 KN/m3 c)钢筋自重标准值, 取1.1 KN/m3 d)施工人员及设备荷载标准值, 取1.5 KN/m2 e)振捣砼时产生的荷载标准值, 取2.0 KN/m2 f)倾倒砼时产生的荷载标准值, 取2 KN/m2 荷载组合为：a b c e 即：模板自重：0.5×1.0=0.5 KN/m 混凝土自重：24×0.15×1.0=3.6 KN/m 钢筋自重：1.1×0.15×1.0=0.165 KN/m 振捣混凝土荷载：2×1.0=2.0 KN/m 合计：Q1=6.265 KN/m 乘以折减系数0.9 则Q=Q1×0.9=6.265×0.9=5.639 KN/m 2.次龙骨验算（50×100木方） 计算单元取次龙骨间距200 mm，按连续梁进行计算 最大弯矩M = 0.078ql2 =0.078×5.639×1.02 = 0.4398KN•m =439800Nm 抗弯承载能力： λ=M/W=M/（bh2/6）=439800×6/（50×100）=5.28 N/mm2 <fm=13N/mm2 故：符合要求。 抗剪承载能力： V=0.62ql=0.62×5.639×1.0=3.495KN=3495N τ=3V/2bh=3×3495/（2×50×100）=1.05 N/mm2 <fv=1.4 N/mm2