目     录
1、    编制依据    2
2、    工程概况：    2
2.1 总体简介    2
2.2 建筑设计简介    2
2.3结构设计简介    2
3、    施工部署    3
3.1    技术准备    3
3.2    生产准备    3
3.3    现场准备    3
3.4    施工部位及工期要求    3
4、    模板设计概述    4
4.1    模板选型及质量要求    4
4.2    模板要求    5
4.3    模板施工重点    5
5、    模板施工方法    6
5.1    模板制作与安装    6
5.2    模板的拆除：    15
5.3    模板的维护及保养    16
6、    质量标准    18
7、    质量保证措施    19
7.1   技术准备及技术交底    19
7.2  材料质量控制    19
7.3   模板安装观感质量    20
7.4   模板制作的标准    20
7.4  施工质量过程控制    21
7.5   模板施工质量通病与防治    21
8、    安全保证措施及文明施工    22
9、    模板计算书    22


1、编制依据
序号    类别    名      称    编号
1    国家    混凝土结构工程施工及验收规范    GB50204-2002
2    国家    混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图(筏板基础)    11G101-1,06G901-1
3    国家    建筑工程施工质量验收统一标准    GB50300-2001
4    地方    建筑构造通用图集    05J建筑系列
5    地方    建筑安装工程资料管理规程   
6    本工程    结构、建筑施工图纸   
2、工程概况：
2.1 总体简介
序号    项目    内容
1    工程名称    河西里区域改造项目
2    工程地址    路北区龙泽路与朝阳道交叉口东行200路北
3    建设单位    唐山正东房地产开发有限公司
4    设计单位    唐山铭嘉建筑设计工程有限公司
5    监理单位    唐山诚信建设工程监理有限公司
6    施工总承包单位    江苏广通建设工程有限公司唐山分公司
7    工期    135天
8    质量目标    合格
2.2 建筑设计简介
序号    项目    内容
1    总建筑面积    8421
2    建筑层数    地上    6层    地下    1层
3    建筑高度    23.5m
2.3结构设计简介
序号    项     目    内                     容
1
    结构形式       
        基础结构形式    独立基础加防水板基础
        主体结构形式    现浇钢筋混凝土框架-剪力墙结构
    
2    槽底标高（m）    -5.42
3、施工部署
3.1技术准备
3.1.1根据施工图纸要求计算模板配制数量，确定每个部位模板施工方法，编制模板设计施工方案。
3.1.2项目技术负责人及主管工长对操作班组做好岗前培训，明确模板加工、安装标准及要求。
3.1.3根据施工进度，主管工长提前制定模板加工计划。
3.2生产准备
3.2.1人员准备
序号    工　　种    人数    进场时间
1    木工（地下室）    60    2012.6.12
2    架子工（地下室）    20    2012.6.12
3    木工（配模）    20    2012.6.12
           
