模板工程专项施工方案

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发布时间：2021-10-04

资料介绍

万年县市民中心工程

模
板
工
程
专
项
方
案

模板工程专项施工方案
一、工程概况本工程梁截面尺寸最大为    mm×    mm，层高为 m。板厚最大为120mm。
二、模板工程
1、模板设计
本工程模板采用1830mm×915mm×18mm耐水胶合模板，50mm×100mm的杉木方做背楞，支撑架采用φ48×3.0的焊接钢管搭设。
2、支撑架设计
本工程支撑架采用φ48×3.0的焊接钢管搭设，其质量应符合外墙脚手架用钢管的相关规定，表面应平整光滑，无锈蚀等缺陷，扣件采用与钢管相配套的标准扣件。
因本工程楼面砼较重，对支撑架顶端受力横楞应采用双扣件的方法与钢管立杆连接，防止在浇筑楼面砼时扣件下滑，造成楼面板下沉，引起质量事故。
（1）楼面板支撑架设计
初步设定模板支撑架立杆间距为1200 mm×1200mm（计算立杆间距、荷载按最不利情况考虑），步距为1.5米。
①荷载
模板自重：5×0.05×1.2=0.3KN/m2
支架自重：［0.0384×（3+4.8）+0.015×4］/1.44×1.2=0.3KN/m2
混凝土自重：24×0.15×1.2=4.32 KN/m2
钢筋自重：0.5×1.2=0.6 KN/m2
施工人员及施工设备荷载：1×1.4=1.4KN/m2
振捣混凝土时产生的荷载2.0×1.4=2.8KN/m2
② 每根立杆承受的荷载为（0.3+0.3+4.32+0.6+1.4+2.8）×1.44=14KN
③ 立杆稳定性验算
          N/ψA＜fC
A—立杆截面为423.9mm2
ψ—轴心受压构件稳定系数。
d2+d12
i=            =31.89mm
                 4
λ=l/i=μl0/i=1.4×1500/31.89=65.85
查表得：ψ=0.85875
σ= N/ψA=14000/0.85875×423.9=38.5N/mm2＜205 N/mm2
（3）框架梁支撑架设计
因框架梁最大截面尺寸为200mm×800mm，故在此部位支撑架间距按梁宽方向为1000mm，沿梁长方向为1200mm考虑，步距1.5m。
①荷载
模板自重：5×0.03×0.2×1.2×1.2=0.043KN
支架自重：［0.0384×1.0+0.015×2］×1.2=0.082KN
混凝土自重：24×0.2×0.8×1.2×1.2=5.53KN
施工人员及施工设备荷载：1×1.2×1.4=1.68KN
振捣混凝土时产生的荷载2.0×1.2×1.4=3.36KN
梁模支撑架受力形式如下图：
②q1 =（0.043+0.082+5.53+1.68+3.36）/0.2= 53.5KN/m
  RA =0.5q1×0.2=0.5×53.5×0.2=5.35KN
③ 立杆稳定性验算
σ= N/ψA=5350/0.85875×423.9=14.7N/mm2＜205 N/mm2
④ 钢管横楞验算
钢管横楞长度为1000mm，按简支梁计算，作用在横楞上的荷载按均布荷载考虑
A、抗弯强度验算

