模板工程专项施工方案(免费)[1]

资料大小：45KB
资料类型：.WORD
资料等级：
发布时间：2021-10-04

资料介绍

第一节编制依据
《混凝土结构设计规范》GB50010-2002
《建筑施工计算手册》
《建筑结构荷载规范》GB50009-2001
《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99
现行“建筑工程质量验收规范”本工程施工图纸等有关文件。
（1）、模板材料的选用
在施工中为克服涨模、接头错位、漏浆、断面不方正等缺陷，根据以往施工经验并加以改进，并以模板质量要求进行模板工程的施工及验收。
其主要材料选用如下：
1）、模板：采用光滑坚硬的双面酚醛树脂覆盖面胶合板。
2）、木方：采用60×80无曲双面刨光顺直的硬质木方；
（2）、专业施工队伍准备：根据确定的现场管理机构，选择高素质的专业班组进行模板工程的施工。
（3）、作业条件准备：
（1）、向作业班组进行详细的质量、安全技术交底，并作好职工安全三级教育，下达工程施工任务，便班组明确有关质量、安全、进度等要求；
（2）、清理现场，做好工作面准备，检查垂直和水平运输是否通畅，施工机具是否准备妥当；
（3）、施工机具就位并进行了试运转，做好维修保养等工作，以保
证机械正常运转；
（4）、清查材料的规格、质量、数量等是否符合要求。
第二节模板制作安装
1、模板的制作
（1）、熟悉图纸，严格按图纸要求进行下料，保证工程结构和构件各部位形状尺寸和相互位置的正确；
（2）、构造简单化，装、拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装；
（3）、模板拼缝严实，不得有漏浆现象；
（4）、钉子长度为木板厚度的1.5-2.5倍，每块木板与木档相叠处至少钉2个钉子，第二块板的钉子要转向第一块模板方向斜钉；
（5）、柱模为采用双层胶合扳拼成36厚的定型板，柱模、梁侧模配制各一套，周转使用；
（6）、配制好的模板应有编号，写明规格，分别堆放保管，以免错用。
2、模板及支撑的安装
模板安装前必须将模板表面清理干净，清扫安装部位的垃圾及杂物，模板拆除时应在砼强度能保证其构件不变形和棱角保证完整时，方可拆除，拆除时且不得任意乱敲，模板拆除后应及时对其清理，涂刷脱模剂，并按编号顺序整齐堆放好，脱模剂不得使用废机油，应使用专用的脱模剂。
（1）、模板支撑施工
搭设满堂钢管脚手撑架，撑架的立杆间距层高在3.6M以下的为600×600mm，步距600。撑架搭设先放线、后布小横杆立立杆，立杆底部加垫板，不得有松动现象，防止因种种原因下滑及破坏下陷。
2）、为了保证模板的侧向刚度，模板加固采用镰刀卡，纵横向间距均按@500mm布设。
（2）、柱子模板安装：
1）、柱子模板均采用胶合板，安装前与木方加工成定型模板以增强模板的刚度。竖楞木方间距少于300，且每侧不少于2根；
2）、相连两板的接缝高低差不得大于2毫米，若因模板厚薄不一致，则应统一选材，将少量不规则模板刨平直，方可使用；
3）、如柱宽大于600，则应用对拉螺栓加固，间距同柱箍。
4）、柱脚下设150×150的清扫口，待柱模安装完毕，内面垃圾清理干净后，再将其封闭。
5）、模板作法
严格控制各块板的标高，其平整度控制在2毫米内，拼缝小于0.5毫米，对于大于0.5毫米的用胶带纸顺缝满贴，防止漏浆。
第三节模板验收
   模板安装完毕后，须经过项目部质检员的验收，质量合格后，方可进行下道工序的施工。
第四节模板拆除
1、模板拆除的控制要求
（1）、模板拆除时必须待砼强度达到规定要求后方可进行；
（2）、模板拆除过程中要注意保护己浇筑好的砼构件；
（3）、拆模顺序以“先支后拆，后支先拆，先拆非承重构件，后拆除承重件”的原则
（4）、拆下的材料应及时运走、清理、整堆。
2、准确控制拆模时间
（1）悬挑构件其混凝土达到100%强度时才能抽底模。
（2）其他梁板不宜过早拆模，待强度80%时才能拆底模。
（4）、拆模时，内、外模要协调进行，保证结构变形一致，不因模板的约束产生裂缝；
（5）、拆模时，注意勿使砼的结构受损。
3、施工拆模注意事项
   (1)、不能使用撬棍沿边硬撬；
   (2)、拆模后，要及时做好预埋件、预留孔洞竣工测量(复核)工作；
   (3)、孔口尺寸，孔壁垂直度误差超出规范要求，要尽早修复；
(4)、对易破坏的预埋件应设置隔栏或砖墩作显著标志保护；
(5)、对预留孔洞作固定围栏保护，即防止孔口棱角破坏和对后续工作起安全围护作用；
(6)、拆除柱、墙、梁、板模板时，应设防护栏和警示标牌，严禁非操作人员进入作业区。
第五节模板施工中的质量控制措施
1、质量控制要点
本工程大量梁板采用木模，其施工质量控制措施主要有以下几点：
（1）、保证其位置、形状、尺寸均符合设计要求，误差值在规范范围之内；
（2）、模板接缝要严实、平整、光滑，不得