3.2.2机械准备
序号    名称    数量    序号    名称    数量
1    压刨    1台    8    台钻    1台
2    平刨    1台    9    手提锯    5台
3    圆盘锯    2台    10    手枪钻    5台
4    砂轮切割机    2台    11    曲线锯    1台
5    电焊机    3台    12    手提电刨    2台
6    吹风机    4台    13    手提电钻    2台
7    吸尘器    2台           
3.3现场准备
由于本工程施工现场非常狭小，临时木加工厂设在北面，分阶段进行加工周转。
3.4施工部位及工期要求
3.4.1 基础工程：2012.6.12—2012.7.20
3.4.2 主体结构：2012.7.21-2012.9.15（详见施工总进度计划）　　        
4、模板设计概述
4.1模板选型及质量要求
本工程质量目标为合格，模板设计及加工质量的标准按清水混凝土质量标准实施，清水混凝土外观要求应达到：表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确（在允许偏差以内），色泽一致，无蜂窝、麻面、露筋、夹渣和明显的汽泡，模板拼缝痕迹有规律性，结构阴阳角方正且无损伤，上下楼层的连接面平整搭接，表面无需粉刷或仅需涂料罩面即可达到相当于中级抹灰的质量标准。
模板设计及加工在满足模板施工及质量要求的前提下，尽量考虑经济，施工效率等成本因素。根据本工程施工工期较短、质量标准高的特点，同时考虑经济效益及现场实际情况，模板综合选型如下：
柱模板
15厚多层板覆面模板；50×100木方作次龙骨，间距为250。按柱截面和净高制成定型模板，φ14螺栓对拉，钢管斜撑固定。
梁模板
梁模板采用15厚多层板作面板，底面次龙骨采用50×100木方间距150，主龙骨选用φ48×3.5钢管，间距600； 侧模采用15厚多层板作面板，侧模次龙骨：50×100木方间距250；短钢管作竖楞，间距600；梁高700～1150时，用φ14螺体穿梁对拉一道或两道。
顶板模板
本工程地下室现浇楼板模板采用15mm厚多层板，次龙骨选用50×100木方间距250，主龙骨为100×100间距1200，支撑系统采用φ48×3.5满堂扣件式钢管脚手架，支撑间距为1200×1200。
墙体模板
15mm厚多层板板作面板；50×100木方作竖向背楞，间距250；双支钢管作大横杆，间距500mm，Ø 14对拉螺栓，间距500 mm。钢管斜撑固定。
楼梯模板
15mm厚多层板作面板，50×100mm木方作背楞间距250，φ48钢管支撑固定，踏步板用15mm厚多层板做当板。
集水坑模板
15mm厚多层板作底板，50×100mm木方背楞，用木方或钢管作内支撑固定。
4.2模板要求
配制模板时应考虑模板能够周转灵活、拆装方便，而且在地上主体结构使用时，无需多作改动，以减少成本投入。基础外墙采用木胶板木龙骨体系。模板选用质地坚硬、表面平整光洁、色泽均匀、厚薄一致的优质胶合板。胶合板的表面腹膜质量≥120g/m2。模板的肋和被楞顺直整齐，模板总厚度控制准确。要求拆模后砼表面达到普通清水砼的效果：砼表面平整光洁，颜色均匀一致，阴阳角棱角分明，线条顺直，施工缝处无漏浆，无流淌，过渡自然。
4.3模板施工重点
为实现清水砼效果，在模板设计中应特别注意以下几个问题：
（1）模板体系应有足够的强度、刚度和稳定性；
（2）模板主要节点的做法；
（3）施工流水段、施工缝间的处理；
（4）地下部分与主体间施工处理；
（5）穿墙螺栓的排列。
5、模板施工方法
5.1模板制作与安装
5.1.2基础底板及基础梁模板　
本工程基础独立形基础，采用防水砼C35。在砼垫层施工完成后，基础外模砌240厚砖模，高600。用水泥砂浆砌筑，内壁水泥砂浆抹平压光。垫层砼表面抹平压光干燥后，在未浇筑砼前砖墙处回填土方夯实，以防止跑模。基础梁采用15厚多层板，背楞为50×100木方，竖肋采用双管Ø48钢管，梁中间采用Ø16工具式止水螺杆与Ø48钢管固定；支撑体系为：梁两侧模板用钢管打斜撑，上口用钢管锁定断面，使其成为一个整体支撑体系，从而可以有效抵挡砼浇筑时的侧压力；阴阳角采用固定木模，地梁吊模支撑在钢筋马凳上（工字形状），马凳支腿落在下层钢筋之上，但不得直接放在垫层上。
                        
5.1.3柱模板
5.1.3.1柱模板
本工程配制一定数量的定型模板，保证所浇捣的砼表面平整、光滑、断面正确且周转方便。因此考虑独立柱采用150厚多层板作面层，竖背楞为50×100木楞，间距为250mm。柱箍采用φ16螺栓和脚手管，柱箍间距400 mm。断面超过500mm，中间加Ø16穿

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