q1 = 53.5KN/m
Mmax=1/8×53.5×0.2×1.0×1.8
=2.408KN.M
W=4490.7mm3
I=107776.8mm4
   σ= Mmax/W=536N/mm2>205 N/mm2
B、挠度验算
         53.5×200×1000×7.848           53.5×200×10003×7.848
w =                        =                           =9.85mm
            384EI            384×2.06×105×107776.8
>[w]=l/400=500/400=1.25mm
所以，钢管横楞不符合要求。应在横楞下加设支杆。支杆设在横楞的中部及梁底。
⑤模板背枋验算
   模板背枋为50mm×100mm杉木枋，每跨长度为1200mm，按简支梁计算，作用在木枋上的荷载按均步荷载考虑。
模板自重：5×0.05×0.2×1.2=0.06KN/m
混凝土自重：24×0.2×0.8×1.2=4.61KN/m
振捣混凝土时产生的荷载2.0×0.2×1.4=0.56KN/m
q1=（0.06+4.61+0.56）÷2=2.62 KN/m
A、抗弯强度验算
    Mmax=2.62×1.22÷8=0.472KN.M
    I=50×1003/12=4.2×106mm4
    W=50×1002/6=8.3×104mm3
σ= Mmax/W=5.68N/mm2＜11 N/mm2
B、挠度验算
         5×2.62×12004                   5×2.62×12004
w =                    =                           =0.02mm
      384EI           384×9×103×4.2×106
＜[w]=l/250=800/250=3.2mm
所以，在框架梁部位采用立杆间距为1000mm×1200mm，步距为1.5m的钢管支撑架满足要求。
3、模板翻样、放样、技术交底
（1）翻样：以结构图为主，对照建筑及设备安装等图纸，经会审后，翻成详图并注意各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等，经复核后作为模板制作、安装的依据。
（2）放样；对形状较为复杂的结构以及构件有立体交叉的结构应放出较大比例（1/20-1/10）或按实际尺寸直接现场放出大样，以解决复杂部位尺寸构造处理等问题。
（3）技术交底：模板工程安装或拆除前，由施工技术人员组织生产班组及操作工人进行技术交底，根据翻样图，交清以下几个问题：①设计图纸（包括设计变更、修改核定）中的尺寸、轴线、标高、位置以及预留孔洞、预埋件位置等；②所用模板材料及支撑材料的品种规格和质量要求；③模板制作、安装拆除的方法、施工顺序及工序搭接等操作要求；④质量标准、安全措施、成品保护措施等施工注意事项。
（4）预留孔：预留孔按设计图纸要求事先翻样，注明位置、轴线、标高、尺寸、形状，预留洞、预留孔。
（5）预埋件：所有预埋件均按设计图纸要求事先翻样制作，并注意安放部位、标高、数量和安装要求，应固定可靠，查找方便或明显外露。
4、模板施工
（1）钢筋砼剪力墙
    根据模板定位线，在剪力墙钢筋中距楼面100mm先支焊好定位筋(φ12)，间距500mm，再支起一侧模板，在钢筋笼中放上砼支撑块，再放上另一侧模板，在两侧模板外侧竖向放间距400mm的50×100mm木方做龙骨，龙骨外设双钢管水平龙骨，最下一道距楼面300mm，向上间距500mm。用φ12圆钢做穿墙螺杆，两侧用“3”形卡卡于钢管龙骨上，下两道均用双螺帽，上部可用单螺帽，紧固两侧螺帽。用钢管斜撑于模板上口的水平钢管龙骨，用扣件相连，再用吊锤校正模板垂直度，达到标准后，将斜撑与水平龙骨与排架相连的扣件紧固牢，大开间支撑必须在长度方向加设斜撑。柱模板下脚有缝隙部位用1：2水泥砂浆堵塞牢固，防止下脚漏浆。
（2）现浇钢筋砼楼板
先用钢管搭设排架，间距800mm至1000mm，四周距墙边不大于300mm，上层立杆应与下层立杆在同一位置，立杆长度应根据楼层高度扣除砼板、模板厚度，在距楼面1.5m处设水平拉杆，并将楼层标高控制水平点引测于立杆上，根据水平控制点布设上水平钢管，钢管上布设50×100mm的木龙骨，再铺设木模板，模板盖于梁、剪力墙侧模上口，复核梁，剪力墙截面尺寸，并与梁、剪力墙侧模、木龙骨钉牢。一层车库立杆小于2m的开间，斜撑撑于长度方向两侧的梁上，大于2m的开间，四面撑于四周梁上，间距不大于800mm。且增加下脚一道水平钢管。